灌注平衡重装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种灌注平衡重装置，涉及工程机械【技术领域】。解决了现有技术存在重心与外观造型难以同时满足设计要求的技术问题。该灌注平衡重装置包括框架箱体，框架箱体包括箱子壳体以及固设在箱子壳体内的至少一个分割板，分割板将箱子壳体内的空间分割为至少两个灌注腔室，灌注腔室中至少两个灌注腔室内灌注的填充物的密度互不相同。本发明用于降低灌注平衡重装置重心与外观造型的设计难度。
【专利说明】灌注平衡重装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械【技术领域】，具体涉及一种灌注平衡重装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的灌注平衡重装置采用单密度灌注，也就是密度一致的填充物进行灌注，本领域技术人员将这种灌注平衡重装置称之为:单密度灌注平衡重装置。
[0003]由于受到平衡重重心及回转半径的约束，单密度灌注平衡重装置在设计时往往会遇到重心很难满足设计要求及外观造型差的情况、甚至无法设计。为了满足重心要求，一般都是通过改变外观来实现，这样会导致平衡重装置的外观不满足整车要求，达不到设计意愿。
[0004]由上可见，现有技术存在重心与外观造型难以同时满足设计要求的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的其中一个目的是提出一种灌注平衡重装置，解决了现有技术存在重心与外观造型难以同时满足设计要求的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0007]本发明实施例提供的灌注平衡重装置，其特征在于，包括框架箱体，所述框架箱体包括箱子壳体以及固设在所述箱子壳体内的至少一个分割板，所述分割板将所述箱子壳体内的空间分割为至少两个灌注腔室，所述灌注腔室中至少两个灌注腔室内灌注的填充物的密度互不相同。
[0008]在一个优选或可选地实施例中，所述箱子壳体内固设有至少两个彼此相交叉的所述分割板，至少两个所述分割板相交叉的位置设置有定位孔，所述定位孔的轴向方向与所述分割板的最大平面的延展方向相平行。
[0009]在一个优选或可选地实施例中，所述定位孔为沉孔。
[0010]在一个优选或可选地实施例中，所述框架箱体还包括箱体盖板，所述箱体盖板罩设于所述箱子壳体的开口上，所述箱体盖板上设置有与所述定位孔相连通且轴向方向相重合的限位通孔。
[0011]在一个优选或可选地实施例中，所述分割板上还固设有吊接凸沿，所述吊接凸沿上设置有挂接通孔。
[0012]在一个优选或可选地实施例中，所述灌注平衡重装置还包括与所述框架箱体固定连接的第一灌注体以及第二灌注体，其中:
[0013]所述第一灌注体与所述第二灌注体各自均包括灌注体外壳以及固设在所述灌注体外壳内的至少一个间隔板，所述间隔板将所述灌注体外壳内的空间分割为至少两个灌注腔室，所述第一灌注体与所述第二灌注体各自的灌注腔室中至少两个灌注腔室内灌注的填充物的密度互不相同。[0014]在一个优选或可选地实施例中，所述第一灌注体以及第二灌注体各自的所述灌注体外壳内固设有至少两个彼此相交叉的所述间隔板。
[0015]在一个优选或可选地实施例中，至少两个所述间隔板相交叉的位置设置有插接孔，所述插接孔的轴向方向与所述间隔板的最大平面的延展方向相平行，所述插接孔与所述定位孔两者相连通且两者的轴向方向相重合。
[0016]在一个优选或可选地实施例中，所述灌注体外壳的开口上还罩设有灌注体盖板，所述灌注体盖板上设置有与所述插接孔相连通且轴向方向相重合的连接孔。
[0017]在一个优选或可选地实施例中，所述箱子壳体与所述灌注体外壳之间相焊接。
[0018]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0019]由于本发明实施例提供的灌注平衡重装置具有变密度的特点，其包括多个灌注腔室，不同的灌注腔室之间由分割板隔开，故而不同的灌注腔室可以灌注不同密度的填充物，由此在灌注平衡重装置外观造型满足设计要求时，不改变灌注平衡重装置外观造型就可以使重心一并满足设计要求，灌注平衡重装置的设计难度大为降低，所以解决了现有技术存在重心与外观造型难以同时满足设计要求的技术问题。
[0020]另外，由于本发明采用的填充物可以为混凝土、铁矿石，由此相对于现有技术采用HT200材料作为填充物的技术方案而言，本发明填充物的价格可以降低30%左右，有助于减低整车成本，提高产品的竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0022]图1为本发明实施例所提供的灌注平衡重装置中箱子壳体的结构示意图；
[0023]图2为本发明实施例所提供的灌注平衡重装置中箱子壳体与第一灌注体、第二灌注体组装过程中各部分之间位置关系的示意图；
[0024]附图标记:1、箱子壳体；11、分割板；111、吊接凸沿；12、灌注腔室；13、定位孔；21、第一灌注体；22、第二灌注体；20、插接孔。
【具体实施方式】
[0025]下面可以参照附图图1?图2以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。[0026]本发明实施例提供了 一种重心与外观造型的设计难度较小的灌注平衡重装置。
[0027]下面结合图1?图2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0028]如图1?图2所示，本发明实施例所提供的灌注平衡重装置，包括框架箱体，框架箱体包括箱子壳体I以及固设在箱子壳体I内的至少一个分割板11，分割板11将箱子壳体I内的空间分割为至少两个灌注腔室12，灌注腔室12中至少两个灌注腔室12内灌注的填充物(填充物可以为混凝土、铁矿石)的密度互不相同。
[0029]由于本发明实施例提供的灌注平衡重装置包括多个灌注腔室12不同的灌注腔室12可以灌注不同密度的填充物，由此在灌注平衡重装置外观造型满足设计要求时，不改变灌注平衡重装置外观造型就可以使重心一并满足设计要求。
[0030]作为一种优选或可选地实施方式，箱子壳体I内固设有至少两个彼此相交叉的分割板11，至少两个分割板11相交叉的位置设置有定位孔13 (定位孔13优选为沉孔)，定位孔13的轴向方向与分割板11的最大平面的延展方向相平行。
[0031]分割板11的数目越多，则箱子壳体I的结构强度越高，灌注腔室12的数目也越多。分割板11相交叉的位置强度较大，设置定位孔13不会对箱子壳体I的整体结构的强度造成较大影响。
[0032]作为一种优选或可选地实施方式，框架箱体还包括箱体盖板，箱体盖板罩设于箱子壳体I的开口上，箱体盖板上设置有与定位孔13相连通且轴向方向相重合的限位通孔。
[0033]箱体盖板可以避免填充物从箱子壳体I的开口脱出或泄漏。
[0034]作为一种优选或可选地实施方式，分割板11上还固设有吊接凸沿111，吊接凸沿111上设置有挂接通孔。吊接工具(例如吊钩)可以挂接在挂接通孔内，从而将整个框架箱体吊起并移位。
[0035]作为一种优选或可选地实施方式，灌注平衡重装置还包括与框架箱体固定连接的第一灌注体21以及第二灌注体22，其中:
[0036]第一灌注体21与第二灌注体22各自均包括灌注体外壳以及固设在灌注体外壳内的至少一个间隔板，间隔板将灌注体外壳内的空间分割为至少两个灌注腔室，第一灌注体21与第二灌注体22各自的灌注腔室中至少两个灌注腔室内灌注的填充物的密度互不相同。
[0037]与框架箱体同理，第一灌注体21以及第二灌注体22也可以较为容易的使重心与外观形状满足设计要求。
[0038]作为一种优选或可选地实施方式，第一灌注体21以及第二灌注体22各自的灌注体外壳内固设有至少两个彼此相交叉的间隔板。
[0039]间隔板与分割板11的作用类似。既可以增强第一灌注体21以及第二灌注体22的强度，又可以间隔出多个灌注腔室，避免多个灌注腔室之间互相连通，同时增加灌注腔室的数目。
[0040]作为一种优选或可选地实施方式，至少两个间隔板相交叉的位置设置有插接孔
20。插接孔20优选为贯穿第一灌注体21或第二灌注体22。插接孔20的轴向方向与间隔板的最大平面的延展方向相平行，插接孔20与定位孔13两者相连通且两者的轴向方向相重合。
[0041]可以先使用立柱插入定位孔13，然后再将插接孔20与立柱对齐，将第一灌注体21、第二灌注体22插在立柱上，从而将框架箱体与第一灌注体21、第二灌注体22—起叠合、组装起来，叠合后将箱子壳体I与灌注体外壳焊接起来。
[0042]作为一种优选或可选地实施方式，灌注体外壳的开口上还罩设有灌注体盖板，灌注体盖板上设置有与插接孔20相连通且轴向方向相重合的连接孔。灌注体盖板可以避免第一灌注体21与第二灌注体22的灌注腔室内的填充物从其开口脱出或泄漏。
[0043]上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
[0044]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明夕卜，上述词语并没有特殊的含义。
[0045]同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0046]另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0047]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种灌注平衡重装置，其特征在于，包括框架箱体，所述框架箱体包括箱子壳体以及固设在所述箱子壳体内的至少一个分割板，所述分割板将所述箱子壳体内的空间分割为至少两个灌注腔室，所述灌注腔室中至少两个灌注腔室内灌注的填充物的密度互不相同。
2.根据权利要求1所述的灌注平衡重装置，其特征在于，所述箱子壳体内固设有至少两个彼此相交叉的所述分割板，至少两个所述分割板相交叉的位置设置有定位孔，所述定位孔的轴向方向与所述分割板的最大平面的延展方向相平行。
3.根据权利要求2所述的灌注平衡重装置，其特征在于，所述定位孔为沉孔。
4.根据权利要求3所述的灌注平衡重装置，其特征在于，所述框架箱体还包括箱体盖板，所述箱体盖板罩设于所述箱子壳体的开口上，所述箱体盖板上设置有与所述定位孔相连通且轴向方向相重合的限位通孔。
5.根据权利要求1所述的灌注平衡重装置，其特征在于，所述分割板上还固设有吊接凸沿，所述吊接凸沿上设置有挂接通孔。
6.根据权利要求2- 5任一所述的灌注平衡重装置，其特征在于，所述灌注平衡重装置还包括与所述框架箱体固定连接的第一灌注体以及第二灌注体，其中: 所述第一灌注体与所述第二灌注体各自均包括灌注体外壳以及固设在所述灌注体外壳内的至少一个间隔板，所述间隔板将所述灌注体外壳内的空间分割为至少两个灌注腔室，所述第一灌注体与所述第二灌注体各自的灌注腔室中至少两个灌注腔室内灌注的填充物的密度互不相同。
7.根据权利要求6所述的灌注平衡重装置，其特征在于，所述第一灌注体以及第二灌注体各自的所述灌注体外壳内固设有至少两个彼此相交叉的所述间隔板。
8.根据权利要求7所述的灌注平衡重装置，其特征在于，至少两个所述间隔板相交叉的位置设置有插接孔，所述插接孔的轴向方向与所述间隔板的最大平面的延展方向相平行，所述插接孔与所述定位孔两者相连通且两者的轴向方向相重合。
9.根据权利要求8所述的灌注平衡重装置，其特征在于，所述灌注体外壳的开口上还罩设有灌注体盖板，所述灌注体盖板上设置有与所述插接孔相连通且轴向方向相重合的连接孔。
10.根据权利要求6所述的灌注平衡重装置，其特征在于，所述箱子壳体与所述灌注体外壳之间相焊接。
【文档编号】F16F15/28GK103470687SQ201310442224
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】赵庆利, 黄全生, 张巍巍, 张敏 申请人:徐州重型机械有限公司