专利名称：木塑实心铺板及制作其的挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木塑等型材领域，特别涉及一种木塑实心铺板及制作其的挤出模具。
背景技术：
近年来，低碳、环保、节能的产品越来越受到重视，由于森林资源有限，必须使木材资源得到合理利用和寻求具有优良性能的替代品。木塑材料，是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等代替通常的树脂胶黏剂，与超过35-70%以上的木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维混合成的新的木质材料。木塑材料内含塑料，因而具有良好的弹性模量，此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于塑料和普通木质材料。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:该类型材的结构复杂，厚度较大，增加了型材的重量、生产成本以及生产难度。因此，开发出一种结构简单、方便适用的新型铺板型材已为本领域技术人员迫切需要。
实用新型内容为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种木塑实心铺板及制作其的挤出模具。本实用新型采用如下的技术方案:一种木塑实心铺板，其包括有木塑型材本体，所述的木塑型材本体的两端各设置有凹卡口，所述的木塑型材本体至少一侧设有凹口或/和凸齿。上述的木塑料型材本体的两侧都设有凹口或/和凸齿。上述的木塑型材本体的第一侧的凹口的截面为半圆弧口，与其同侧的凸齿交替设置。上述的木塑型材本体的第一侧的凹口截面为半圆弧口 ；第二侧的凹口的截面为梯形，第二侧的凸齿截面也成形为梯形，所述的梯形凹口与梯形凸齿交替设置。上述的木塑型材本体的第一侧的凸齿中，位于中间位置的凸齿最长。一种制作上述的木塑实心铺板的挤出模具，所述挤出模具包括模具本体，所述的模具本体内设有成型腔，所述的模具本体的一端与挤出机构相连；所述的成型腔与所述的木塑实心铺板的截面相对应。上述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板，所述的连接模板作为进料部分与挤出机构相连接，所述的物料最终从口模板成型出来。采用上述技术方案后，本实用新型的木塑实心铺板，结构简单、使用安装方便、承载性能更好，生产成本低。本实用新型提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。
图1为本新型木塑实心铺板实施例一的结构示意图；图2为本新型木塑实心铺板实施例二的结构示意图；图3为本新型挤出模具的结构示意图；图4为本新型木塑实心铺板最终成型时的模具的平面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。实施例一:参考图1所示，本实用新型公开了一种木塑实心铺板，其包括有木塑型材本体1，其中:木塑型材本体I的两端各设置有凹卡口 11、12，且两凹卡口 11、12对称设置；在本实施例中，木塑型材本体I的一侧设有凹口 13和凸齿。凹口 13，其截面为半圆弧口，凸齿与凹口 13交替设置。在本实施例中，凸齿为一组，位于中间位置的凸齿141长度最长，位于两侧的凸齿142、143长度居中，位于凸齿141、142、143之间的凸齿144最短。凹卡口 11、12，其在木塑型材本体I长度方向的两内侧面与端面之间为过渡弧形面，且两凹卡口 11、12的底角为弧形过渡角，这两处的渡弧形面和弧形过渡角可以根据需要设置为圆弧形或者椭圆弧形或者其他不规则弧形的过渡面和过渡角。实施例二:参考图2所示，与实施例一相比，其不同之处在于:木塑型材本体I的另一侧也设有凹口 15和凸齿16 ;凹口 15的截面为梯形，凸齿16截面也成形为梯形，梯形凹口 15与梯形凸齿16交替设置。上述的木塑型材本体的第一侧的凹口截面为半圆弧口 ；第二侧的凹口的截面为梯形，第二侧的凸齿截面也成形为梯形，所述的梯形凹口与梯形凸齿交替设置。实施例二的两侧同时设有凹口及凸齿，其在安装使用时，可根据客户需要及喜好，来决定哪一面安装在上表面。参考图3所示，其新型还提出了一种生产木塑实心铺板的挤出模具，其包括模具本体2，其中:模具本体2的一端与挤出机构(图中未示出)相连；模具本体2内设有成型腔3。模具本体2包括依次连接的连接模板21、分流模板22、压缩成型模板23和口模板24，其中:成型腔3在口模板24中，对应的是其空的部分，即在口模板24中空的部分与木塑实心铺板的截面相对应。该模具本体2包括依次连接的连接模板21、分流模板22、压缩成型模板23和口模板24，该连接模板21是模具与挤出机构的连接部分即进料段，分流模板22是模具的分流段，压缩成型模板23是模具的压缩段与成型段的组合。作为其他的实施例，分流模板22与压缩成型模板23可以制成一个整体。[0034]使用时，通过与连接模板21相连的挤出机，将物料挤进模具本体的成型腔3内，物料在挤出机的作用力下，依次穿过分流模板22、压缩成型模板23，通过口模板24成型出来。参考图4所示，该型材的挤出模具在挤出成型不同型号、不同规格的型材时，只要更换口模板24即可。在此处，不同型号规格是指，宽度和厚度一样，仅是表面凹口与凸齿形状不同，可以仅更换口模板24，若尺寸等，全部改变，那模具的尺寸也得跟着改变。上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
权利要求1.一种木塑实心铺板，其包括有木塑型材本体，其特征在于:所述的木塑型材本体的两端各设置有凹卡口，所述的木塑型材本体至少一侧设有凹口或/和凸齿；所述的木塑型材本体的第一侧的凹口的截面为半圆弧口，与其同侧的凸齿交替设置。
2.根据权利要求1所述的木塑实心铺板，其特征在于:所述的木塑型材本体的两侧都设有凹口或/和凸齿。
3.根据权利要求2所述的木塑实心铺板，其特征在于:所述的木塑型材本体的第一侧的凹口截面为半圆弧口 ；第二侧的凹口的截面为梯形，第二侧的凸齿截面也成形为梯形，所述的梯形凹口与梯形凸齿交替设置。
4.根据权利要求1或2所述的木塑实心铺板，其特征在于:所述的木塑型材本体的第一侧的凸齿中，位于中间位置的凸齿最长。
5.一种制作权利要求1-4任一所述的木塑实心铺板的挤出模具，其特征在于:所述挤出模具包括模具本体，所述的模具本体内设有成型腔，所述的模具本体的一端与挤出机构相连；所述的成型腔与所述的木塑实心铺板的截面相对应。
6.根据权利要求5所述的木塑实心铺板的挤出模具，其特征在于:所述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板，所述的连接模板作为进料部分与挤出机构相连接，所述的物料最终从口模板成型出来。
专利摘要本实用新型公开了一种木塑实心铺板及制作其的挤出模具,该木塑实心铺板，其包括有木塑型材本体，所述的木塑型材本体的两端各设置有凹卡口,所述的木塑型材本体至少一侧设有凹口或/和凸齿。用于制作木塑实心铺板的挤出模具，包括模具本体，所述的模具本体内设有成型腔，所述的模具本体的一端与挤出机构相连；所述的成型腔与所述的木塑实心铺板的截面相对应。本实用新型的木塑实心铺板，结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的型材挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。
文档编号F16S1/00GK202972458SQ20122051693
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者许开华, 闫梨, 吕怀兴, 程青民 申请人:深圳市格林美高新技术股份有限公司