单列角接触球轴承成对安装的方法及其结构的制作方法
【专利摘要】用于精密回转轴系的单列角接触球轴承成对安装的方法：⑴.使用接触角测量仪测出轴承的接触角和；⑵.用游标卡尺测出轴承内圈厚度和；⑶.查询机械设计手册得到滚动体中心圆的半径数值；⑷.把步骤⑴、⑵、⑶得到的数据代入计算公式得到：，其中的为垫圈轴向尺寸；⑸.按照步骤⑷得到垫圈轴向尺寸，加工2件调整垫圈；⑹.试装角接触球轴承并修磨调整垫圈，使两组单列角接触球轴承的支反力作用点均重合为1点。本发明依据两点确定一线理论，把精密回转轴系的总支反力作用点数目设计为两个，克服了传统支撑方式存在的力学静不定问题，同时，本发明还克服了传统安装方式同轴度要求高，加工难度较大的问题，本发明明显减小了加工难度。
【专利说明】单列角接触球轴承成对安装的方法及其结构
【技术领域】
[0001]本发明属于精密仪器领域，具体涉及一种单列角接触球轴承成对安装的方法，以及这种安装方法应用于精密回转轴系所得到的新型结构。
【背景技术】
[0002]角接触球轴承是一种常用的轴承，能够承受径向和单侧轴向的联合载荷，具有精度好、极限转速高的特点，应用非常广泛。为了提高轴承的承载能力和刚度，精密回转轴系通常采用两个或多个角接触球轴承组配的方式。角接触球轴承成对安装方式分为三类:角接触球轴承面对面安装(X型)、角接触球轴承背靠背安装(O型)和角接触球轴承串联安装(如图1)，而多个轴承安装则是以上3种类型的组合。
[0003]目前，单列角接触球轴承成对安装的方式的支反力作用点均为2个，如图1所示(支反力作用点A、B)。由于精密回转轴系为2个支撑座，即需2组成对安装的角接触球轴承，则回转轴的实际支反力作用点为4个。该支撑方式在力学中属于静不定问题，其支反力虽然可以计算，但是受加工精度或装配校正精度影响，其实际载荷计算结果会出现偏差，特别对跨距较小的轴误差更大；再者，由于传统回转轴的支反力作用点过多，则对轴承座的同轴度要求高，导致加工难度增大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种单列角接触球轴承成对安装的方法，以及这种安装方法应用于精密回转轴系所得到的新型结构。该方法和新型结构适用于精密回转轴系平台。
[0005]该发明任务的技术方案是:一种用于精密回转轴系的单列角接触球轴承成对安装的方法，其特征在于，步骤如下，
(1).使用接触角测量仪测出角接触球轴承轴承的接触角Oi和多；
(2).用游标卡尺测出角接触球轴承轴承内圈厚度β和?；
(3).查询机械设计手册，得到滚动体中心圆的半径&/数值；
(4).把步骤⑴、⑵、⑶得到的数据代入计算公式得到+.),
其中的c为垫圈轴向尺寸；
(5).按照步骤⑷得到垫圈轴向尺寸e，加工I件调整垫圈；
(6).试装角接触球轴承并修磨调整垫圈，使2件单列角接触球轴承的支反力作用点重合为一点。
[0006]国内精密角接触球轴承有15°和25°两种接触角，误差较大，轴承的接触角需要以实际测量值为准。本发明要求选用接触角同型号的角接触球轴承。
[0007]完成本申请第2个发明任务的方案是，按照以上方法在精密回转轴系安装两组单列角接触球轴承得到的新结构，两组角接触球轴承均为面对面安装，其特征在于，在该两个角接触球轴承相对的位置，均设有调整垫圈，该垫圈轴向尺寸e，按照以下公式确定:
【权利要求】
1.一种单列角接触球轴承成对安装的方法，其特征在于，步骤如下， (1).使用接触角测量仪测出角接触球轴承的接触角α.和β; (2).用游标卡尺测出角接触球轴承轴承内圈厚度α和b; (3).查询机械设计手册，得到滚动体中心圆的半径e,f数值；(4).把步骤⑴、⑵、⑶得到的数据代入计算公式得到
2.根据权利要求1所述的单列角接触球轴承成对安装的方法，其特征在于，所述两个角接触球轴承采用接触角同型号的角接触球轴承。
3.权利要求1所述成对安装的方法应用于精密回转轴系所得到的新结构，两组角接触球轴承均为面对面安装，其特征在于，在每组的两个角接触球轴承相对的位置，均设有调整垫圈，该垫圈轴向尺寸e，按照以下公式确定:
4.权利要求3所述成对安装的方法应用于精密回转轴系所得到的新结构，其特征在于，所述两个角接触球轴承采用接触角同型号的角接触球轴承。
【文档编号】F16H57/021GK103470735SQ201310408121
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】毕勇 申请人:中科院南京天文仪器有限公司