专利名称：一种截止阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种截止阀。
背景技术：
截止阀广泛应用于是石油、化工等各种领域。其优点是结构简单，制造和维修比较方便。启闭行程短，启闭需要的时间短。密封性 好，密封面间磨擦力小，寿命较长。在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。常规的截止阀的阀杆与阀瓣连为一体，对阀体的截止孔与阀盖的阀杆孔之间的轴向需要具有很高的生产精度，这导致加工困难，同时生产中的废品率也比较高。
发明内容本实用新型所要解决的问题现有技术下，截止孔与阀杆孔之间的轴向需要具有很高的制作精度，导致加工困难，废品率很高的问题。为解决上述问题，本实用新型的方案为一种截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀瓣。阀体包括通孔，通孔包括上通孔、下通孔和截止孔。阀盖包括阀杆孔。阀体和阀盖围成阀腔。阀杆穿过阀杆孔，顶部在阀腔外，底部在阀腔内，底部和阀瓣相连。阀杆和阀瓣之间可分离，即，阀杆与阀瓣分别为独立的零部件。阀杆的底端和阀瓣顶部包括连接装置。连接装置的结构如下连接装置包括阀瓣盖，对开元环，阀瓣顶部包括阀杆腔、第一阶梯、阀杆腔内螺纹，阀杆的底部包括阀杆凹槽。所述的阀瓣盖包括外螺纹，与阀杆腔内螺纹拧合。阀瓣盖的下沿与第一阶梯的台阶面之间构成凹槽。所述的对开元环搁置在凹槽与阀杆凹槽组成的空间内。进一步，连接装置还可以包括第二阶梯，第二阶梯用来搁置阀瓣盖，避免阀瓣盖直接压住对开元环。阀杆与阀盖之间包括密封装置阀杆与阀盖的阀杆孔内壁之间包括密封槽，密封槽内安装密封件。密封槽可以位于阀杆上，也可以位于阀盖上。本实用新型优先将密封槽设置在阀杆上。密封槽的数量也可以有多个。密封槽内可以安装O形密封圈作为密封件，也可以采用O形密封圈加挡圈的形式。本实用新型优先采用的方案为一个密封槽，密封槽内放置两个O形密封圈和两个挡圈,两个O形密封圈和两个挡圈相间放置。本实用新型的技术效果I、本实用新型的截止阀，阀杆与阀瓣之间是非固定轴向连接。即阀瓣与阀杆之间的轴向并不是需要完全对准，可以稍微优先偏移。这使得加工阀盖和阀体时，阀体上通道与下通道之间的截止孔轴向与阀盖的阀杆孔轴向允许有小量的偏差，这种偏差可以通过改变阀瓣与阀杆之间的轴向偏差弥补。这使得本实用新型的截止阀在维修时具有更大的弹性。假如阀体的截止孔磨损，在现有技术下，只能更换阀体。而在本实用新型的技术下，即使截止孔有些磨损也没关系。
图I为本实用新型实施例I的结构示意图。其中，I为阀体，2为阀盖，3为阀芯，4为阀腔，10为通孔，11为上通孔，12为下通孔，13为截止孔，21为阀杆孔，22为阀盖的螺钉孔，23为阀体的螺钉孔，32为阀杆，33为阀瓣，36为阀瓣的密封面。图2为本实用新型实施例2中的阀瓣与阀杆连接结构示意图。其中32为阀杆，33为阀瓣，60为阀瓣盖，61为对开元环，62为阀瓣的阀杆腔，63为第一阶梯，65为阀瓣盖与第一阶梯围成的凹槽，66为阀杆凹槽。图3为本实用新型实施例3中的阀瓣与阀杆连接结构示意图。其中32为阀杆，33为阀瓣，60为阀瓣盖，61为对开元环，62为阀瓣的阀杆腔，63为第一阶梯，64为第二阶梯，65为阀瓣盖与第一阶梯围成的凹槽，66为阀杆凹槽。图4为本实用新型实施例4中的第二密封槽的结构示意图。图中，2为阀盖，21为阀杆孔，24为阀杆孔上部，25为阀杆孔下部，32为阀杆，51为密封槽，70为O型密封圈，71··为挡圈，72为阀杆上突出部，73为阀杆下突出部。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。实施例I一种截止阀，如图I所示，包括阀体I、阀盖2、阀杆32、阀瓣33。阀体包括通孔10，通孔10包括上通孔11、下通孔12和截止孔13。截止孔13位于上通孔11和下通孔12之间。阀盖2包括阀杆孔21。阀杆孔21的轴向与截止孔13的轴向一致。阀体I和阀盖2围成阀腔4。阀杆32穿过阀杆孔21，顶部在阀腔4外，底部在阀腔4内。顶部可以安装手轮或扳手或电动装置。阀杆32的底部和阀瓣33相连。阀杆32与阀瓣33由是两个独立的零部件组装而成，即，阀杆32与阀瓣33是可分离的。阀杆32与阀瓣33之间的连接装置。阀瓣33的底部为圆锥形或圆台形或半圆形的密封面36，其大小可以密封截止孔13。阀杆32包括外螺纹55，阀盖2的阀杆孔21包括包括内螺纹，阀杆32与阀盖2之间通过阀杆32的外螺纹与阀杆孔21上的内螺纹拧合。当阀杆32通过顶部安装的手轮或扳手转动时，阀瓣33沿着截止孔13与阀杆孔21的轴向上升或下降，从而实现阀门的开启和闭合。阀盖2包括螺钉孔22，阀体相对应的位置包括螺钉孔23。阀盖2与阀体I之间的密封通过安装在螺钉孔22与螺钉孔23内的螺钉密封。阀体I与阀盖2之间包括有密封装置。密封装置由密封槽和密封件组成，其中密封件包括O形密封圈和挡圈。实施例2参照实施例1，在实施例I的基础上，如图I、图2所示，阀杆32与阀瓣33是两个独立的零部件组装而成，即，阀杆32与阀瓣33是可分离的。阀杆32底部与阀瓣33的顶部之间包括有连接装置。该连接装置包括阀瓣盖60，对开元环61，阀瓣33顶部包括阀杆腔62、第一阶梯63、阀杆腔内螺纹，阀杆32的底部包括阀杆凹槽66。阀瓣盖60包括外螺纹，阀杆腔62包括内螺纹。阀瓣盖60和阀杆腔62是通过螺纹拧合的。第一阶梯63如图3所示，是指阀杆腔62的内壁直径自下而上呈阶梯状变大，这在横截面上表现为台阶状，水平面上可以看到台阶面。第一阶梯的台阶面与阀杆腔62的内壁及阀瓣盖60的下沿构成凹槽65。凹槽65的位置与阀杆凹槽66的位置相对，两者围成一个环状的空腔，对开元环61搁置在这一空腔内。和普通螺栓的连接方式不同，阀杆32与阀瓣33之间是非固定轴向连接。即阀瓣33与阀杆32之间的轴向并不是需要完全对准，可以稍微优先偏移。这使得加工阀盖2和阀体I时，阀体I上通道11与下通道12之间的截止孔13轴向与阀盖2的阀杆孔21的轴向允许有小量的偏差，这种偏差可以通过改变阀瓣33与阀杆32之间的轴向偏差弥补。实施例3作为实施例2的改进，在实施例2的基础上，进一步包括第二阶梯64，如图4所示，第二阶梯64用来搁置阀瓣盖60，当阀瓣盖60拧紧时，第二阶梯64的存在可以避免阀瓣盖60直接压住对开元环61，这种结构为了适应对开元环61的大小，限制对开元环61的滑动。实施例4参照实施例1，在实施例I的基础上，参照实施例1，在实施例I的基础上，阀杆与阀杆孔壁之间包括有密封装置。该密封装置如图7所示，包括密封槽51。密封槽51位于阀·杆32上，其内包括密封件。密封件由由双O形密封圈70和双挡圈71组成，双O形密封圈70和双挡圈71相间放置。密封槽51由阀杆32上的上突出部72和下突出部73围成。上突出部72和下突出部73以及密封槽51都位于阀杆孔21内。阀杆孔21位于阀盖2内，分成上部24和下部25，其上部包括有内螺纹，与阀杆上的外螺纹相对应。阀杆孔21下部25的直径比上部24大，这使得阀杆32的上突出部72除了与下突出部73围成密封槽51的作用之外，上突出部72还可以避免阀杆32被拔出阀腔的作用。本实施例的密封圈同样采用双O形密封圈70和双挡圈71的结构是为了适用于高压状态。如果本实用新型的设备用于低压，作为本实施例的替代形式，密封槽内之用单独的O形密封圈或者单O形密封圈70和单挡圈71，都符合本实用新型的精神。进一步，本实施例的第二种替换形式是上突出部72或下突出部73同包括有外螺纹，相应的，阀杆孔21的下部的内壁也同样包括内螺纹，上突出部72与下突出部上的外螺纹与阀杆孔21的下部内壁的内螺纹组成波纹密封。进一步增强密封效果。
权利要求1.一种截止阀，包括阀体(I)、阀盖(2)、阀杆(32)和阀瓣(33);阀体包括通孔(10)；通孔(10)包括上通孔(11)、下通孔(12)和截止孔(13);阀盖(2)包括阀杆孔(21);阀体(I)和阀盖⑵围成阀腔⑷；阀杆(32)穿过阀杆孔(21)，顶部在阀腔(4)夕卜，底部在阀腔(4)内，底部和阀瓣(33)相连；其特征在于，所述的阀杆(32)和阀瓣(33)之间可分离；阀杆(32)的底端和阀瓣(33)顶部包括连接装置。
2.如权利要求I所述的截止阀，其特征在于，所述的连接装置包括阀瓣盖(60)、对开元环(61)、阀瓣(33)顶部包括阀杆腔(62)、第一阶梯(63)、阀杆腔内螺纹，阀杆(32)的底部包括阀杆凹槽￠6);所述的阀瓣盖￠0)包括外螺纹，与阀杆腔内螺纹拧合；阀瓣盖(60)的下沿与第一阶梯(63)的台阶面之间构成凹槽(65);所述的对开元环(61)搁置在凹槽(65)与阀杆凹槽(66)组成的空间内。
3.如权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述的连接装置还包括第二阶梯(64)，阀瓣盖￠0)搁置在第二阶梯￠4)的台阶面上。
4.如权利要求I所述的截止阀，其特征在于，所述的阀杆(32)与阀杆孔(21)内壁之间包括密封槽(51)，密封槽(51)位于阀杆(32)上，密封槽(51)内包括密封件，密封件由由双O形密封圈和双挡圈组成，双O形密封圈和双挡圈相间放置。
专利摘要本实用新型公开了一种截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀瓣。阀体包括通孔，通孔包括上通孔、下通孔和截止孔。阀盖包括阀杆孔。阀体和阀盖围成阀腔。阀杆穿过阀杆孔，顶部在阀腔外，底部在阀腔内，底部和阀瓣相连。阀杆的底端和阀瓣顶部包括连接装置。连接装置包括阀瓣盖，对开元环，阀瓣顶部包括阀杆腔、第一阶梯、阀杆腔内螺纹，阀杆的底部包括阀杆凹槽。所述的阀瓣盖包括外螺纹，与阀杆腔内螺纹拧合。阀瓣盖的下沿与第一阶梯的台阶面之间构成凹槽。所述的对开元环搁置在凹槽与阀杆凹槽组成的空间内。本实用新型减少阀体截止孔与阀盖的阀杆孔轴向对准精度要求，从而减少废品率。
文档编号F16K41/02GK202708138SQ20122036137
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者吉应升, 孙新农 申请人:盐城市中液液压件有限公司