专利名称：弯接式电磁熔接的钢塑复合管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢塑复合管道，尤其涉及弯接式电磁熔接的钢塑复合管道。
背景技术：
钢塑复合管道通过在塑料管中间复合钢管形成钢塑复合管并由接头连接构成，由于管材中间层的钢管是密闭的，所以这种钢塑管道同时具有阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。如此优良的性能，使得钢塑复合管道的用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。目前钢塑复合管道其接头与钢塑复合管的连接一般利用钢管的金属特性，通过电磁熔接，该种熔接方式虽然熔接效果较好，但也存在熔接端部溢出、局部孔隙、连接强度差等技术缺陷。中国发明专利专利申请号201010188512.7公开了一种钢塑复合管电磁感应熔接方法，其先将钢塑复合管插入管件的承接口内，之后用电磁感应加热器对插接部位的钢塑复合管的钢管层进行电磁感应加热熔融钢管层两侧的塑料，最后冷却实现钢塑复合管与管件的熔接。该种熔接方法并没有提出如何解决上述的熔接端部溢出、局部孔隙、连接强度差等技术缺陷的方法。
发明内容本实用新型提供了一种钢塑复合管与接头熔接端部平整美观、内部熔接孔隙少，连接强度好的弯接式电磁熔接的钢塑复合管道。一种弯接式电磁熔接的钢塑复合管道，包括弯管，弯管一端连接复合有钢管的钢塑复合管，所述的弯管至少一端管壁上设有同轴的环形凹孔，环形凹孔内嵌入钢塑复合管。该种通过与弯管管壁同轴的环形凹孔，嵌入式配合连接钢塑复合管，实现钢塑复合管径向与弯管的紧密配合，防止出现配合空隙，提高熔接连接的强度，电磁感应加热器对钢塑复合管的钢管进行电磁感应加热熔融钢管两侧的塑料，最后冷却实现钢塑复合管与弯管的熔接。由于先将钢塑复合管嵌入环形凹孔内，再对连接部位加热熔接，易于实施、制造。所述的环形凹孔外侧设有套接钢塑复合管的密封套，密封套、弯管、钢塑复合管三者相互电磁熔接，通过密封套结构有效的避免了钢塑复合管中熔融塑料的溢出，提高了产品的美观度。所述的环形凹孔与密封套连接面为锥面连接，连接面端部设有弯折，环形凹孔与密封套在弯折处相互扣合连接，该种锥面连接结构极大的增加了相互接触面积，提高连接牢度，另一方面在弯折处相互扣合连接的技术方案使得密封套相对钢塑复合管以及弯管具有一个向内的扣紧力，增加了熔接过程中的致密性，防止出现熔接气孔等技术缺陷。所述的弯管管体上对应钢塑复合管嵌入环形凹孔部分设有一个以上的排气孔，以利于排出影响连接牢度的气体或者容纳熔融的塑料。本实用新型通过与弯管管壁同轴的环形凹孔，嵌入式配合连接钢塑复合管，实现钢塑复合管径向与弯管的紧密配合，防止出现配合空隙，提高熔接连接的强度。
如图1所示为本实用新型弯接式电磁熔接的钢塑复合管道主视剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种弯接式电磁熔接的钢塑复合管道，包括弯管1，弯管I 一端连接复合有钢管4的钢塑复合管2，弯管I至少一端管壁上设有同轴的环形凹孔，环形凹孔内嵌入钢塑复合管2。环形凹孔外侧设有套接钢塑复合管2的密封套3，密封套3、弯管1、钢塑复合管2三者相互电磁熔接。弯管I管体上对应钢塑复合管2嵌入环形凹孔部分设有一个以上的排气孔5。作为结构优选环形凹孔与密封套3连接面为锥面连接，连接面端部设有弯折，环形凹孔与密封套3在弯折处相互扣合连接。作为排气孔5的数量或者排列可以根据需要沿弯管I轴向或者径向都均匀分布2个或者4个或者6个或者8个。
权利要求1.一种弯接式电磁熔接的钢塑复合管道，包括弯管(1)，弯管(I) 一端连接复合有钢管(4)的钢塑复合管(2)，其特征在于:所述的弯管(I)至少一端管壁上设有同轴的环形凹孔，环形凹孔内嵌入钢塑复合管(2)。
2.如权利要求1所述的弯接式电磁熔接的钢塑复合管道，其特征在于:所述的环形凹孔外侧设有套接钢塑复合管(2)的密封套(3)，密封套(3)、弯管(I)、钢塑复合管(2)三者相互电磁熔接。
3.如权利要求2所述的弯接式电磁熔接的钢塑复合管道，其特征在于:所述的环形凹孔与密封套(3)连接面为锥面连接，连接面端部设有弯折，环形凹孔与密封套(3)在弯折处相互扣合连接。
4.如权利要求1所述的弯接式电磁熔接的钢塑复合管道，其特征在于:所述的弯管(I)管体上对应钢塑复合管(2)嵌入环形凹孔部分设有一个以上的排气孔(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种弯接式电磁熔接的钢塑复合管道，包括弯管，弯管一端连接复合有钢管的钢塑复合管，所述的弯管至少一端管壁上设有同轴的环形凹孔，环形凹孔内嵌入钢塑复合管。本实用新型通过与弯管管壁同轴的环形凹孔，嵌入式配合连接钢塑复合管，实现钢塑复合管径向与弯管的紧密配合，防止出现配合空隙，提高熔接连接的强度。
文档编号F16L47/02GK202955381SQ20122064103
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月18日 优先权日2012年11月18日
发明者陈文良 申请人:浙江楠丰管道工业有限公司