专利名称：管道内置封闭装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道封闭装置，特别涉及一种大口径管道内置封闭装置。
背景技术：
目前，在长距离直埋供热管道施工过程中，每天施工结束时，都需要将已敷设管道的端部临时进行封闭，以避免因各种意外情况导致杂物、雨水或小动物等进入管道内，增加管道的冲洗难度和运行风险。目前，管道端部的临时封闭普遍采用的方法是用盲板进行封闭，即将盲板满焊在管道端部进行封闭。在第二天施工时，需要用气割枪将焊接的盲板拆除。采用这种方法，不仅焊接和拆除盲板时极易损伤管壁，而且焊接和拆除的过程都比较复杂，工作效率低。并且拆除后的盲板不能重复使用，造成极大的物资浪费，施工成本高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的在焊接和拆除盲板过程中容易损伤管壁、施工复杂、工作效率低的技术问题，同时为了解决现有技术中盲板不能重复使用，从而造成物资浪费，施工成本高的技术问题，本发明的目的在于提供一种管道内置封闭装置，该管道内置封闭装置不需要焊接就可以实现管道端部的封闭，避免了在封闭管道端部的过程中对管壁的损伤，并且该管道内置封闭装置制作简单、装卸方便、密封效果好，在拆卸后可以重复利用，降低了施工成本。为了实现上述目的，本发明提供一种管道内置封闭装置，包括封堵板，其中心开有孔，孔内设置有滚动轴承，内螺纹套筒通过该滚动轴承安装在封堵板上；内螺纹套筒的一端设置有转动装置，另一端与外螺纹中心杆的一端配合连接，外螺纹中心杆的另一端与连杆II的一端铰接；连杆II的另一端与刚性半环铰接；刚性半环上设置有橡胶密封圈；所述封堵板上还设置有伸缩杆，其通过连接端与封堵板固定连接，另一端与刚性半环铰接；所述封堵板上还设置有固定环，用于将伸缩杆限制在封堵板平面内运动。优选的，所述管道内置封闭装置还设置有两根连杆I，该两根连杆I的一端与外螺纹中心杆铰接，另一端设置有斜面密封头，用以封堵两个刚性半环之间的缝隙，该斜面密封头可以沿固定在封堵板上的密封头固定套移动。优选的,所述橡胶密封圈为两个半圈。优选的，在所述封堵板上、与安装伸缩杆相反的另一面的圆周设置有挡片。优先的，所述挡片的材料为胶皮。优先的，所述内螺纹套筒一端设置的转动装置为内六方头。优选的，在所述封堵板上、与安装伸缩杆相反的另一面上设置有手持柄。优选的，在所述伸缩杆相互伸缩连接的两部分之间设置有弹簧。优先的，所述连杆II设置有四根。优先的，所述伸缩杆设置有四根。本发明的有益效果是:该管道内置封闭装置不需要焊接就可以实现管道端部的封闭，避免了在封闭管道的过程中对管壁的损伤，并且该管道内置封闭装置制作简单、装卸方便、密封效果好，在拆卸后可以重复利用，降低了施工成本。
图1为本发明管道内置封闭装置的结构示意图；图2为图1的A-A方向剖视图；图3为密封头固定套和斜面密封头局部放大图之一；图4为密封头固定套和斜面密封头局部放大图之二 ；图5为伸缩杆的结构示意图；图6为伸缩杆 与固定环的截面图；图7为刚性半环与橡胶密封半圈的结构示意图。附图标记:1.封堵板；101.手持柄；2.挡片；3.伸缩杆；31.固定端；4.固定环；5.刚性半环；61.连杆I ;62.连杆II ；7.橡胶密封圈；8.外螺纹中心杆；9.内螺纹套筒；10.滚动轴承；11.内六方头；12.斜面密封头；13 密封头固定套；14.管道；15 弹簧
具体实施例方式以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。实施例一如图1和图2所示，本发明的管道内置封闭装置包括封堵板1，其直径略小于已敷设管道的直径，其中心处开有孔，孔内设置有滚动轴承10，内螺纹套筒9通过该滚动轴承10安装在封堵板I上；内螺纹套筒9的一端设置有转动装置，在本实施例中，该转动装置优选内六方头11，可以起防盗的作用。内螺纹套筒9的另一端与外螺纹中心杆8的一端配合连接，当内螺纹套筒9旋转时，外螺纹中心杆8可以在内螺纹套筒9内沿其轴向移动。外螺纹中心杆8的另一端与连杆1162的一端铰接。连杆1162的一端与外螺纹中心杆8铰接，另一端与刚性半环5铰接；刚性半环5上设置有橡胶密封圈7。在本实施例中，连杆1162优选设置为四根，均布在两个刚性半环5上。如图1所示，所述封堵板I上还设置有伸缩杆3，其通过固定端31与封堵板I固定连接，另一端与刚性半环5铰接；如图5所示，在本实施例中，伸缩杆3相互伸缩连接的两部分之间设置有弹簧15，当拆卸该管道内置封闭装置时，弹簧15可以拉动刚性半环5连同橡胶密封圈7脱离管道内壁。如图1所示，在本实施例中，封堵板I上对称设置有四根伸缩杆3。如图5所示，封堵板I上还设置有固定环4，用于将伸缩杆3限制在封堵板I平面内伸缩运动。由于伸缩杆3与刚性半环5铰接、刚性半环5与连杆1162的一端铰接，因此，固定环4也可以将刚性半环5以及与刚性半环5铰接的连杆1162的铰接端限制在封堵板I平面内运动，从而实现该管道内置封闭装置的密封功能。如图2所示，在封堵板I上、与安装伸缩杆3相反的另一面上设置有手持柄101，在进行管道封闭操作时方便握持。在该面的封堵板I的圆周处还设置有挡片2，挡片2伸出封堵板I圆周一定距离。由于封闭板I的直径小于管道的直径，当该管道内置封闭装置安装完成后，封闭板I的圆周与管道还存在一定的缝隙，该挡片2可以避免固定杂物进入封堵板I与管道之间的缝隙。挡片2的材料应具有一定的弹性和硬度，本实施例中，优选胶皮，不仅能满足要求，而且耐磨损、成本低。实施例二如图1和图2所示，本发明的管道内置封闭装置包括封堵板1，其直径略小于已敷设管道的直径，其中心处开有孔，孔内设置有滚动轴承10，内螺纹套筒9通过该滚动轴承10安装在封堵板I上；内螺纹套筒9的一端设置有转动装置，在本实施例中，该转动装置优选内六方头11，可以起防盗的作用。内螺纹套筒9的另一端与外螺纹中心杆8的一端配合连接，当内螺纹套筒9旋转时，外螺纹中心杆8可以在内螺纹套筒9内沿其轴向移动。外螺纹中心杆8的另一端与连杆1162的一端铰接。连杆1162的一端与外螺纹中心杆8铰接，另一端与刚性半环5铰接；刚性半环5上设置有橡胶密封圈7。在本实施例中，连杆1162优选设置为四根，均布在两个刚性半环5上。如图1所示，本实施例的管道内置封闭装置还设置有两根连杆161，该两根连杆161的一端与外螺纹中心杆8铰接，另一端设置有斜面密封头12。如图6所示，所述斜面密封头12用以封堵两个刚性半环5之间的缝隙，同时将橡胶密封圈7压紧在管道内壁上，增强了密封性。如图1所示，在封堵板I上、两个刚性半环5的接口处设置有密封头固定套13，所述斜面密封头12可以在封堵板I的平面内沿该密封头固定套13移动。如图1所示，所述封堵板I上还设置有伸缩杆3，其通过固定端31与封堵板I固定连接，另一端与刚性半环5铰接；如图5所示，在本实施例中，伸缩杆3相互伸缩连接的两部分之间设置有弹簧15，当拆卸该管道内置封闭装置时，弹簧15可以拉动刚性半环5连同橡胶密封圈7脱离管道内壁。如图1所示，在本实施例中，封堵板I上对称设置有四根伸缩杆3。如图5所示，封堵板I上还设置有固定环4，用于将伸缩杆3限制在封堵板I平面内伸缩运动。由于伸缩杆3与刚性半环5铰接、刚性半环5与连杆1162的一端铰接，因此，固定环4也可以将刚性半环5以及与刚性半环5铰接的连杆1162的铰接端限制在封堵板I平面内运动，从而实现该管道内置封闭装置的密封功能。 如图2所示，在封堵板I上、与安装伸缩杆3相反的另一面上设置有手持柄101，在进行管道封闭操作时方便握持。在该面的封堵板I的圆周处还设置有挡片2，挡片2伸出封堵板I圆周一定距离。由于封闭板I的直径小于管道的直径，当该管道内置封闭装置安装完成后，封闭板I的圆周与管道还存在一定的缝隙，该挡片2可以避免固定杂物进入封堵板I与管道之间的缝隙。挡片2的材料应具有一定的弹性和硬度，本实施例中，优选胶皮，不仅能满足要求，而且耐磨损、成本低。实施例三如图1和图2所示，本发明的管道内置封闭装置包括封堵板1，其直径略小于已敷设管道的直径，其中心处开有孔，孔内设置有滚动轴承10，内螺纹套筒9通过该滚动轴承10安装在封堵板I上；内螺纹套筒9的一端设置有转动装置，在本实施例中，该转动装置优选内六方头11，可以起防盗的作用。内螺纹套筒9的另一端与外螺纹中心杆8的一端配合连接，当内螺纹套筒9旋转时，外螺纹中心杆8可以在内螺纹套筒9内沿其轴向移动。外螺纹中心杆8的另一端与连杆1162的一端铰接。连杆1162的一端与外螺纹中心杆8铰接，另一端与刚性半环5铰接；刚性半环5上设置有橡胶密封圈7。如图7所示，在本实施例中，橡胶密封圈7为两个半圈，分别设置于两个刚性半环5上，便于该管道内封闭装置在拆卸时，刚性半环5与橡胶密封圈7容易收缩回封堵板I内。连杆1162优选设置为四根，均布在两个刚性半环5上。如图1所示，本实施例的管道内置封闭装置还设置有两根连杆161，该两根连杆161的一端与外螺纹中心杆8铰接，另一端设置有斜面密封头12。如图6所示，所述斜面密封头12用以封堵两个刚性半环5及两个半圆橡胶密封圈7之间的缝隙，确保该封闭装置密封性。如图1所示，在封堵板I上、两个刚性半环5的接口处设置有密封头固定套13，所述斜面密封头12可以在封堵板I的平面内沿该密封头固定套13移动。本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再赘述。下面结合说明书附图进一步介绍本发明的管道内置封闭装置的使用过程。如图1和图2所示，使用本发明的管道内置封闭装置进行管道端部封闭操作时，用手抓住手持柄101将该管道内置封闭装置塞入管道14的端部，将内六方扳手塞入封堵板中心内螺纹套筒9的内六方头内11，转动扳手，带动内螺纹套筒9转动。由于外螺纹中心杆8与内螺纹套筒9通过螺纹配合连接，在内螺纹套筒9转动时，外螺纹中心杆8沿内螺纹套筒9轴向移动，即外螺纹中心杆8向靠近封堵板I的方向移动。与此同时，与外螺纹中心杆8铰接的连杆1162在外螺纹中心杆8的作用下，将与其另一端铰接的两个刚性半环5连同橡胶密封圈7推向管道14的管壁，将橡胶密封圈7压紧在管壁上。在这个过程中，两个刚性半环5的接口处形成了一定的缺口，连杆161在外螺纹中心杆8向靠近封堵板I的方向移动时，其端部的斜面密封头12沿密封头固定套13挤向两个刚性半环5之间的缺口处，将该缺口密封。至此，封堵板I与管道之间的缝隙由橡胶密封圈7和斜面密封头12完全密封。由于封闭板I的直径小于已敷设管道的直径，当该管道内置封闭装置安装完成后，封闭板I的圆周与管道还存在一定的缝隙，设置于封闭板I圆周处的挡片2可以将该缝隙遮蔽，避免固定杂物进入缝隙。在继续管道施工前，需要将该管道内置封闭装置拆下时，使用内六方扳手反向旋转，带动内螺纹套筒9反方向转动，外螺纹中心杆8沿内螺纹套筒9的轴向反方向移动，即向远离封堵板I的方向移动。在外螺纹中心杆8的作用下，连杆1162将与其铰接的两个刚性半环5连同橡胶密封圈7向封堵板I的中心拉动，伸缩杆3在弹簧15的作用下收缩，同时也拉动刚性半环5，最终使橡胶密封圈7脱离管道14的管壁。在此过程中，连杆161端部的斜面密封头12也从两个刚性半环5之间的缺口处脱离出来。然后，抓住手持柄101将该管道内置封闭装置从管道端部取出，以备下次使用。如上所述，本发明的管道内置封闭装置不需要焊接就可以实现管道端部的封闭，避免了在封闭管道的过程中对管壁的损伤，并且该管道内置封闭装置制作简单、装卸方便、密封效果好，在拆卸后可以重复利用，降低了施工成本。以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种管道内置封闭装置，其特征在于:包括封堵板(1)，其中心开有孔，孔内设置有滚动轴承(10 )，内螺纹套筒(9 )通过该滚动轴承(10 )安装在封堵板(I)上；内螺纹套筒(9 )的一端设置有转动装置，另一端与外螺纹中心杆(8)的一端配合连接，外螺纹中心杆(8)的另一端与连杆II (62)的一端铰接；连杆II (62)的另一端与刚性半环(5)铰接；刚性半环(5)上设置有橡胶密封圈(7); 所述封堵板(I)上还设置有伸缩杆(3 )，其通过连接端(31)与封堵板(I)固定连接，另一端与刚性半环(5)铰接；所述封堵板(I)上还设置有固定环(4)，用于将伸缩杆(3)限制在封堵板(I)平面内运动。
2.根据权利要求1所述的管道内置封闭装置，其特征在于:所述管道内置封闭装置还设置有两根连杆I (61)，该两根连杆I (61)的一端与外螺纹中心杆(8)铰接，另一端设置有斜面密封头(12)，用以封堵两个刚性半环(5)之间的缝隙，该斜面密封头(12)可以沿固定在封堵板(I)上的密封头固定套(13 )移动。
3.根据权利要求2所述的管道内置封闭装置，其特征在于:所述橡胶密封圈(7)为两个半圈。
4.根据权利要求1-3任一项所述的管道内置封闭装置，其特征在于:在所述封堵板(I)上、与安装伸缩杆(3)相反的另一面的圆周设置有挡片(2)。
5.根据权利要求4所述的管道内置封闭装置，其特征在于:所述挡片(2)的材料为胶皮。
6.根据权利要求1所述的管道内置封闭装置，其特征在于:所述内螺纹套筒(9)一端设置的转动装置为内六方头(11)。
7.根据权利要求1所述的管道内置封闭装置，其特征在于:在所述封堵板(I)上、与安装伸缩杆(3)相反的另一面上设置有手持柄(101 )。
8.根据权利要求1所述的管道内置封闭装置，其特征在于:在所述伸缩杆(3)相互伸缩连接的两部分之间设置有弹簧(15)。
9.根据权利要求1所述的管道内置封闭装置，其特征在于:所述连杆II(62)设置有四根。
10.根据权利要求1所述的管道内置封闭装置，其特征在于:所述伸缩杆(3)设置有四根。
全文摘要
一种涉及大口径管道内置封闭装置，封堵板中心开有孔，孔内设置有滚动轴承，内螺纹套筒通过滚动轴承安装在封堵板上；内螺纹套筒的一端设置有转动装置，另一端与外螺纹中心杆的一端配合连接，外螺纹中心杆的另一端与连杆II的一端铰接；两根连杆I的另一端设置有斜面密封头，连杆II的另一端与刚性半环铰接；刚性半环上设置有橡胶密封圈；封堵板上还设置有伸缩杆，其通过连接端与封堵板固定连接，另一端与刚性半环铰接；封堵板上还设置有固定环，用于将伸缩杆限制在封堵板平面内运动。该管道内置封闭装置不需要焊接就可以实现管道端部的封闭，制作简单、装卸方便、密封效果好。
文档编号F16L55/11GK103174907SQ20131009280
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者王淑保 申请人:中国华冶科工集团有限公司