专利名称：三通管路结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管路系统，特别是涉及一种三通管路结构。
背景技术：
在工业应用或民用领域中，三通管路结构被广泛使用，例如在市政、住宅等高层建筑中排水管路中使用的排水管件。为了便于管路的检修维护，常常在管路中的关键管道处设置检查口，检查盖在平时密封盖紧在检查口上，在需要检查时打开进行检查。在直形管道的情况下，通常还需要沿其侧向延伸出引路管道并将检查口设置在引路管道的开口处，以便于将检查盖密封连接到检查口上,例如通过螺纹结构拧紧。然而，在现有技术中，检查盖仅被简单地连接到关键管道，例如通过引路管道连接，因而在检查盖与关键管道之间的引路管道中存在较大空间。图1a中例示出根据现有技术的三通管路结构的侧视截面图，该结构包括:直形的主路管道110，其在相反两端具有第一开口(图1a中的上方开口)和第二开口(图1a中的下方开口)，并在中部的壁上具有旁路通孔102和引路通孔103，其中所述旁路通孔102与所述引路通孔103沿所述主路管道110的周向错开180度；旁路管道120，其从所述主路管道的旁路通孔102向侧方连通延伸；引路管道130，其从所述主路管道的引路通孔103向侧方连通延伸到检查口 131 ；检查盖140，其扣紧或拧紧到所述检查口 131以密封所述检查口 131。如图1a所示，在检查盖140与主路管道110之间的引路管道130中存在较大空间133。图1b显示出图1a所示三通管路结构的从上向下所见的俯视截面图,其中也显示出在引路管道130中存在的空间133。这样，当流体中存在杂物时，杂物在经过引路管道时易于滞留在空间133中，日积月累则可能在引路管道130中累积大量杂物，而这些杂物可能对管路系统的安全运行造成威胁，例如，尖锐形状或腐蚀性的杂物可能损坏管道部件而破坏管路密封，钩挂杂物可能导
致管道堵塞，等等。
实用新型内容本实用新型的实施例提供一种三通管路结构，能够减少管路中的杂物累积以改善管路系统的安全性。根据本实用新型的一个方面，提供一种三通管路结构，包括:直形的主路管道，其在相反两端具有第一开口和第二开口，并在中部壁上具有旁路通孔和引路通孔，其中所述旁路通孔与所述引路通孔沿所述主路管道的周向错开180度；旁路管道，其从所述主路管道的旁路通孔向侧方连通延伸；引路管道，其从所述主路管道的引路通孔向侧方连通延伸到检查口 ；[0016]检查盖，其扣紧或拧紧到所述检查口以密封所述检查口 ；可拆卸的塞体，其安装在所述引路管道内并处于所述引路通孔与所述检查盖之间，所述塞体的朝向所述主路管道的内部的内面与所述主路管道的内表面具有一致的曲形形状并与所述主路管道的内表面齐平。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述塞体在其周向外表面上具有至少一个凸部，所述引路管道的内表面上具有至少一个凹部，当所述塞体安装就位时，所述塞体的凸部与所述引路管道的内表面上的对应凹部接合以阻止所述塞体沿周向移动；或者所述塞体在其周向外表面上具有至少一个凹部，所述引路管道的内表面上具有至少一个凸部，当所述塞体安装就位时，所述塞体的凹部与所述引路管道的内表面上的对应凸部接合以阻止所述塞体沿周向移动。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述凸部或凹部的形状是点形、线形、或点一线形的组合形状。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述塞体在背离所述主路管道的内部的一侧的边缘沿所述塞体的周向具有连续或断续的外突的定位凸缘，当所述塞体安装就位时所述定位凸缘抵靠所述检查口的口边缘以阻止所述塞体沿所述引路管道的轴向向内移动。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述塞体在其周向表面上具有定位台阶，所述引路管道的内表面上具有与所述定位台阶形状匹配的止动台阶，当所述塞体安装就位时所述定位台阶抵靠所述止动台阶以阻止所述塞体沿所述弓丨路管道的轴向向内移动。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述塞体在其周向表面上具有连续或断续的定位凸环，所述引路管道的内表面上具有环形止动台肩，当所述塞体安装就位时所述定位凸环抵靠所述环形止动台肩以阻止所述塞体沿所述弓丨路管道的轴向向内移动。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的三通管路结构进一步包括以下中的至少一种:设置在所述塞体与所述引路管道的内表面之间的密封圈；设置在所述塞体与所述检查口之间的密封圈；设置在所述塞体与所述检查盖之间的密封圈；设置在所述检查盖与所述检查口之间的密封圈。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的三通管路结构进一步包括:弹簧机构，其设置在所述塞体与所述检查盖之间并在所述塞体和所述检查盖安装就位时处于压缩状态。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述塞体以过盈配合方式安装在所述引路通道内。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述塞体的内面的边缘处具有环形弹性卷边，当所述塞体安装就位时所述环形弹性卷边抵靠在所述塞体的内面与所述引路通孔的边缘之间。通过本实用新型的各实施例提供的三通管路结构，能够减少管路中的杂物累积以改善管路系统的安全性。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1a是现有技术的三通管路结构的侧视截面图。图1b是图1a所示三通管路结构的俯视截面图。图2a是根据本实用新型的实施例的三通管路结构的侧视截面图。图2b是图2a所示三通管路结构的俯视截面图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。根据本实用新型的一个方面，提供一种三通管路结构，包括:直形的主路管道，其在相反两端具有第一开口和第二开口，并在中部壁上具有旁路通孔和引路通孔，其中所述旁路通孔与所述引路通孔沿所述主路管道的周向错开180度；旁路管道，其从所述主路管道的旁路通孔向侧方连通延伸；引路管道，其从所述主路管道的引路通孔向侧方连通延伸到检查口 ；检查盖，其扣紧或拧紧到所述检查口以密封所述检查口 ；可拆卸的塞体，其安装在所述引路管道内并处于所述引路通孔与所述检查盖之间，所述塞体的朝向所述主路管道的内部的内面与所述主路管道的内表面具有一致的曲形形状并与所述主路管道的内表面齐平。图2a中例示出根据本实用新型的实施例的三通管路结构的侧视截面图，该结构包括:直形的主路管道910，其在相反两端具有第一开口(图2a中的上方开口)和第二开口(图2a中的下方开口)，并在中部的壁上具有旁路通孔902和引路通孔903，其中所述旁路通孔902与所述引路通孔903沿所述主路管道910的周向错开180度；旁路管道920，其从所述主路管道的旁路通孔902向侧方连通延伸；引路管道930，其从所述主路管道的引路通孔903向侧方连通延伸到检查口 931 ；检查盖940，其扣紧或拧紧到所述检查口 931以密封所述检查口 931 ；可拆卸的塞体950，其安装在所述引路管道930内并处于所述引路通孔903与所述检查盖940之间，所述塞体950的朝向所述主路管道910内部的内面951与所述主路管道910的内表面具有一致的曲形形状并与所述主路管道910的内表面齐平。如图1a所示的现有技术的三通管路结构相比可见，现有结构中引路管道130中存在的空间133被填充以本实用新型的塞体950 (在图2a中以斜线填充方式显示以着重体现)，从而使本实用新型的三通管路结构中不存在可能累积杂物而危及管路安全的引路管道中的较大空间，因而不会累积大量杂物而危及管路系统安全，由此改善了管路系统的安全性。此外，塞体950 (在图2a中以斜线填充方式显示以着重体现)的内面951与主路管道910的内表面具有一致的曲形形状，并且与主路管道910的内表面齐平，从而进一步降低了钩挂累积杂物的可能性。图2b显示出图2a所示三通管路结构的从上向下所见的俯视截面图，其中更加清楚地显示出塞体950 (在图2a中以斜线填充方式显示以着重体现)的形状构造。如图2b中所示，主路管道910具有圆形的内表面截面，因而塞体950的内面951可具有相应的曲形，即，在俯视截面图中呈圆弧形，由此使塞体950的内面951与主路管道910的内表面形成平滑的整体连贯的内表面结构，因而更不易累积杂物。在图2b所示的实施例中，清楚显示出所述旁路通孔902与所述引路通孔903沿所述主路管道910的周向(即，圆周方向)错开180度，不过根据需要可将所述错开角度设置为160 — 180 度。在图2a和2b所示的实施例中，显示出旁路通孔902与引路通孔903基本处于相同的高度。不过，在其它实施例中，旁路通孔与引路通孔也可处于不同的高度，即，相对于主路管道的延伸轴线而错开。进一步地，将塞体设置在引路管道中还可有利于增强引路管道部分的结构强度以保护检查盖和引路管道。例如，在高层建筑物的管路系统中，特别是在排水系统中，高层坠落或流下的流体或杂物具有较大的冲击力，有可能对管路系统的部件造成破坏(例如由于撞击力或流体压力)，从而可能导致引路管道或检查盖破裂而引起渗漏，这对管路系统的安全性造成极大威胁。而塞体设置在引路管道的入口(引路通孔)处能够有效保护引路管道和检查盖，即使塞体遭到杂物撞击而受损，由于其是可拆卸的部件，因而能够方便地更换。可见，在引路管道中设置所述塞体、特别是可拆卸的塞体，能够进一步提高管路系统的安全性。应理解，主路管道虽然在所示实施例中具有圆形截面，不过根据需要也可采用其它非圆形的截面形状，从而使主路管道具有非圆形形状的内表面，此时塞体可具有相应匹配的内面以与主路管道的内表面形状一致。引路管道可具有圆形截面(或圆形内表面)，不过根据需要也可采用其它非圆形的截面形状。应理解，安装在引路管道内的塞体的形状可以与引路管道相适应而采用圆形结构，g卩，塞体可以具有圆柱形或非圆柱形的主体。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述塞体在其周向外表面上具有至少一个凸部，所述引路管道的内表面上具有至少一个凹部，当所述塞体安装就位时，所述塞体的凸部与所述引路管道的内表面上的对应凹部接合以阻止所述塞体沿周向移动；或者所述塞体在其周向外表面上具有至少一个凹部，所述引路管道的内表面上具有至少一个凸部，当所述塞体安装就位时，所述塞体的凹部与所述引路管道的内表面上的对应凸部接合以阻止所述塞体沿周向移动。这样，通过所述凸部与所述凹部之间的接合，能够阻止塞体沿周向移动，例如阻止具有圆柱形主体的塞体沿周向旋转(或者说，阻止围绕圆柱形主体的轴线旋转)。由此，塞体的内面与主路管道的内表面保持形状相符的状态，以在主路管道内表形成基本平滑一致的连贯表面以避免杂物累积，而不会出现因塞体沿周向移动而破坏这种连贯内表面的情况。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述凸部或凹部的形状是点形、线形、或点一线形的组合形状。在一个优选实施例中，所述凸部或凹部具有线形的形状。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述塞体在背离所述主路管道的内部的一侧的边缘沿所述塞体的周向具有连续或断续的外突的定位凸缘，当所述塞体安装就位时所述定位凸缘抵靠所述检查口的口边缘以阻止所述塞体沿所述引路管道的轴向向内移动。这样，塞体不会经由引路通孔过度深入到主路管道中而使塞体内面高出主路管道的内表面而破坏理想的整体连贯内表面。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述塞体在其周向表面上具有定位台阶，所述引路管道的内表面上具有与所述定位台阶形状匹配的止动台阶，当所述塞体安装就位时所述定位台阶抵靠所述止动台阶以阻止所述塞体沿所述引路管道的轴向向内移动。这样，塞体不会经由引路通孔过度深入到主路管道中而使塞体内面高出主路管道的内表面而破坏理想的整体连贯内表面。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述塞体在其周向表面上具有连续或断续的定位凸环，所述引路管道的内表面上具有环形止动台肩，当所述塞体安装就位时所述定位凸环抵靠所述环形止动台肩以阻止所述塞体沿所述引路管道的轴向向内移动。这样，塞体不会经由引路通孔过度深入到主路管道中而使塞体内面高出主路管道的内表面而破坏理想的整体连贯内表面。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的三通管路结构进一步包括以下中的至少一种:设置在所述塞体与所述引路管道的内表面之间的密封圈；设置在所述塞体与所述检查口之间的密封圈；设置在所述塞体与所述检查盖之间的密封圈；设置在所述检查盖与所述检查口之间的密封圈。各种密封圈均可不同程度地防止管路系统中的流体或杂物漏出而对管路系统中的部件(例如管道或检查盖)造成侵蚀而危及管路系统安全。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述的三通管路结构进一步包括:弹簧机构，其设置在所述塞体与所述检查盖之间并在所述塞体和所述检查盖安装就位时处于压缩状态。这样，检查盖当压紧或拧紧在检查口上时可利用弹簧结构的压缩力将塞体压紧在预定位置，使得塞体不会松动从引路通孔过度退回到引路管道中而使塞体内面低于主路管道的内表面而破坏理想的整体连贯内表面。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述塞体以过盈配合方式安装在所述引路通道内。通过这种结构配合方式，可阻止流体或较小的杂物经由塞体与引路通孔之间的缝隙漏出而对管路系统部件造成侵害。优选地，在本实用新型的各实施例中，所述塞体的内面的边缘处具有环形弹性卷边，当所述塞体安装就位时所述环形弹性卷边抵靠在所述塞体的内面与所述引路通孔的边缘之间。这样，环形弹性卷边能够通过适应性的弹性变形而有效密封在塞体主体与引路通孔边缘之间，这一方面能够更好地保持主路管道的整体连贯内表面，另一方面也能够阻止流体或较小杂物经由塞体内面边缘与引路通孔之间的缝隙漏出而对管路系统部件造成侵害。通过本实用新型的各实施例提供的三通管路结构，能够减少管路中的杂物累积以改善管路系统的安全性，还能够提高引路管道的结构强度而保护检查盖以及引路管道。本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。显然，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型。这样，如果对本实用新型的这些改的和变型属于本实用新型权利要求及其等同方案的范围之内，则本实用新型也将包含这些改动和变型。
权利要求1.一种三通管路结构，其特征在于，包括: 直形的主路管道，其在相反两端具有第一开口和第二开口，并在中部壁上具有旁路通孔和引路通孔，其中所述旁路通孔与所述引路通孔沿所述主路管道的周向错开180度； 旁路管道，其从所述主路管道的旁路通孔向侧方连通延伸； 引路管道，其从所述主路管道的引路通孔向侧方连通延伸到检查口； 检查盖，其扣紧或拧紧到所述检查口以密封所述检查口 ； 可拆卸的塞体，其安装在所述引路管道内并处于所述引路通孔与所述检查盖之间，所述塞体的朝向所述主路管道的内部的内面与所述主路管道的内表面具有一致的曲形形状并与所述主路管道的内表面齐平。
2.如权利要求1所述的三通管路结构，其特征在于， 所述塞体在其周向外表面上具有至少一个凸部，所述引路管道的内表面上具有至少一个凹部，当所述塞体安装就位时，所述塞体的凸部与所述引路管道的内表面上的对应凹部接合以阻止所述塞体沿周向移动； 或者 所述塞体在其周向外表面上具有至少一个凹部，所述引路管道的内表面上具有至少一个凸部，当所述塞体安装就位时，所述塞体的凹部与所述引路管道的内表面上的对应凸部接合以阻止所述塞体沿周向移动。
3.如权利要求2所述的三通管路结构，其特征在于， 所述凸部或凹部的形状是点形、线形、或点一线形的组合形状。
4.如权利要求1所述的三通管路结构，其特征在于， 所述塞体在背离所述主路管道的内部的一侧的边缘沿所述塞体的周向具有连续或断续的外突的定位凸缘，当所述塞体安装就位时所述定位凸缘抵靠所述检查口的口边缘以阻止所述塞体沿所述引路管道的轴向向内移动。
5.如权利要求1所述的三通管路结构，其特征在于， 所述塞体在其周向表面上具有定位台阶，所述引路管道的内表面上具有与所述定位台阶形状匹配的止动台阶，当所述塞体安装就位时所述定位台阶抵靠所述止动台阶以阻止所述塞体沿所述引路管道的轴向向内移动。
6.如权利要求1所述的三通管路结构，其特征在于， 所述塞体在其周向表面上具有连续或断续的定位凸环，所述引路管道的内表面上具有环形止动台肩，当所述塞体安装就位时所述定位凸环抵靠所述环形止动台肩以阻止所述塞体沿所述引路管道的轴向向内移动。
7.如权利要求1至6中的一项所述的三通管路结构，其特征在于，进一步包括以下中的至少一种: 设置在所述塞体与所述引路管道的内表面之间的密封圈； 设置在所述塞体与所述检查口之间的密封圈； 设置在所述塞体与所述检查盖之间的密封圈； 设置在所述检查盖与所述检查口之间的密封圈。
8.如权利要求1至6中的一项所述的三通管路结构，其特征在于，进一步包括: 弹簧机构，其设置在所述塞体与所述检查盖之间并在所述塞体和所述检查盖安装就位时处于压缩状态。
9.如权利要求1至6中的一项所述的三通管路结构，其特征在于， 所述塞体以过盈配合方式安装在所述弓I路通道内。
10.如权利要求1至6中的一项所述的三通管路结构，其特征在于， 所述塞体的内面的边缘处具有环形弹性卷边，当所述塞体安装就位时所述环形弹性卷边抵靠在所述塞体的内面与所 述引路通孔的边缘之间。
专利摘要本实用新型涉及管路系统，特别是三通管路结构，能够减少管路中的杂物累积以改善管路系统的安全性。该三通管路结构包括直形的主路管道，其在相反两端具有第一开口和第二开口，并在中部壁上具有旁路通孔和引路通孔，其中旁路通孔与引路通孔沿所述主路管道的周向错开180度；旁路管道，其从所述主路管道的旁路通孔向侧方连通延伸；引路管道，其从所述主路管道的引路通孔向侧方连通延伸到检查口；检查盖，其扣紧或拧紧到所述检查口以密封所述检查口；可拆卸的塞体，其安装在所述引路管道内并处于所述引路通孔与所述检查盖之间，所述塞体的朝向所述主路管道的内部的内面与所述主路管道的内表面具有一致的曲形形状并与所述主路管道的内表面齐平。
文档编号F16L45/00GK203036157SQ20132001831
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者吴吕, 徐涛 申请人:北京拓普天品科技有限公司