专利名称：一种隔膜阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种隔膜阀。
背景技术：
现有隔膜阀，它包括一本体、一控制杆和一隔膜。所述本体设水路，所述隔膜对应水路，所述控制杆能上下移动连接在本体内且固接隔膜，通过 控制杆上下移动能带动隔膜在封闭状态和导通状态之间变化。在封闭状态时隔膜阻断水路，在导通状态时隔膜打开水路。由于现有控制杆都为柱形，柱形控制杆顶抵隔膜上端面，因此存在有如下不足，处于封闭状态的隔膜的阻断力小，易自动复位，易造成误控现象。
实用新型内容本实用新型提供了ー种隔膜阀，其克服了背景技术中隔膜阀所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是ー种隔膜阀，它包括一下本体(10)，它设ー水路(11)和一接通水路(11)的开ロ(12)；一上本体(20 )，它设ー上下贯穿的通孔(21)，所述上本体(20 )和下本体(10 )装接在一起，且，所述通孔(21)下端口和开ロ(12)对齐；一隔膜(30)，它位于通孔(21)和开ロ(12)间，且，所述隔膜(30)周缘固夹在下本体(10)和上本体(20)间；ー控制杆机构，它能上下移动地连接在上本体(20)的通孔(21)内，所述控制杆机构下端和隔膜(30)装接在一起，且，通过控制杆机构上下移动能控制隔膜(30)在一封闭水路(11)的下拱状态和一打开水路(11)的上拱状态间变化 '及ー压块(50)，它固定套接在控制杆机构下端外，且，所述压块(50)下端面和位于下拱状态的隔膜(30)上端面适配。一较佳实施例之中所述隔膜(30)上端面凸设ー凸座(31)，所述控制杆机构下端和凸座(31)固接在一起；所述压块(50)内设上下贯穿的上小下大的阶梯孔(51)，所述阶梯孔(51)的上孔套接控制杆机构下端，所述阶梯孔(51)的下孔套接凸座(31)外；所述压块(50)下端面为下拱回转面。—较佳实施例之中所述凸座(31)中心凸设ー固杆,所述控制杆机构下端凹设固槽，所述固杆插接进固槽内。一较佳实施例之中所述压块(50)上端面凹设ー接通阶梯孔(51)的凹槽(52)，所述凹槽(52)半径大于阶梯孔(51)上孔半径；所述控制杆机构包括一控制杆(41)，所述控制杆(41)分为上下布置的ー控制段、一环凸控制段外的外凸段和一内缩外凸段内的内缩段，所述外凸段和凹槽(52)相适配，所述内缩段和阶梯孔(41)的上孔相适配。一较佳实施例之中另设销钉(46)固接控制杆(41)和压块(50)。[0017]一较佳实施例之中所述压块(50)的回转面包括一柱面和一由柱面下周缘向外延伸的外伸面；所述上本体(20)的通孔(21)设有一朝下的台阶面，所述对应位于上拱状态隔膜的压块(50)的外伸面的外周缘靠接台阶面。一较佳实施例之中所述控制杆(41)设有外螺纹；所述控制杆机构还包括一能转动连接在上本体(20)的旋转套机构,所述旋转套机构螺接控制杆(41)。一较佳实施例之中所述旋转套机构包括ー衬套(42)和一手轮(43)，所述衬套
(42)位于通孔(21)内且部分伸出上本体(20)之上，所述手轮(43)固接在衬套(42)的伸出部分，所述衬套(42 )螺接控制杆(41)。 一较佳实施例之中所述手轮(43)之上固设一透明盖帽(44)，所述控制杆(41)上端固设一指示杆(45 )，所述指示杆(45 )位于透明盖帽(44 )内。一较佳实施例之中所述下本体(10)的水路(11)包括由左右端面凹设的左右槽孔，所述下本体(10)的开ロ(12)由上侧面凹设而成，所述开ロ(12)介于左右槽孔之间；所述下本体(10 )之左右端都连接有法兰(60 )。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点I、隔膜处于下拱状态时，压块下端面适配压靠在隔膜上端面，从而保证隔膜阻断力，避免隔膜自动复位，保证控制精确度；2、压块的阶梯孔的上孔套接控制杆机构下端，下孔套接凸座外，压块和控制杆机构下端间的连接強度高，保证压块和控制杆机构同步上下移动；3、増加控制杆和压块之间的连接强度。4、控制杆的外凸段和凹槽相适配，内缩段和阶梯孔的上孔相适配，压块和控制杆下端间的连接強度高，保证压块和控制杆机构同步上下移动；5、压块的外伸面的外周缘和台阶面配合实现上移限位作用。6、衬套螺接控制杆，操作方便，便于实现自动化控制。7、手轮之上固设一透明盖帽，控制杆上端固设一指示杆，指示杆位于透明盖帽内，便于用户直观了解控制杆所处高度，便于了解隔膜阀所处状态。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进ー步说明。图I绘示了一较佳实施例的ー种隔膜阀的剖面示意图。图2绘示了一较佳实施例的ー种隔膜阀的立体分解示意图。图3绘示了另ー较佳实施例的ー种隔膜阀的剖面示意图。图4绘示了另ー较佳实施例的ー种隔膜阀的立体分解示意图。
具体实施方式
—种隔膜阀,请查阅图I和图2,它包括一下本体10、一上本体20、一隔膜30、一控制杆机构和一压块50。所述下本体10，它设ー水路11和一接通水路11的开ロ 12。本实施例之中，所述下本体10的水路11包括由左右端面凹设的左右槽孔，也即是左右槽孔间形成有ー凸台13。所述下本体10的开ロ 12由上侧面凹设而成，所述开ロ 12介于左右槽孔之间，且对应凸台13。本实施例之中，所述下本体10之左右端都螺接有法兰60。所述上本体20，它设ー上下贯穿的通孔21，所述上本体20和下本体10装接在一起，且，所述通孔21下端口和开ロ 12对齐。本实施例之中，所述上本体和下本体通过螺栓
连接在一起。所述隔膜30，它位于通孔21和开ロ 12间，且，所述隔膜30周缘固夹在下本体10和上本体20间。根据需要，所述隔膜30上贴设ー密封垫80。所述控制杆机构，它能上下移动地连接在上本体20的通孔21内，所述控制杆机构下端和隔膜30装接在一起，且，通过控制杆机构上下移动能控制隔膜30在一封闭水路11的下拱状态和一打开水路11的上拱状态间变化，也即是，下拱状态时隔膜30 密封靠接在凸台13，从而阻断水路11，上拱状态时隔膜30远离凸台13，从而水路11接通。所述压块50，它固定套接在控制杆机构下端外，且，所述压块50下端面和位于下拱状态的隔膜30上端面适配。本实施例之中所述隔膜30上端面凸设ー凸座31，所述凸座31中心凸设ー固杆；所述控制杆机构包括一控制杆41，所述控制杆41分为上下布置的ー控制段、一环凸控制段外的外凸段和一内缩外凸段内的内缩段，所述内缩段端面凹设ー固槽；所述压块50内设上下贯穿的上小下大的阶梯孔51，所述压块50上端面凹设ー接通阶梯孔51的凹槽52，所述凹槽52半径大于阶梯孔51上孔半径。其中所述隔膜30的固杆插接进控制杆41的固槽内，从而将所述控制杆41和凸座31固接在一起；所述控制杆41的外凸段和凹槽52相适配，所述控制杆41的内缩段和阶梯孔41的上孔相适配，所述阶梯孔51的下孔套接凸座31夕卜。最好，另设销钉46固接控制杆41和压块50。本实施例之中，所述压块50下端面为下拱回转面。最好，所述压块50的回转面包括一柱面和一由柱面下周缘向外延伸的外伸面；所述上本体20的通孔21设有一朝下的台阶面，所述对应位于上拱状态隔膜的压块50的外伸面的外周缘靠接台阶面。本实施例之中，所述控制杆41设有外螺纹；所述控制杆机构还包括一能转动连接在上本体20的旋转套机构，所述旋转套机构螺接控制杆41，通过旋转套机构旋转带动控制杆41上下移动，但并不以此为限，根据需要也可采用其它结构，例如液压机构等。本实施例之中，所述旋转套机构包括ー衬套42和一手轮43,所述衬套42位于通孔21内且部分伸出上本体20之上，所述手轮43固接在衬套42的伸出部分，所述衬套42螺接控制杆41。本实施例之中，所述衬套42设一外凸环台421，所述上本体20的通孔的上端ロ内缩，所述外凸环台421靠接在上端ロ的内缩下端面。本实施例之中，所述手轮43之上固设一透明盖帽44，所述控制杆41上端固设一指示杆45，所述指示杆45位于透明盖帽44内。用户能通过透明盖帽观看指示杆所处高度，以此判断隔膜阀处于何状态。另ー较佳实施例之中，它与上一较佳实施例不同之处在于请查阅图3和图4，所述下本体左右端螺接管接70，所述ニ法兰60通过管接70定位在下本体ニ端。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.一种隔膜阀，其特征在于它包括 一下本体(10)，它设一水路(11)和一接通水路(11)的开口(12)； 一上本体(20 )，它设一上下贯穿的通孔(21)，所述上本体(20 )和下本体(10 )装接在一起，且，所述通孔(21)下端口和开口(12)对齐； 一隔膜(30)，它位于通孔(21)和开口(12)间，且，所述隔膜(30)周缘固夹在下本体(10)和上本体(20)间； 一控制杆机构，它能上下移动地连接在上本体(20)的通孔(21)内，所述控制杆机构下端和隔膜(30)装接在一起，且，通过控制杆机构上下移动能控制隔膜(30)在一封闭水路(11)的下拱状态和一打开水路(11)的上拱状态间变化'及 一压块(50)，它固定套接在控制杆机构下端外，且，所述压块(50)下端面和位于下拱状态的隔膜(30)上端面适配。
2.根据权利要求I所述的一种隔膜阀，其特征在于 所述隔膜(30)上端面凸设一凸座(31)，所述控制杆机构下端和凸座(31)固接在一起；所述压块(50)内设上下贯穿的上小下大的阶梯孔(51)，所述阶梯孔(51)的上孔套接控制杆机构下端，所述阶梯孔(51)的下孔套接凸座(31)外； 所述压块(50)下端面为下拱回转面。
3.根据权利要求2所述的一种隔膜阀，其特征在于所述凸座(31)中心凸设一固杆，所述控制杆机构下端凹设固槽，所述固杆插接进固槽内。
4.根据权利要求2所述的一种隔膜阀，其特征在于 所述压块(50)上端面凹设一接通阶梯孔(51)的凹槽(52)，所述凹槽(52)半径大于阶梯孔(51)上孔半径； 所述控制杆机构包括一控制杆(41)，所述控制杆(41)分为上下布置的一控制段、一环凸控制段外的外凸段和一内缩外凸段内的内缩段，所述外凸段和凹槽(52)相适配，所述内缩段和阶梯孔(41)的上孔相适配。
5.根据权利要求4所述的一种隔膜阀，其特征在于另设销钉(46)固接控制杆(41)和压块(50)。
6.根据权利要求4所述的一种隔膜阀，其特征在于所述压块(50)的回转面包括一柱面和一由柱面下周缘向外延伸的外伸面；所述上本体(20)的通孔(21)设有一朝下的台阶面，所述对应位于上拱状态隔膜的压块(50)的外伸面的外周缘靠接台阶面。
7.根据权利要求4所述的一种隔膜阀，其特征在于所述控制杆(41)设有外螺纹；所述控制杆机构还包括一能转动连接在上本体(20)的旋转套机构,所述旋转套机构螺接控制杆(41)。
8.根据权利要求7所述的一种隔膜阀，其特征在于所述旋转套机构包括一衬套(42)和一手轮(43 )，所述衬套(42 )位于通孔(21)内且部分伸出上本体(20 )之上，所述手轮(43 )固接在衬套(42)的伸出部分，所述衬套(42)螺接控制杆(41)。
9.根据权利要求8所述的一种隔膜阀，其特征在于所述手轮(43)之上固设一透明盖帽(44 )，所述控制杆(41)上端固设一指示杆(45 )，所述指示杆(45 )位于透明盖帽(44 )内。
10.根据权利要求I至9中的任一项所述的一种隔膜阀，其特征在于所述下本体(10)的水路(11)包括由左右端面凹设的左右槽孔，所述下本体(10)的开口(12)由上侧面凹设而成，所述开口( 12 )介于左右槽孔之间；所述下本体(10 )之左右端都连接有法兰(60 )。
专利摘要本实用新型公开了一种隔膜阀，它包括下本体、上本体、隔膜、控制杆机构和压块。所述下本体设一水路和一接通水路的开口。所述上本体设通孔，所述上本体和下本体装接在一起，所述通孔下端口和开口对齐。所述隔膜位于通孔和开口间，且周缘固夹在上、下本体间。所述控制杆机构能上下移动地连接在上本体的通孔内，所述控制杆机构下端和隔膜装接在一起，通过控制杆机构上下移动能控制隔膜在一封闭水路的下拱状态和一打开水路的上拱状态间变化。所述压块固定套接在控制杆机构下端外，所述压块下端面和位于下拱状态的隔膜上端面适配。它具有如下优点隔膜处于下拱状态时，压块下端面适配压靠在隔膜上端面，从而避免隔膜自动复位，保证控制精确度。
文档编号F16K37/00GK202612707SQ20122023152
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者白福丰, 裘旭升, 黄通成 申请人:厦门三登塑胶工业有限公司