专利名称：一种低温液体输送真空管道系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及低温液体输送管道领域，具体涉及一种低温液体输送真空管道系统。
背景技术：
通常情况下，输送低温液体真空管道系统中是直接将输送低温液体的真空管道的内管引出连接分馏塔冷箱，并用法兰与外管连接将真空管道固定。但在系统运行过程中，由于真空管道与冷箱连接处无法做到很好的真空绝热，该连接处会出现大量结冰结霜、液体汽化现象，在加上冰霜的不断融化，会加剧冷箱的锈蚀。同时，现有的真空管道系统中采用常规的自吸式真空阀吸闭后，随着真空管道真空度的下降，吸紧力下降使真空度迅速降低，真空管道保温效果差。另外真空管道外管承压能力相对较差，内管低温液体泄露时，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种冷箱锈蚀程度降低，保温效果好，安全可靠的低温液体输送真空管道系统。为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
一种低温液体输送真空管道系统，包括真空管道和冷箱，所述真空管道的一端伸入所述冷箱内预定长度，再通过法兰连接件将所述真空管道固定在所述冷箱上，所述真空管道位于所述冷箱外的部分设有抽真空口，所述真空管道上的所述抽真空口处密封安装有自吸式抽真空装置，所述自吸式抽真空装置内安装有一弹性装置，所述弹性装置与所述抽真空口相对应。上述低温液体输送真空管道系统中，所述真空管道包括内管和外管，所述内管位于所述外管内且与所述 外管同轴，所述内管的外表面与所述外管的内表面之间形成真空夹层；所述抽真空口设置在所述外管上。进一步的，所述内管的外表面设有低温绝热阻燃纸层和铝箔层，所述低温绝热阻燃纸层覆于所述内管的外表面，所述铝箔层覆于所述低温绝热阻燃纸层的表面；所述铝箔层的厚度为0.006至0.008mm。优选的，所述外管和内管均为不锈钢抛光管。位于所述内管的外表面的所述低温绝热阻燃纸层和铝箔层交替设置，所述低温绝热阻燃纸层和铝箔层均为12个。所述低温绝热阻燃纸层24和铝箔层25中添加有5A分子筛吸附剂。与现有技术相比，本发明的有益效果:
本发明的低温液体输送真空管道系统中真空管道的一端伸入所述冷箱内预定长度，再通过法兰连接件将所述真空管道固定在所述冷箱上，由于真空管道的一端伸入所述冷箱内预定长度，利用真空管道本身的真空绝热性，真空管道与冷箱连接处大量结冰结霜的现象消失，解决了因结冰结霜造成冷箱的锈蚀问题。所述真空管道位于所述冷箱外的部分设有抽真空口，所述真空管道上的所述抽真空口处密封安装有自吸式抽真空装置。所述自吸式抽真空装置内安装有一弹性装置。在抽真空口封口处的自吸式抽真空装置中加设有一个弹性装置，使真空管道的真空封结不受真空度下降的影响，真空管道保温效果好，同时这个装置还是一个外管安全泄放装置，因为真空管外管承压能力相对较差，内管泄露时，在一定压力下此自吸式抽真空装置开启泄压，泄放完毕后自动关闭，这样保证了泄放时介质的纯度，在使用过程中更安全。
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图1为本发明具体实施例中真空管道系统中的冷箱与真空管道安装示意图。图2是图1中真空管道的结构示意图。图3是本发明具体实施例中真空管道系统中的自吸式抽真空装置与真空管道安装示意图。
具体实施例方式下面结合试验例及具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。参看图1-3，本发明的低温液体输送真空管道系统包括真空管道2和冷箱1，所述真空管道2的一端伸入所述冷箱I内预定长度，再通过法兰连接件3将所述真空管道2固定在所述冷箱I上，所述真空管道2位于所述冷箱I外的部分设有抽真空口 26，所述真空管道2上的所述抽真空口 26处密封安装有自吸式抽真空装置4，所述自吸式抽真空装置4内安装有一弹性装置，所述弹性装置与所述抽真空口 26相对应。本发明的低温液体输送真空管道系统中，真空管道2的一端伸入所述冷箱I内预定长度，再通过法兰连接件3将所述真空管道2固定在所述冷箱I上，由于真空管道2的一端伸入所述冷箱I内预定长度，利用真空管道2本身的真空绝热性，真空管道2与冷箱I连接处大量结冰结霜的现象消失，解决了因结冰结霜造成冷箱的锈蚀问题。所述真空管道2位于所述冷箱I外的部分设有抽真空口26，所述真空管道2上的所述抽真空口 26处密封安装有自吸式抽真空装置4。所述自吸式抽真空装置4内安装有一弹性装置(优选弹簧)。在抽真空口封口 26处的自吸式抽真空装置4中加设有一个弹性装置，使真空管道2的真空封结不受真空度下降的影响，真空管道保温效果好，同时这个装置还是一个外管安全泄放装置，因为真空管外管承压能力相对较差，内管泄露时，在一定压力下此自吸式抽真空装置开启泄压，泄放完毕后自动关闭，这样保证了泄放时介质的纯度，在使用过程中更安全。所述真空管道2包括内管22和外管21，所述内管22位于所述外管21内且与所述外管21同轴，所述内管22的外表面与所述外管21的内表面之间形成真空夹层23，所述抽真空口 26设置在所述外管21上。为了降低真空管道2的热传导热辐射对低温液体的影响，所述内管22的外表面设有低温绝热阻燃纸层24和铝箔层25，所述低温绝热阻燃纸层24覆于所述内管22的外表面，所述铝箔层25覆于所述低温绝热阻燃纸层24的表面；所述铝箔层25的厚度为0.006至0.008mm,优选厚度为0.007mm，可采用现有脱脂超薄型铝箔构成该铝箔层。铝箔太厚 ，由于它的蓄热性好，会造成传热，但过于薄时，它的透光性又好(比如镀铝薄膜)，对反热辐射又起不了作用。该铝箔采用超薄型铝箔(现有产品，可市场上买到)，兼具两种不足，即起到反热辐射作用，又最大程度减少了传热，反热辐射的效果较好，内管中低温液体流过时的蒸发损失较小，同时采用低温绝热阻燃纸，此为现有产品，其传热系数很小，而且其自身放气量小，同时对微量气体有吸附作用。所述外管和内管均为不锈钢抛光管。由于管道具有大量的放气特性，表面越粗糙，放气越大。因此，采用现有304材质的不锈钢抛光管，内外抛光，使真空管道2的真空度的保持得到最大限度的提高。位于所述内管22的外表面的所述低温绝热阻燃纸层24和铝箔层25交替设置，所述低温绝热阻燃纸层24和铝箔层25均为12个(图中仅为示意，未示出全部层数)。通过增加低温绝热阻燃纸层24和铝箔层25进一步的增强了反辐射的效果。所述低温绝热阻燃纸层24和铝箔层25中添加有5A分子筛吸附剂，用于吸液C02、CO、H2O, H2等主要气体分子，尤其在低温下吸附量更高，更有效长期的保证真空管道的真空度，保证真空管道的质量。上述真空管道采用内外两根同轴的优质不锈钢管组成，两管之间加设大于20层的复合材料层，真空夹层压力不大于2X10-4TO1T状态，从而有效地阻隔了热传导、热对流和热辐射的作用，把低温液体流过时的蒸发损失控制在最小范围之内。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任 何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种低温液体输送真空管道系统，包括真空管道和冷箱，其特征在于，所述真空管道的一端伸入所述冷箱内预定长度，再通过法兰连接件将所述真空管道固定在所述冷箱上，所述真空管道位于所述冷箱外的部分设有抽真空口，所述真空管道上的所述抽真空口处密封安装有自吸式抽真空装置；所述自吸式抽真空装置内安装有一弹性装置，所述弹性装置与所述抽真空口相对应。
2.根据权利要求1所述的低温液体输送真空管道系统，其特征在于，所述真空管道包括内管和外管，所述内管位于所述外管内且与所述外管同轴，所述内管的外表面与所述外管的内表面之间形成真空夹层；所述抽真空口设置在所述外管上。
3.根据权利要求2所述的低温液体输送真空管道系统，其特征在于，所述内管的外表面设有低温绝热阻燃纸层和铝箔层，所述低温绝热阻燃纸层覆于所述内管的外表面，所述铝箔层覆于所述低温绝热阻燃纸层的表面；所述铝箔层的厚度为0.006至0.008_。
4.根据权利要求2或3所述的低温液体输送真空管道系统，其特征在于，所述外管和内管均为不锈钢抛光管。
5.根据权利要求3所述的低温液体输送真空管道系统，其特征在于，位于所述内管的外表面的所述低温绝热阻燃纸层和铝箔层交替设置，所述低温绝热阻燃纸层和铝箔层均为12个。
6.根据权利要求3所述的低温液体输送真空管道系统，其特征在于，所述低温绝热阻燃纸层24和铝箔层25 中添加有5A分子筛吸附剂。
全文摘要
本发明公开了一种低温液体输送真空管道系统，包括真空管道和冷箱，所述真空管道的一端伸入所述冷箱内预定长度，再通过法兰连接件将所述真空管道固定在所述冷箱上，所述真空管道位于所述冷箱外的部分设有抽真空口，所述真空管道上的所述抽真空口处密封安装有自吸式抽真空装置；所述自吸式抽真空装置内安装有一弹性装置，所述弹性装置与所述抽真空口相对应。本发明的低温液体输送真空管道系统冷箱锈蚀程度降低，保温效果好，运行安全可靠。
文档编号F16L59/065GK103244759SQ201310172668
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月10日 优先权日2013年5月10日
发明者钟骁, 张同飞, 段宇麟, 明长友 申请人:成都科瑞尔低温设备有限公司