专利名称：立轴搅拌机用行星式齿轮箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种行星式齿轮箱的结构优化，特别涉及一种适用于混凝土立轴搅拌机用齿轮箱。
背景技术：
用于混凝土行业中的立轴行星式搅拌机齿轮箱如图1所示，由电机、齿轮、齿轮轴、回转支承、箱体等组成。电机^驱动其输入齿轮轴2'，使其转动，通过其上的齿轮依次啮合，驱动一级减速齿轮轴3 '、二级减速齿轮轴4'和5'，实现两级减速。由于搅拌机同时存在高速搅拌爪和低速搅拌抓，二级齿轮轴^和V上的动力将分成两部分:一部分通过安装在齿轮轴4 ^和5 ^上的公转小齿轮6 ^与回转支承7 ^啮合，实现齿轮箱整个箱体的公转；另一部分齿轮轴4'上的大齿轮8'和齿轮轴5'上的小齿轮9'，通过齿轮啮合，使输出轴10丨和11 ^转动，从而实现搅拌爪的高速和低速自转转动。由于工作条件非常恶劣，粉尘量大，承受很大的冲击振动，所以立轴行星式搅拌机齿轮箱的密封结构，输出轴部件的受力情况以及设备的维护就显得非常关键。传统的立轴搅拌机用行星式齿轮箱结构设计存在很多问题:第一，高速齿轮轴整体拆卸困难。由于整个齿轮箱通过上箱体和整机把合，如果高速端齿轮轴发生损坏，必须先将齿轮箱从整机上拆卸下来，再将上下箱体拆分，将高速齿轮轴取出，拆装复杂。第二，输出轴部件受力状况恶劣。传统设计中，输出轴处极易出现齿轮打齿，断轴现象。轴承在轴上的布置方式为全固式，长时间运转，轴发热后易膨胀，轴承游隙调节困难；轴端密封结构过于简单，粉尘可直接通过端盖，降低密封件的密封能力，使得轴承受到杂质影响，寿命急剧降低，从而对 轴承、轴甚至齿轮造成破坏；输出轴上齿轮靠挡圈固定，运转的稳定性差。第三，回转支承处密封性差。传统设计中，回转支承及其与箱体把合处易出现漏油。传统的回转支承密封结构和箱体焊接方式如图2所示。回转支承I仅靠橡胶环II密封，随着运行时间增长，橡胶环被粉尘等外物侵蚀，材料变质发硬，丧失密封效果。与回转支承底端配合的箱体部分，由一个钢环III焊接在钢板IV上，由于外缘的焊接坡口焊后需要精加工，如果出现焊接误差及变形，精加工时切削量过多，两个钢板的配合面会产生渗漏。因此发明一种能实现高速齿轮轴整体拆卸，提高输出轴部件寿命并解决现有密封结构漏油问题的搅拌机齿轮箱成为亟待解决的技术难题。
发明内容本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种立轴搅拌机用行星式齿轮箱。本实用新型采用的技术手段如下:—种立轴搅拌机用行星式齿轮箱，包括:电机、齿轮、输入齿轮轴、一级减速齿轮轴、二级减速齿轮轴、高速轴和回转支承；其特征在于所述输出轴上设有用于将输出轴固定在齿轮箱上的套筒I ;所述输出轴上端通过垫片将齿轮轴向固定，输出轴的上轴承由垫圈、轴承座、套筒I和输出轴的轴肩将上轴承的内外圈两端固定；另外，输出轴的下轴承通过轴承盖和套筒II固定在轴承座内，另外，下轴承的外圈无挡边能够浮动。所述轴承盖的内环安装有毛毡I，并且在端盖内表面安装骨架油封，所述套筒II内环安装有O型橡胶密封圈。所述回转支承由盖板、回转支承外圈、箱体、毛毡I1、回转支承内圈和密封圈构成；所述盖板、回转支承外圈以及箱体通过螺栓固定连接；盖板的内环安装毛毡II，回转支承外圈和回转支承内圈中间装密封圈。同现有技术相比本实用新型的优点是显而易见的，具体如下:1、高速端输出轴实现整体拆卸，方便维修维护。2、输出轴上端采用垫片定位齿轮的方式，节省空间，并且能够承受较大的轴向力，保证齿轮传动的平稳性。输出轴上下轴承定位采用一端完全固定，另一端浮动的形式。既保证上端轴承运行的稳定性，同时能有效的解决轴的热膨胀问题。3、轴承端盖密封结构采用动静结合的方式，轴承盖上的毛毡防止外部粉尘进入轴端，再通过一段折线密封，保证骨架油封的寿命；O型密封圈既可阻止油的渗漏又可阻止粉尘的进入。4、回转支承有两道密封结构:通过毛毡阻止粉尘从上部进入回转支承，保证回转支承上部密封圈的寿命；回转支承下部密封圈阻止箱体内的油渗出外部。与回转支承配合的箱体钢板结构采用一体式，有效避免因焊接缺陷造成的漏油情况。
图1为现有立轴行星式搅拌机齿轮箱的结构示意图；图2为现有立轴行星式搅拌机齿轮箱的回转支承结构示意图；图3为本实用新型的结构示意图。图1中:1' 一电机、2 ' —输入齿轮轴、3 ' — 一级减速齿轮轴、4 ' 一二级减速齿轮轴左、5 ' —二级减速齿轮轴右、6 ' —公转小齿轮、7 ' —回转支承、8 ' —大齿轮、9 ' 一小齿轮、10 ’ 一高速轴、11 ’ 一低速轴图2中:I 一回转支承外圈、II一橡胶环、III一钢环、IV—钢板、V—回转支承内圈图3中:1一电机、2—输入齿轮轴、3—一级减速齿轮轴、4一二级减速齿轮轴、6—小齿轮、7—回转支承、8—大齿轮、10—闻速轴、12—套筒1、13—垫片、14一齿轮、15—上轴承、16—垫圈、17—轴承座、18—下轴承、19一轴承盖、20—毛毡1、21—骨架油封、22—套筒I1、23—O型橡胶密封圈、24—盖板、25—回转支承外圈、26—箱体、27—毛毡I1、28—回转支承内圈、29—密封圈。
具体实施方式
如图3所示本实用新型所提供的立轴搅拌机用行星式齿轮箱是通过改进立轴行星式搅拌机齿轮箱的结构，实现高速齿轮轴整体拆卸，延长输出轴部件寿命并解决现有密封结构的漏油问题，提高齿轮箱的安全可靠性。具体描述如下:一种立轴搅拌机用行星式齿轮箱，包括:电机1、齿轮、输入齿轮轴2、一级减速齿轮轴3、二级减速齿轮轴4、高速轴10和回转支承7 ;所述输出轴10上设有用于将输出轴10固定在齿轮箱上的套筒I 12，实现整个高速端输出轴的整体拆卸，固定时利用螺栓依次通过轴承座17和套筒I 12将输出轴10整体固定在箱体26上；所述输出轴10上端通过垫片13将齿轮14轴向固定，输出轴10的上轴承15由垫圈16、轴承座17、套筒I 12和输出轴10的轴肩将上轴承15的内外圈两端固定；另外,输出轴10的下轴承18通过轴承盖19和套筒II 22固定在轴承座17内，另外，下轴承18的外圈无挡边能够浮动。所述轴承盖19的内环安装有毛毡I 20，并且在端盖内表面安装骨架油封21，所述套筒II 22内环安装有O型橡胶密封圈23，通过静动密封结合解决输出端漏油问题。所述回转支承7由盖板24、回转支承外圈25、箱体26、毛毡II 27、回转支承内圈28和密封圈29构成；所述盖板24、回转支承外圈25以及箱体26通过螺栓固定连接；盖板24的内环安装毛毡II 27，回转支承外圈25和回转支承内圈28中间装密封圈29。传动原理:电机I驱动输入齿轮轴2,使其转动,通过其上的齿轮依次哨合,驱动一级减速齿轮轴3、二级减速齿轮轴4实现前两级减速。在第三级变速中，存在减速和增速两种传动，并实现公转和自转两种转动方式。其中增速传动由二级减速齿轮轴4将动力分成两部分:一部分，通过安装在二级减速齿轮轴4上的公转小齿轮6与回转支承7啮合，实现搅拌齿轮箱整个箱体公转；另一部分，二级减速齿轮轴4上的大齿轮8通过齿轮啮合，实现高速轴10上高速搅拌爪自转转动。减速传动同理所述。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替 换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种立轴搅拌机用行星式齿轮箱，包括:电机(I)、齿轮、输入齿轮轴(2)、一级减速齿轮轴(3)、二级减速齿轮轴(4)、高速轴(10)和回转支承(7);其特征在于所述输出轴(10)上设有用于将输出轴(10)固定在齿轮箱上的套筒I (12);所述输出轴(10)上端通过垫片(13)将齿轮(14)轴向固定，输出轴(10)的上轴承(15)由垫圈(16)、轴承座(17)、套筒I(12)和输出轴(10)的轴肩将上轴承(15)的内外圈两端固定；另外，输出轴(10)的下轴承(18)通过轴承盖(19)和套筒II(22)固定在轴承座(17)内，另外，下轴承(18)的外圈无挡边能够浮动。
2.根据权利要求1所述的一种立轴搅拌机用行星式齿轮箱，其特征在于所述轴承盖(19)的内环安装 有毛毡I(20)，并且在端盖内表面安装骨架油封(21)，所述套筒II (22)内环安装有O型橡胶密封圈(23)。
3.根据权利要求1或2所述的一种立轴搅拌机用行星式齿轮箱，其特征在于所述回转支承(7 )由盖板(24 )、回转支承外圈(25 )、箱体(26 )、毛毡II (27 )、回转支承内圈(28 )和密封圈(29)构成；所述盖板(24)、回转支承外圈(25)以及箱体(26)通过螺栓固定连接；盖板(24 )的内环安装毛毡II (27 )，回转支承外圈(25 )和回转支承内圈(28 )中间装密封圈(29 )。
专利摘要本实用新型公开了一种立轴搅拌机用行星式齿轮箱，包括电机、齿轮、输入齿轮轴、一级减速齿轮轴、二级减速齿轮轴、高速轴和回转支承；其特征在于所述输出轴上设有用于将输出轴固定在齿轮箱上的套筒Ⅰ；所述输出轴上端通过垫片将齿轮轴向固定，输出轴的上轴承由垫圈、轴承座、套筒Ⅰ和轴肩将上轴承的内外圈两端固定；另外，输出轴的下轴承通过轴承盖和套筒Ⅱ固定在轴承座内，下轴承的外圈无挡边能够浮动；另外，轴承盖及套筒与轴相互配合处增加密封元件；回转支承上增加装有密封元件的盖板。通过改进立轴行星式搅拌机齿轮箱的结构，实现高速齿轮轴整体拆卸，延长输出轴部件寿命并解决现有密封结构的漏油问题，提高齿轮箱的安全可靠性。
文档编号F16H1/28GK203098753SQ20122066378
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者刘莹, 于天龙, 吴晓宇, 尉巍 申请人:大连华锐重工集团股份有限公司