一种交叉穿插固定型钢格板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种交叉穿插固定型钢格板，包括M个第一扁钢、N个第二扁钢和四个围钢；在第一扁钢中部均匀开设N个通孔，通孔包括连通的扁形孔和扇形孔，在第二扁钢顶部均匀开设M个缺口；M个第一扁钢均匀排布并且其上的通孔根据相对位置关系一一对应，N个第二扁钢分别横向穿过M个第一扁钢的扁形孔然后沿着扇形孔转动使得第二扁钢上的缺口卡在第一扁钢的通孔中，并且M个第一扁钢和N个第二扁钢的顶面处于同一水平面，N个第二扁钢从两侧的两个第一扁钢穿出；四个围钢分别包围在M个扁钢和N个第二扁钢的四周并分别与M个第一扁钢和N个第二扁钢一一焊接固定。本发明中，第一扁钢和第二扁钢通过交叉穿插固定连接，其承压能力高，使用寿命长。
【专利说明】—种交叉穿插固定型钢格板
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢格板【技术领域】，尤其涉及一种交叉穿插固定型钢格板。
【背景技术】
[0002]现有技术中，钢格板包括承压扁钢和扭绞方钢，扭绞方钢放置在按照预定的间距排列的多个承载扁钢上，并通过压焊方式将扭绞方钢压入扁钢中得到，钢格板的结构稳定性和强度极高，其在工业领域中的应用非常广泛。由于钢格板具有方形网格状结构，其外形尺寸可以根据实际应用要求进行制作，其可以为方形、弧形、圆形以及复合型结构，因此，钢格板能够满足不同应用场景的应用需求。在钢格板加工制作过程中，通过压焊方式将扭绞方钢压入扁钢中，扭绞方钢的承压能力非常弱，在大载荷承压的应用场景下其使用寿命短。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种交叉穿插固定型钢格板，其承压能力高，使用寿命长。
[0004]一种交叉穿插固定型钢格板，包括M个第一扁钢、N个第二扁钢和四个围钢；在第一扁钢中部均匀开设N个通孔，通孔包括连通的扁形孔和扇形孔，在第二扁钢顶部均匀开设M个缺口 ；M个第一扁钢均匀排布并且其上的通孔根据相对位置关系一一对应，N个第二扁钢分别横向穿过M个第一扁钢的扁形孔然后沿着扇形孔转动使得第二扁钢上的缺口卡在第一扁钢的通孔中，并且M个第一扁钢和N个第二扁钢的顶面处于同一水平面，N个第二扁钢从两侧的两个第一扁钢穿出；四个围钢分别包围在M个扁钢和N个第二扁钢的四周并分别与M个第一扁钢和N个第二扁钢 焊接固定。
[0005]优选地，第一扁钢上N个通孔的间距为dl，第二扁钢上M个缺口的距离为d2，dl>d2。
[0006]优选地，通孔包括连通的扁形孔和扇形孔，其具体结构为:通孔由底面、顶面、左端面和右端面围成，其中底面包括从左端面或右端面向下延伸形成的外弧面、从外弧面向上延伸形成的连接面、以及从连接面水平延伸至右端面或左端面形成的底平面。
[0007]优选地，在外弧面靠近连接面一侧为卡接平面，第二扁钢底边可卡在卡接平面处。
[0008]优选地，通孔中底面、顶面、左端面、右端面，以及底面中外弧面、连接面、底平面均为弧形过渡。
[0009]优选地，缺口为方形结构。
[0010]优选地，所述交叉穿插固定型钢格板还包括四个平钢，四个平钢分别焊接在四个围钢上并向外侧延伸，四个平钢与M个第一扁钢和N个第二扁钢的顶面处于同一水平面。
[0011]优选地，M个第一扁钢、N个第二扁钢、四个围钢和四个平钢在组装焊接完成之后
表面镀锌。
[0012]本发明中，在第一扁钢中部均匀开设通孔，通孔包括连通的扁形孔和扇形孔，在第二扁钢顶部均匀开设缺口，第二扁钢分别横向穿过第一扁钢的扁形孔然后沿着扇形孔转动使得第二扁钢上的缺口卡在第一扁钢的通孔上，然后通过围钢对第一扁钢和第二扁钢的端面进行焊接固定；在所述钢格板中，横向和纵向都是承压扁钢并且通过交叉穿插固定连接，其承压能力高，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种交叉穿插固定型钢格板的结构简图。
[0014]图2为图1中第一扁钢的结构简图。
[0015]图3为图1中第二扁钢的结构简图。
【具体实施方式】
[0016]如图1至图3所示，图1为本发明提出的一种交叉穿插固定型钢格板的结构简图，图2为图1中第一扁钢的结构简图；图3为图1中第二扁钢的结构简图。在钢格板的应用中，在图2中上方为第一扁钢的底面，下方为第一扁钢的顶面，在图3中上方为第二扁钢的底面，下方为第二扁钢的顶面。
[0017]参照图1至图3，本发明提出的一种交叉穿插固定型钢格板，包括M个第一扁钢1、N个第二扁钢2和四个围钢3 ;在第一扁钢I中部均匀开设N个通孔10，通孔10包括连通的扁形孔11和扇形孔12，在第二扁钢2顶部均匀开设M个缺口 20 ;M个第一扁钢I均匀排布并且其上的通孔10根据相对位置关系一一对应，N个第二扁钢2分别横向穿过M个第一扁钢I的扁形孔11然后沿着扇形孔12转动使得第二扁钢2上的缺口 20卡在第一扁钢I的通孔10中，并且M个第一扁钢I和N个第二扁钢2的顶面处于同一水平面，N个第二扁钢2从两侧的两个第一扁钢I穿出；四个围钢3分别包围在M个扁钢I和N个第二扁钢2的四周并分别与M个第一扁钢I和N个第二扁钢2 —一焊接固定。
[0018]在具体实施例中，第一扁钢I上N个通孔10的间距为dl，第二扁钢2上M个缺口20的距离为d2, dl>d2。
[0019]在上述实施例中，其中通孔10包括连通的扁形孔11和扇形孔12，其具体结构为:通孔10由底面、顶面、左端面和右端面围成，其中底面包括从左端面或右端面向下延伸形成的外弧面、从外弧面向上延伸形成的连接面、以及从连接面水平延伸至右端面或左端面形成的底平面；在外弧面靠近连接面一侧为卡接平面，第二扁钢2底边可卡在卡接平面处。
[0020]为了便于扁钢在通孔只转动，通孔10中底面、顶面、左端面、右端面，以及底面中外弧面、连接面、底平面均为弧形过渡。为了更好地起到卡接效果，缺口 20为方形结构。
[0021]所述交叉穿插固定型钢格板还包括四个平钢4，四个平钢4分别焊接在四个围钢3上并向外侧延伸，四个平钢4与M个第一扁钢I和N个第二扁钢2的顶面处于同一水平面。
[0022]为了进行防锈，M个第一扁钢1、N个第二扁钢2、四个围钢3和四个平钢4在组装焊接完成之后表面锻锋。
[0023]本实施例中，在第一扁钢中部均匀开设通孔，通孔包括连通的扁形孔和扇形孔，在第二扁钢顶部均匀开设缺口，第二扁钢分别横向穿过第一扁钢的扁形孔然后沿着扇形孔转动使得第二扁钢上的缺口卡在第一扁钢的通孔上，然后通过围钢对第一扁钢和第二扁钢的端面进行焊接固定；在所述钢格板中，横向和纵向都是承压扁钢并且通过交叉穿插固定连接，其承压能力高，使用寿命长。[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种交叉穿插固定型钢格板，其特征在于，包括M个第一扁钢(I )、N个第二扁钢(2)和四个围钢(3);在第一扁钢(I)中部均匀开设N个通孔(10)，通孔(10)包括连通的扁形孔(11)和扇形孔(12)，在第二扁钢(2)顶部均匀开设M个缺口(20);M个第一扁钢(I)均匀排布并且其上的通孔(10)根据相对位置关系一一对应，N个第二扁钢(2)分别横向穿过M个第一扁钢(I)的扁形孔(11)然后沿着扇形孔(12)转动使得第二扁钢(2)上的缺口(20)卡在第一扁钢(I)的通孔(10)中，并且M个第一扁钢(I)和N个第二扁钢(2)的顶面处于同一水平面，N个第二扁钢(2)从两侧的两个第一扁钢(I)穿出；四个围钢(3)分别包围在M个扁钢(I)和N个第二扁钢(2)的四周并分别与M个第一扁钢(I)和N个第二扁钢(2) —一焊接固定。
2.根据权利要求1所述的交叉穿插固定型钢格板，其特征在于，第一扁钢(I)上N个通孔(10)的间距为dl，第二扁钢(2)上M个缺口(20)的距离为d2，dl>d2。
3.根据权利要求1所述的交叉穿插固定型钢格板，其特征在于，通孔(10)包括连通的扁形孔(11)和扇形孔(12)，其具体结构为:通孔(10)由底面、顶面、左端面和右端面围成，其中底面包括从左端面或右端面向下延伸形成的外弧面、从外弧面向上延伸形成的连接面、以及从连接面水平延伸至右端面或左端面形成的底平面。
4.根据权利要求3所述的交叉穿插固定型钢格板，其特征在于，在外弧面靠近连接面一侧为卡接平面，第二扁钢(2)底边可卡在卡接平面处。
5.根据权利要求3所述的交叉穿插固定型钢格板，其特征在于，通孔(10)中底面、顶面、左端面、右端面，以及底面中外弧面、连接面、底平面均为弧形过渡。
6.根据权利要求1所述的交叉穿插固定型钢格板，其特征在于，缺口(20)为方形结构。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的交叉穿插固定型钢格板，其特征在于，所述交叉穿插固定型钢格板还包括四个平钢(4)，四个平钢(4)分别焊接在四个围钢(3)上并向外侧延伸，四个平钢(4)与M个第一扁钢(I)和N个第二扁钢(2)的顶面处于同一水平面。
8.根据权利要求7所述的交叉穿插固定型钢格板，其特征在于，M个第一扁钢(1)、N个第二扁钢(2)、四个围钢(3)和四个平钢(4)在组装焊接完成之后表面镀锌。
【文档编号】F16S3/08GK103591448SQ201310493223
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】孙长志 申请人:天长市飞龙金属制品有限公司