专利名称：一种氩弧焊接排气管结构及其排气管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排气管，尤其是涉及应用于行波管管外件的一种具有氩弧焊接排气管结构的排气管。
背景技术：
行波管为真空电子器件，内部一般为真空状态，内部的电子和周围电路的相互作用，产生信号放大和转换。行波管在加电工作前内部被抽成真空，残余气体一般为10_6Pa。这种抽气过程,称作为排气,就是将行波管内部气体抽去。行波管工作时内部结构温度高,会放出气体，影响真空度，故在排气过程中对行波管进行烘烤，在排气过程中除去内部气体，使内部工作时保持高真空状态。排气工艺的实现，主要是在行波管和排气设备中连接排气管，由排气管进行抽气。由于行波管内部为高真空，需要进行长时间的排气，这就要求行波管和排气管之间的连接具有真空气密性。排气管一般在行波管的电子枪端，先将排气管形成组件，然后和电子枪进行焊接，最后电子枪再和慢波部件焊接形成待排气的行波管。进行电子枪和慢波部件焊接时，排气管为细长结构，且包括多个排管、钛泵、压块等，和电子枪焊接成一体后，影响焊接时的安装、固定以及焊接时的摆放位置，给焊接带来很多不便。同时当行波管尺寸过大，焊缝位置在观察窗观察不到地方，会影响焊接的质量，对焊接的可靠性带来很大的不确定性。
实用新型内容有鉴于此，有必要提供一种便于电子枪和慢波部件焊接的氩弧焊接排气管结构以及具有该氩弧焊接排气管结构的排气管。本实用新型是这样实现的，一种氩弧焊接排气管结构，其用于连接两个管体而形成排气管，该氩弧焊接排气管结构包括连接套以及上下对称分布并固定的两个法兰，每个法兰包括本体以及固定在该本体一端上的安装部，每个安装部设有安装面，每个本体的其中一个端面与相应的安装面在同一平面上，该两个安装部上下固定且该两个安装面相互压持，每个本体开设有供该连接套通过的通道，该连接套收容在该两个法兰的通道内，该连接套的外径方向上一体成型有呈环状的台阶部，该台阶部的外直径与每个法兰的内直径相同。作为上述方案的进一步改进，该两个安装部远离该两个本体的一端氩弧焊接。作为上述方案的进一步改进，每个安装部与相应的本体一体成型。作为上述方案的进一步改进，每个安装部与相应的本体的衔接处呈弧形过渡。作为上述方案的进一步改进，呈弧形过渡的衔接处的弯曲半径不大于O. 5mm。作为上述方案的进一步改进,该连接套的壁厚不小于O. 4mm。本发明还涉及一种排气管，其安装有氩弧焊接排气管结构，该氩弧焊接排气管结构用于连接两个管体而形成该排气管，该氩弧焊接排气管结构包括连接套以及上下对称分布并固定的两个法兰，每个法兰包括本体以及固定在该本体一端上的安装部，每个安装部设有安装面，每个本体的其中一个端面与相应的安装面在同一平面上，该两个安装部上下固定且该两个安装面相互压持，每个本体开设有供该连接套通过的通道，该连接套收容在该两个法兰的通道内，该连接套的外径方向上一体成型有呈环状的台阶部，该台阶部的外直径与每个法兰的内直径相同。作为上述方案的进一步改进，该两个安装部远离该两个本体的一端氩弧焊接。作为上述方案的进一步改进，每个安装部与相应的本体一体成型。作为上述方案的进一步改进，每个安装部与相应的本体的衔接处呈弧形过渡。作为上述方案的进一步改进，呈弧形过渡的衔接处的弯曲半径不大于O. 5mm。作为上述方案的进一步改进,该连接套的壁厚不小于O. 4_。作为上述方案的进一步改进，该排气管包括两个管体，该两个管体的端面抵持于该氩弧焊接排气管结构的台阶部的两侧台阶上，该两个管体的两端由该氩弧焊接排气管结构的法兰与连接套夹持，该氩弧焊接排气管结构连接该两个管体形成该排气管。作为上述方案的进一步改进，在垂直于该连接套的中心线方向上，该台阶部的厚度与每个管体的管壁厚度相同。作为上述方案的进一步改进，该台阶部的内径小于每个管体的内径且之间的差距范围为O. Γ0. 2mm，该台阶部的外径小于每个法兰的本体的内径且之间的差距范围为
O.05^0. 1mm。本实用新型的优点在于氩 弧焊接排气管结构在焊接时增加一道焊接工序，转移了整管焊接时风险，降低整管焊接难度，避免在整管焊接时排气管对焊接质量的影响，提高了焊接可靠率，采用此结构的排气管，简化整管焊接工艺，能保证结构真空气密性。
图1为本实用新型较佳实施方式提供的排气管的部分结构示意图。图2为排气管与法兰部分结构示意图。图3为图1中连接套的结构示意图。图4为图1中法兰的结构示意图。主要符号说明管体1、连接套2、法兰3、本体31、安装部32、安装面320、通道33、台阶部21。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请一并参阅图1及图2，其为本实用新型较佳实施方式提供的排气管的结构示意图。排气管包括两个管体I以及氩弧焊接排气管结构，氩弧焊接排气管结构包括连接套2以及上下对称分布并固定的两个法兰3。请结合图3及图4，每个法兰3包括本体31以及固定在本体31 —端上的安装部32，每个安装部32设有安装面320，每个本体31的其中一个端面与相应的安装面320在同一平面上，每个本体31开设有供连接套2通过的通道33。连接套2的外径方向上一体成型有呈环状的台阶部21，台阶部21的外直径与每个法兰3的内直径相同。两个安装部32远离两个本体31的一端氩弧焊接，每个安装部32与相应的本体31 —体成型，每个安装部32与相应的本体31的衔接处呈弧形过渡，呈弧形过渡的衔接处的弯曲半径不大于O. 5mm。在本实施方式中，法兰3薄壁结构，如图4所示，无氧铜材料，采用厚度为
O.15-0. 3mm之间的片材旋压而成，自上而下弯曲成90度结构，弯曲半径不大于O. 5mm，法兰3内径和管体1、台阶部21的外径均一致，两侧使用的法兰3尺寸相同。在本实施方式中，连接套2圆筒式结构，如图3所示，无氧铜材料，外径方向的台阶部21尺寸大于管体I内径小于法兰3内径，一般为小于法兰3内径O. 05-0. 1mm。台阶部21两侧尺寸外径小于管体I内径，一般小于管体I内径O. 1-0. 2mm。为保证排气能力，连接套2的内径尽可能的大，但是连接套2的壁厚最小不小于O. 4mm。本实用新型技术方案的原理为避免电子枪和慢波部件焊接时出现的问题(如背景技术介绍)，我们采用将排气管分为两部分即两个管体1，其中一个管体I和电子枪先焊接，在电子枪和慢波组件焊接后，再将两个管体I连接在一起，将并提供氩弧焊接排气管结构，包括法兰3、连接套2，采用氩弧焊接，将两段管体I连接成整体结构，保证真空气密性。具体地，将原整体结构的排气管分为两部分，分开后的管体I 一个先和整管进行焊接，形成真空气密的整体；另一个管体I和排气台结构相配合。焊接时，管体I和法兰3先进行焊接(如图2所示)，形成真空气密性的整体。将连接套2两端分别插入到两管体I内部，管体I端面抵到连接套2的台阶部21的台阶上，连接管体I的两个法兰3底面贴住(SP两个安装面320相互压持)。两侧法兰3形状相同，底面贴紧后，端面重合外径一致，在法兰3的外径侧易于进行氩弧焊接。氩弧焊接后，管体I和整管形成可靠的一体。具体实施步骤如下确定排管分开位置，该位置处于和电子枪连接的排气管上，离电子枪位置的长度不小于40_。分开后的另一端排管连同钛泵组件、压块等连接到排气台，和法兰3焊接后的位置如图2所示。将法兰3和管体I中台阶部21的位置配合，在配合处采用钎焊进行气密性焊接，该处的焊接为氩弧焊接前进行。连接套2两端插入在两个管体I内部，管体I的端面抵到连接套2的台阶部21的台阶上，连接管体I的两个法兰3的底面(即安装面320)贴住。两侧法兰3形状相同，底面贴紧后，端面重合外径一致。在法兰3的外径外侧进行氩弧焊接。氩弧焊接排气管结构在焊接时增加一道焊接工序，转移了整管焊接时风险，降低整管焊接难度，避免在整管焊接时排气管对焊接质量的影响，提高了焊接可靠率，采用此结构的排气管，简化整管焊接工艺，能保证结构真空气密性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种氩弧焊接排气管结构，其用于连接两个管体而形成排气管，其特征在于，该氩弧焊接排气管结构包括连接套以及上下对称分布并固定的两个法兰，每个法兰包括本体以及固定在该本体一端上的安装部，每个安装部设有安装面，每个本体的其中一个端面与相应的安装面在同一平面上，该两个安装部上下固定且该两个安装面相互压持，每个本体开设有供该连接套通过的通道，该连接套收容在该两个法兰的通道内，该连接套的外径方向上一体成型有呈环状的台阶部，该台阶部的外直径与每个法兰的内直径相同。
2.如权利要求1所述的一种氩弧焊接排气管结构，其特征在于，该两个安装部远离该两个本体的一端氩弧焊接。
3.如权利要求1或2所述的一种氩弧焊接排气管结构，其特征在于，每个安装部与相应的本体一体成型。
4.如权利要求3所述的一种氩弧焊接排气管结构，其特征在于，每个安装部与相应的本体的衔接处呈弧形过渡。
5.如权利要求4所述的一种氩弧焊接排气管结构，其特征在于，呈弧形过渡的衔接处的弯曲半径不大于0. 5mm。
6.如权利要求1所述的一种氩弧焊接排气管结构，其特征在于，该连接套的壁厚不小于 0. 4mm。
7.一种排气管，其安装有如权利要求1至6中任意一项所述的氩弧焊接排气管结构。
8.如权利要求7所述的一种排气管，其特征在于，该排气管包括两个管体，该两个管体的端面抵持于该氩弧焊接排气管结构的台阶部的两侧台阶上，该两个管体的两端由该氩弧焊接排气管结构的法兰与连接套夹持，该氩弧焊接排气管结构连接该两个管体形成该排气管。
9.如权利要求8所述的一种排气管，其特征在于，在垂直于该连接套的中心线方向上，该台阶部的厚度与每个管体的管壁厚度相同。
10.如权利要求8所述的一种排气管，其特征在于，该台阶部的内径小于每个管体的内径且之间的差距范围为0.1-0.2mm，该台阶部的外径小于每个法兰的本体的内径且之间的差距范围为0. 05 0. 1mm。
专利摘要本实用新型公开了一种氩弧焊接排气管结构及其排气管，氩弧焊接排气管结构包括连接套以及两个法兰，每个法兰包括本体以及固定在该本体一端上的安装部，每个安装部设有安装面，该两个安装部上下固定且该两个安装面相互压持，每个本体开设有供该连接套通过的通道，该连接套收容在该两个法兰的通道内，该连接套的外径方向上一体成型有呈环状的台阶部，该台阶部的外直径与每个法兰的内直径相同。本实用新型的优点在于氩弧焊接排气管结构在焊接时增加一道焊接工序，转移了整管焊接时风险，降低整管焊接难度，避免在整管焊接时排气管对焊接质量的影响，提高了焊接可靠率，采用此结构的排气管，简化整管焊接工艺，能保证结构真空气密性。
文档编号F16L13/02GK202901587SQ20122039347
公开日2013年4月24日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者吴华夏, 张文丙, 白卫星, 朱刚, 阮智文, 刘志意, 张丽, 葛安北 申请人:安徽华东光电技术研究所