一种球阀及其组合方法
【专利摘要】本发明公开了一种球阀及其组合方法，其球阀包括带有第一接口端(21)的阀座(2)和带有第二接口端(12)的阀本体(1)，所述阀座(2)与所述阀本体(1)固接形成阀腔(11)，设置在所述阀腔(11)内的球形阀芯(3)及调节所述阀芯的阀杆(4)，其特征在于，所述阀座(2)和所述阀本体(1)分别采用不锈钢材料铸造成型，并通过激光焊接固接。其组合方法包括步骤A10：采用不锈钢材料通过铸造方法加工所述阀座；步骤A20：采用不锈钢材料通过铸造方法加工所述阀本体；步骤A30：采用不锈钢材料或铜质材料加工成型所述阀芯(3)；步骤A40：通过激光焊接工艺将所述阀座(2)与所述阀本体(1)固接,本发明不会使阀体或阀座材料受热变形而影响阀的开闭性能。
【专利说明】一种球阀及其组合方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷媒流体控制部件【技术领域】，特别涉及一种球阀及其组合方法。
【背景技术】
[0002]球阀作为流露开关元件，广泛使用于制冷系统中，用来对冷媒进行截止和导通。具体地，请参考图1。图1为现有技术中一种球阀的结构示意图，该现有技术中的球阀包括阀本体I’，阀本体具有阀腔11’、与室外机连接的第一接口端21’及与室内机连接的第二接口端12’ ；阀腔11’内设有阀芯球3’和阀杆4，阀芯球3设有阀芯通道31，阀杆4可驱动阀芯球3转动，以便阀芯通道3’I连通第一接口端21’和第二接口端12’或使得二者中断连通。
[0003]上述球阀的加工方法如下，阀本体I’及阀座2’ 一般采用铜质材料，需要将球形的阀芯安装后，再将阀体及阀座固定形成内部的阀腔，而阀芯与阀腔配合形成密封结构，所以对阀腔的精度要求较高，一般通过螺纹连接后，再进行氩焊固接。如此工艺会使阀腔产生热变形影响闭阀的效果和可靠性，所以阀腔的密闭可靠性不高，为了减少氩焊过程对球形阀芯球3的密封面产生影响，一般需加大材料的厚度，并使焊接点远离阀芯球3，同时焊接时为减少材料热变性后产生变形，需同时对零件进行冷却，工艺复杂，容易产生质量缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题为提供一种球阀及其组合方法，通过对材料改进和组合方法的改进，以提高产品的可靠性。
[0005]本发明提供的球阀，包括带有第一接口端的阀座和带有第二接口端的阀本体，所述阀座与所述阀本体固接形成阀腔，设置在所述阀腔内的阀芯球及调节所述阀芯球的阀杆，所述阀座和所述阀本体分别采用不锈钢材料精密铸造成型，并通过激光焊接固接。
[0006]如上述结构的球阀，进一步，还包括与所述第一接口端固接的连接管和与所述第二接口端固接的连接管；
[0007]优选地，所述阀座和所述阀本体通过螺蚊连接；
[0008]同时本发明还提供了一种球阀的组合方法，其球阀包括带有第一接口端的阀座和带有第二接口端的阀本体，所述阀座与所述阀本体固接形成阀腔，设置在所述阀腔内的球形阀芯和调节所述阀芯的阀杆，所述球阀的组合方法包括:步骤AlO采用不锈钢材料通过精密铸造方法加工所述阀座；步骤A20采用不锈钢材料通过精密铸造方法加工所述阀本体；步骤A30采用不锈钢材料或铜质材料加工成型所述阀芯球；步骤A40通过激光焊接工艺将所述阀座与所述阀本体固接；
[0009]进一步，在上述组合方法的基础上，所述步骤AlO后还进一步包括步骤A15:在所述阀座的第一接口端通过炉焊工艺焊接铜质连接管；
[0010]进一步，所述步骤A20后还进一包括步骤A25:在所述阀本体的第二接口端通过炉焊工艺焊接铜质连接管；[0011]优选的，在步骤AlO中进一步包括:在所述阀座上加工与所述阀本体配合的第一螺纹段；在步骤A20中进一步包括:在所述阀本体上加工与所述阀座配合的第二螺纹段；在所述步骤A40前还包括，通过所述第一螺纹段与所述第二螺纹段配合，将所述阀座与所述阀本体连接。
[0012]本发明提供的球阀，阀体材料和阀座材料采用不锈钢精密铸造成型，通过激光焊接连接形成阀腔，材料受热面积小，不会使阀体或阀座材料受热变形而影响阀的开闭性能。本发明另一个有益目的在于由于采用不锈钢材料铸造，材料的致密度比铜质材料高，，所以在保证不可能出现潜在的气孔的情况下，不锈钢材料可以大幅减少壁厚。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1:现有技术中一种球阀的结构示意图；
[0014]图2:本发明给出的具体实施例的球阀的结构示意图；
[0015]图中符号说明；
[0016]1/1’-阀本体；
[0017]11/11’-阀腔、12/12’-第二接口端；
[0018]13-第一螺纹段、111-半开口内腔；
[0019]2/2’-阀座；
[0020]21/21’-第一接口端、23-第一螺纹段；
[0021]3-阀芯球；
[0022]31-阀芯通道、32-配合槽；
[0023]4-阀杆；
[0024]41-密封圈；
[0025]51/52-连接管；
[0026]61-第一密封件、62-第二密封件；
[0027]7 阀帽。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
[0029]图2为本发明给出的具体实施例的球阀的结构示意图。
[0030]如图2所示，该具体结构的球阀，包括带有半开口内腔111的阀本体1，在内腔111的底部形成第二接口端12，在第二接口端12上焊接有连接管52。在半开口内腔111的外侧设置有第一螺纹段23，阀座2朝向阀本体I的一段设置第一螺纹段13，通过螺蚊段13和螺纹段23的配合，使阀座2连接在阀本体I上，阀座2与阀本体I之间的内腔111构成阀腔11，阀座背向阀本体的一侧形成第一接口端12，在第一接口端21上焊接有连接管51。在阀腔11中安置有球形阀芯3，阀芯球3带有贯穿中心的通道31，外周部与通道31垂直方向开设有配合槽32。阀芯球3与阀本体I之间设置有第二密封环件62，阀芯球3与阀座2之间设置有第一密封环件61，在阀本体上还开设有安装孔，在安装孔中设置有阀杆4，阀杆4通过密封圈41密封阀腔11。阀杆4的前段插入到阀芯球3的安装槽中，并可带动阀芯球3转动。[0031]上述结构，当阀杆4转动一定的角度时，阀芯球3的通道31的两端分别与第一接口端11和第一接口端12连通，此时球阀处于打开状态；当阀杆4从开启位置转动一定的角度时(一般为90度)，阀芯球3的通道31的两端与第一接口端11及第一接口端12不连通，此时球阀处于关闭状态。
[0032]上述球阀的组合过程如下:第一步，分别采用不锈钢材料通过精密铸造方法加工所述阀座2，采用不锈钢材料通过精密铸造方法加工所述阀本体1，采用不锈钢材料或铜质材料加工成型所述阀芯球3 ;第二步，分别通过氩弧焊接工艺，在第一接口端21上焊接有连接管51，在第二接口端12上焊接有连接管52。焊接后进行酸洗；第三步，装入阀芯球，通过螺蚊段13和螺纹段23的配合，使阀座2连接在阀本体I上，通过激光焊接工艺将阀座2与所述阀本体I固接；第四步，装入阀阀杆4并安装阀帽。
[0033]以上对本发明所提供的一种制冷系统及其球阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种球阀，包括带有第一接口端(21)的阀座(2)和带有第二接口端(12)的阀本体(I)，所述阀座(2)与所述阀本体(I)固接形成阀腔(11)，设置在所述阀腔(11)内的阀芯球(3)及调节所述阀芯球的阀杆(4)，其特征在于，所述阀座(2)和所述阀本体(I)分别采用不锈钢材料精密铸造成型，并通过激光焊接固接。
2.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，还包括与所述第一接口端(21)固接的连接管(51)和与所述第二接口端(12)固接的连接管(52)。
3.如权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述阀座(2)和所述阀本体(I)通过螺蚊连接。
4.一种球阀的组合方式，其球阀包括带有第一接口端(21)的阀座(2)和带有第二接口端(12)的阀本体(I)，所述阀座⑵与所述阀本体⑴固接形成阀腔(11)，设置在所述阀腔(11)内的阀芯球(3)和调节所述阀芯球的阀杆(4)，所述球阀的组合方法包括步骤: AlO采用不锈钢材料通过精密铸造方法加工所述阀座；A20采用不锈钢材料通过精密铸造方法加工所述阀本体；A30采用不锈钢材料或铜质材料加工成型所述阀芯(3) ;A40通过激光焊接工艺将所述阀座(2)与所述阀本体(I)固接。
5.如权利要求4所述的球阀的组合方法，其特征在于，所述步骤AlO后还进一步包括步骤A15在所述阀座(2)的第一接口端(21)通过炉焊工艺焊接铜质连接管。
6.如权利要求4所述的球阀的组合方法，其特征在于，所述步骤A20后还进一步包括步骤A25在所述阀本体(I)的第二接口端(12)通过炉焊工艺焊接铜质连接管。
7.如权利要求4-6任一项所述的球阀的组合方法，其特征在于，在步骤AlO中进一步包括，在所述阀座⑵上加工与所述阀本体⑴配合的第一螺纹段；在步骤A20中进一步包括，在所述阀本体(I)上加工与所述阀座(2)配合的第二螺纹段；在所述步骤A40前还包括，通过所述第一螺纹段与所述第二螺纹段配合，将所述阀座(2)与所述阀本体(I)连接。
【文档编号】F16K27/06GK104033616SQ201310069729
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月5日 优先权日:2013年3月5日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司