专利名称：套筒式联轴器的制作方法
技术领域：
本发明涉及联轴器，尤其涉及一种小功率传动轴系的电机联轴器。
背景技术：
现有套筒联轴器是利用一个公用套筒以销、键或过盈配合等联接方式与两轴相联。这种结构有如下弊端I.由于要用销、键或过盈配合等联接方式，从而要求在套筒加工销孔、键槽，并要保证加工销孔、键槽或套筒内孔有一定的加工精度，增加了加工难度；2.在安装过程中，需要调整主动轴相位与从动轴相位，使二者相匹配，增加了联轴 器安装的难度，且装拆不方便。
发明内容为了克服现有技术的不足，本发明提供一种套筒式联轴器，制备工艺简单，安装方便。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用一个圆柱筒，两端开口，开口处圆柱筒的内径分别大于主动轴和从动轴的外径，自开口处沿圆柱筒中轴方向向圆柱筒中心开槽，同一端的两个开槽沿圆柱筒中轴对称，在套筒两端的外壁上开通孔，同一端的两个通孔沿圆柱筒中轴对称分布，且两个通孔所在平面与同一端两个开槽所在平面垂直，通孔距离圆柱筒开口处的距离小于开槽的深度，螺钉或螺栓穿过通孔，使得套筒两端开口处变形，从而夹紧主动轴和从动轴。所述开槽的末端呈圆孔状，圆孔的直径大于开槽宽度。所述的通孔为光孔，螺栓穿过对称的通孔后由螺母紧固。对称分布的两个通孔中有一个为螺孔，螺钉穿过另一个通孔后由该螺孔紧固。本发明的有益效果是本发明联轴器的加工精度要求低，工艺简单，制造容易，成本低；在安装过程中无须对传动的主、从动轴的相位进行任何调整，简化了联轴器的安装过程。
图I为本发明联轴器的结构图；图2为本发明另一种联轴器的结构图；图中1为轴、2为螺钉、3为套筒、4为螺母。
具体实施方式
本发明所述的套筒式联轴器为一个圆柱筒，两端开口，开口处圆柱筒的内径分别大于主动轴和从动轴的外径，自开口处沿圆柱筒中轴方向向圆柱筒中心开槽，同一端的两个开槽沿圆柱筒中轴对称，在套筒两端的外壁上开通孔，同一端的两个通孔沿圆柱筒中轴对称分布，且两个通孔所在平面与同一端两个开槽所在平面垂直，通孔距离圆柱筒开口处的距离小于开槽的深度，螺钉或螺栓穿过通孔，使得套筒两端开口处变形，从而夹紧主动轴和从动轴。所述开槽的末端呈圆孔状，圆孔的直径大于开槽宽度。所述的通孔为光孔，螺栓穿过对称的通孔后由螺母紧固。对称分布的两个通孔中有一个为螺孔，螺钉穿过另一个通孔后由该螺孔紧固。
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。实施例一本联轴器实施例的结构如图I所示。该联轴器由螺钉2、套筒3组成。套筒3两端开有异形口，圆柱圆周上开有安装螺钉2所需的孔，此孔一端为光孔，另一端为螺纹孔，螺·钉2装入套筒3上的螺纹孔，拧紧螺钉2，套筒3的异形口将变小，使得轴I被夹紧。实施例二本联轴器实施例的结构如图2所示。该联轴器由螺钉2、套筒3和螺母4组成。套筒3两端开有异形口，圆柱圆周上开有安装螺钉2所需的孔，此孔为光孔，螺钉2通过套筒3上的光孔拧上螺母4，将紧螺钉2与螺母4拧紧，套筒3的异形口将变小，使得轴I被夹紧。
权利要求1.一种套筒式联轴器，其特征在于采用一个圆柱筒，两端开口，开口处圆柱筒的内径分别大于主动轴和从动轴的外径，自开口处沿圆柱筒中轴方向向圆柱筒中心开槽，同一端的两个开槽沿圆柱筒中轴对称，在套筒两端的外壁上开通孔，同一端的两个通孔沿圆柱筒中轴对称分布，且两个通孔所在平面与同一端两个开槽所在平面垂直，通孔距离圆柱筒开口处的距离小于开槽的深度，螺钉或螺栓穿过通孔，使得套筒两端开口处变形，从而夹紧主动轴和从动轴。
2.根据权利要求I所述的套筒式联轴器，其特征在于所述开槽的末端呈圆孔状，圆孔的直径大于开槽宽度。
3.根据权利要求I所述的套筒式联轴器，其特征在于所述的通孔为光孔，螺栓穿过对称的通孔后由螺母紧固。
4.根据权利要求I所述的套筒式联轴器，其特征在于对称分布的两个通孔中有一个为螺孔，螺钉穿过另一个通孔后由该螺孔紧固。
专利摘要本实用新型公开了一种套筒式联轴器，采用一个圆柱筒，两端开口，开口处圆柱筒的内径分别大于主动轴和从动轴的外径，自开口处沿圆柱筒中轴方向向圆柱筒中心开槽，同一端的两个开槽沿圆柱筒中轴对称，在套筒两端的外壁上开通孔，同一端的两个通孔沿圆柱筒中轴对称分布，且两个通孔所在平面与同一端两个开槽所在平面垂直，通孔距离圆柱筒开口处的距离小于开槽的深度，螺钉或螺栓穿过通孔，使得套筒两端开口处变形，从而夹紧主动轴和从动轴。本实用新型加工精度要求低，工艺简单，制造容易，成本低；在安装过程中无须对传动的主、从动轴的相位进行任何调整，简化了联轴器的安装过程。
文档编号F16D1/04GK202674062SQ20122032464
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者谢朝夕, 赵宇和, 代普, 佟庆雨, 赵昕 申请人:中国兵器工业第二O二研究所