专利名称：一种纵剪机的轴芯的制作方法
技术领域：
一种纵剪机的轴芯技术领域[0001]本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种纵剪机的轴芯。
背景技术：
[0002]纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。其适用于进行 金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。其具备操作方便，切割质量 高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。其主要工作步骤由开卷、放卷、引料定位、分 条纵剪、卷取、收卷等组成。通常纵剪机的适用材料包括马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢 板、镀锌板等。在众多行业中得到广泛应用，包括变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业坐 寸ο[0003]纵剪机的轴芯作为纵剪机中的所使用的非常重要的传动部件，其在整个纵剪机中 起到了非常重要的作用。现有技术中的纵剪机的轴芯在装配到纵剪机中时会发生装配不到 位的问题，从而导致整个纵剪机的稳定性不佳，导致纵剪机在运转过程中发生抖动等问题， 从而影响了纵剪机的使用寿命和生产效率。[0004]有鉴于此，有必要对现有技术中的纵剪机的轴芯予以改进，以解决上述问题。 实用新型内容[0005]本实用新型的目的在于提供一种纵剪机的轴芯，该轴芯能与纵剪机形成良好的装 配关系，提闻整个纵到机的稳定性，提闻纵到机的使用寿命和生广效率。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种纵剪机的轴芯包括[0007]圆柱形的本体，及沿所述本体两端分别依次纵向凸伸的第一凸伸部及第二凸伸 部，所述第一凸伸部表面设置一圈凹槽，所述本体的直径大于所述第一凸伸部的直径，所述 第一凸伸部大于所述第二凸伸部的直径。[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的深度为1mm。[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述本体的直径为10mm。[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸伸部的直径为8mm。[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述第二凸伸部的直径为6mm。[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽偏向所述本体设置于所述第一凸伸部的 表面。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过偏向本体的第一凸伸部的表面 设置一圈凹槽，使该轴芯能与纵剪机形成良好的装配关系，提高了整个纵剪机的稳定性，从 而提闻纵到机的使用寿命和生广效率。
[0014]图1为本实用新型一种纵剪机的轴芯一具体实施方式
中的正视图；[0015]图2为图1中所示的纵剪机的轴芯一端端部的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。请参图1与图2所示，其中图1为本实用新型一种纵剪机的轴芯一具体实施方式
中的正视图。在本实施方式中，一种纵剪机的轴芯100，包括圆柱形的本体10，及沿所述本体10两端分别依次纵向凸伸的第一凸伸部20及第二凸伸部30，所述第一凸伸部20表面设置一圈凹槽201，所述本体10的直径大于所述第一凸伸部20的直径，所述第一凸伸部20大于所述第二凸伸部30的直径。具体的，该凹槽201的深度为1mm。该凹槽201可在于纵剪机(未图示)装配过程中，可通过该凹槽201起到定位作用，使该轴芯100能准确地固定与轴箱(未图示)或者轴承(未图示)相互装配。在本实施方式中，该本体10的直径为10mm。该第一凸伸部20的直径为8mm。该第二凸伸部30的直径为6mm。具体的，该纵剪机的轴芯100两端端部分别设置第一凸伸部20及第二凸伸部30。作为优选的实施方式，该凹槽201偏向所述本体10设置于所述第一凸伸部20的表面，并偏向所述本体10而设置于所述第一凸伸部20的表面。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求1.一种纵剪机的轴芯(100)，其特征在于，包括圆柱形的本体(10)，及沿所述本体(10)两端分别依次纵向凸伸的第一凸伸部(20)及第二凸伸部(30)，所述第一凸伸部(20)表面设置一圈凹槽(201)，所述本体(10)的直径大于所述第一凸伸部(20)的直径，所述第一凸伸部(20)大于所述第二凸伸部(30)的直径。
2.根据权利要求1所述的纵剪机的轴芯，其特征在于，所述凹槽(201)的深度为1mm。
3.根据权利要求1所述的纵剪机的轴芯，其特征在于，所述本体(10)的直径为10_。
4.根据权利要求1所述的纵剪机的轴芯，其特征在于，所述第一凸伸部(20)的直径为8mm c 6mm c
5.根据权利要求1所述的纵剪机的轴芯，其特征在于，所述第二凸伸部(30)的直径为
6.根据权利要求1所述的纵剪机的轴芯，其特征在于，所述凹槽(201)偏向所述本体 (10)设置于所述第一凸伸部(20)的表面。
专利摘要本实用新型提供了一种纵剪机的轴芯(100)，包括圆柱形的本体(10)，及沿所述本体(10)两端分别依次纵向凸伸的第一凸伸部(20)及第二凸伸部(30)，所述第一凸伸部(20)表面设置一圈凹槽(201)，所述本体(10)的直径大于所述第一凸伸部(20)的直径，所述第一凸伸部(20)大于所述第二凸伸部(30)的直径。通过偏向本体的第一凸伸部的表面设置一圈凹槽，使该轴芯能与纵剪机形成良好的装配关系，提高了整个纵剪机的稳定性，从而提高纵剪机的使用寿命和生产效率。
文档编号F16C3/02GK202833594SQ201220559279
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者王洪初 申请人:无锡鸿声铝业有限公司