一种网孔型旁通阻力管的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种网孔型旁通阻力管，该阻力管包括：管、管芯和固定柱，管芯通过固定柱设置在管内，其改进之处在于，管芯上竖直设有8字钢圈旋转叠加阵列排列。和现有技术比，本发明提供的网孔型旁通阻力管，管内流通面积大不易堵塞，阻力可调，环境适应能力强，同时便于安装和更换。
【专利说明】—种网孔型旁通阻力管
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阻力管，具体讲涉及一种网孔型旁通阻力管。
【背景技术】
[0002]随着我国高压直流输电技术的日益成熟，直流输电工程建设正处于发展的黄金期。在高压直流输电系统中，冷却系统作为换流阀散热系统的重要组成，其运行情况直接影响到整个直流系统的输电能力。因此，保证冷却系统稳定、可靠和高效运行显得尤为重要。
[0003]换流阀配水系统被广泛应用于直流输电换流阀冷却中，配水系统的管路末端需要采用旁通管路将气体和杂质带出并调节系统各支路的流量，其性能的好坏直接影响到水路系统的水力性能和可靠性能。在工程实际应用中，由于旁通管路设计和使用不合理等原因导致的气体杂质无法顺利排出、水力不均衡和堵塞事故屡见不鲜，因此对旁通管路的合理设计和选用对换流阀长期可靠运行显得非常重要。
[0004]当前采用的旁通阻力管路主要有两种，一种是旁通管路内置常规阻力管；另外一种是旁通空管。常规旁通阻力管特点通过改变阻力管的内外径和长度来调节水力效果。水力调节能力受到阻力管内径约束，阻力管内径太小流量过低，气体和杂质无法顺利排出，容易引起局部放电，同时通径过小容易发生堵塞造成水力分配不平衡，进而影响换流阀的可靠性；阻力管内径太大无法实现阻力调节目的，导致流量过多流失造成系统流量不均衡。旁通空管适用于流量较大的旁路系统，由于通径较大，流通阻力较小，一般通过弯曲或者打圈方式实现阻力匹配，其阻力调节能力受到一定限制。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种网孔型旁通阻力管，管内流通面积大不易堵塞，阻力可调，环境适应能力强，同时便于安装和更换。
[0006]本发明的目的是采用下述技术方案实现的:
[0007]本发明提供的一种网孔型旁通阻力管，所述阻力管包括:管、管芯和固定柱，所述管芯通过固定柱设置在所述管内，其改进之处在于，所述管芯上竖直设有8字钢圈旋转叠加阵列排列。
[0008]其中，所述8字钢圈的长度小于所述管的内径。
[0009]其中，所述8字钢圈旋转角度为0°?360°。
[0010]其中，所述8 字钢圈旋转角度为 0°、45°、90°、135°、180°、225°、235°、270。,315° 和 360。。
[0011]其中，所述8字钢圈旋转叠加数量与所述阻力管的阻力标准成正比。
[0012]其中，所述8字钢圈阵列排列间距与所述阻力管的阻力标准成反比。
[0013]其中，所述管、管芯和固定柱为金属材料。
[0014]其中，所述管、管芯和固定柱为不锈钢材料。
[0015]其中，所述固定柱的两端分别与所述管内壁和管芯焊接连接。[0016]其中，所述阻力管为I型、L型、S型、U型、W型。
[0017]与现有技术比，本发明达到的有益效果是:
[0018]1、具有良好的气体和杂质携带性能。
[0019]通径较大，气体和杂质不容易积累，内部形成的湍流容易将气体和杂质带出。
[0020]2、具有良好的阻力调节性能。
[0021]调整8字钢圈旋转叠加的角度和叠加间距以及数量可以很好得满足阻力特性要求。
[0022]3、具有良好的环境适应性能。
[0023]根据要求可设计为I型、L型、S型、U型、W型等各种形状，以满足各种实际工程需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是:本发明提供的网孔型旁通阻力管的轴向结构示意图；
[0025]图2是:本发明提供的网孔型旁通阻力管的径向结构示意图；
[0026]图3是:本发明提供的网孔型旁通阻力管的8字钢圈的结构示意图。
[0027]其中:1、管;2、管芯;3、固定杆;4、8子钢圈。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0029]本实施例以网孔型旁通阻力管为例，如图1至图3所示，本发明实施例提供的网孔型旁通阻力管包括:管1、管芯2、固定杆3、8字钢圈4。管1、管芯2和固定柱3均为不锈钢材料，管芯2上竖直设有8字钢圈4呈旋转叠加阵列排列，并构成网孔，管芯2通过固定柱3焊接在管I内壁；8字钢圈4旋转角度设置为0°?360°，优选为0°、45°、90°、135°、180。 ,225° ,235° ,270° 、315° 和 360。。
[0030]其中，网孔型旁通阻力管内的流通面积大不易堵塞，内部湍流流动的流体容易将气体和杂质带出，避免局部区域水质变差导致电导率升高引起的局部放电；阻力特性可以依据设计要求通过调整8字钢圈4旋转叠加的角度和叠加间距以及数量来实现，8字钢圈4阵列排列间距根据阻力管所需要的阻力要求进行选取，当阻力要求高时，间距选取的较小，8字钢圈4叠加数量较多，管I内的流体流动的路径较长，沿程阻力和碰撞损失较大，流体遇到总体的阻力较大；当阻力管的阻力要求较低时，8字钢圈4阵列排列间距选取的较大，8字钢圈4叠加数量较少，管I内的流体流动的路径较短，沿程阻力和碰撞损失较小，流体遇到总体的阻力较小。由于8字钢圈4缠绕在管芯2上，属于分体式，可以根据要求将阻力管设计成I型、L型、S型，U型，W型等各种形状。
[0031]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种网孔型旁通阻力管，所述阻力管包括:管、管芯和固定柱，所述管芯通过固定柱设置在所述管内，其特征在于，所述管芯上竖直设有8字钢圈旋转叠加阵列排列。
2.如权利要求1所述的网孔型旁通阻力管，其特征在于，所述8字钢圈的长度小于所述管的内径。
3.如权利要求1所述的网孔型旁通阻力管，其特征在于，所述8字钢圈旋转角度为O。?360。。
4.如权利要求3所述的网孔型旁通阻力管，其特征在于，所述8字钢圈旋转角度为O。、45。 、90。 ,135° ,180° ,225° ,235° ,270° 、315° 和 360。。
5.如权利要求1所述的网孔型旁通阻力管，其特征在于，所述8字钢圈旋转叠加数量与所述阻力管的阻力标准成正比。
6.如权利要求1所述的网孔型旁通阻力管，其特征在于，所述8字钢圈阵列排列间距与所述阻力管的阻力标准成反比。
7.如权利要求1所述的网孔型旁通阻力管，其特征在于，所述管、管芯和固定柱为金属材料。
8.如权利要求7所述的网孔型旁通阻力管，其特征在于，所述管、管芯和固定柱为不锈钢材料。
9.如权利要求8所述的网孔型旁通阻力管，其特征在于，所述固定柱的两端分别与所述管内壁和管芯焊接连接。
10.如权利要求1?9中任一权利要求所述的网孔型旁通阻力管，其特征在于，所述阻力管为I型、L型、S型、U型、W型。
【文档编号】F16L55/027GK103604019SQ201310547735
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】查鲲鹏, 周建辉, 王航, 栾洪洲, 王治翔, 安靖 申请人:国家电网公司, 国网智能电网研究院, 中电普瑞电力工程有限公司, 国网山东省电力公司电力科学研究院