专利名称：双轴枢轴器中空走线结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种双轴枢轴器中空走线结构，尤指能在此类双轴枢轴器以未外露方式方便而不致受损的状态下引拉导线。
背景技术：
以笔记型计算机之类电子设备为例，大致上设有一作为系统端的本体，以及一含有显示屏幕的上盖，使上盖可相对于本体掀开进行操控或在使用后将两者闭合成一随身携带的电子装置。同时，在现有折迭式电子设备中，为使上盖开启后能向周围不同方向进行展示，通常会将上盖设为可在垂直面旋转到不同的角度位置，此类可开闭及旋转角度的折迭式电子设备通常会使用到双轴枢轴器。前述双轴枢轴器一般会在一旋转件两端分别组装水平轴，并进行供给电源的导线配置，但此类由不同方向引入的导线以外露方式引拉不仅容易造成线材刮伤，同时由不同方向引入导线在转折方向的引导亦相当麻烦与不方便。
实用新型内容本实用新型主要目的在提供一种双轴枢轴器中空走线结构，能以未外露状态在此类双轴枢轴器方便的引拉导线。本实用新型另一目的在提供一种双轴枢轴器中空走线结构，能有效防止导线在引拉过程中受损。本实用新型主要目的在提供一种双轴枢轴器中空走线结构，能使此类双轴枢轴器的作动更为确实可靠。
为达到以上目的，本实用新型设有一旋转件本体，所述旋转件本体于内部成型出一与两侧相通的横向通孔以及一位在该横向通孔中间连通朝下的纵向通孔；所述旋转件本体设有一轴体，并在该轴体外周预设相对的凹槽，上述纵向通孔则预设内螺孔；组装于所述旋转件本体两端的水平轴，所述水平轴设有中通孔，且分别含有接轴部，所述接轴部设为与上述旋转件本体横向通孔相配的断面形状供分别由两端与旋转件本体插接组合；组合所述水平轴的套筒件；一组合于所述旋转件本体的基座，所述基座设有通孔套合于所述旋转件本体的轴体，在所述旋转件本体与基座之间设有一含中央孔的止挡环；以及一含有中心孔的锁紧螺帽配合一弹性垫圈由所述基座底面锁入上述旋转件本体内螺孔；依上述旋转件本体横向通孔、纵向通孔及水平轴中通孔共同形成一用以引拉导线的中空走线通道，方便由所述中空走线信道以快捷及部受损的方式引拉导线。于一可行实施例中，所述横向通孔与纵向通孔交接处内上方设有一朝向纵向通孔的分线块。于可行实施例中，所述分线块为一倒三角锥形状，使所述倒三角锥端缘向下朝向纵向通孔。于一较佳实施例中，所述水平轴中通孔的朝内端为导角端口，且最好使导角端口的端部深入纵向通孔。于一可行实施例中，上述基座通孔内周缘相对位置设有缺口部，所述弹性垫圈在与上述基座缺口部相对位置设有隆起的凸起部，所述锁紧螺帽的锁紧迫压凸起部靠向基座缺口部，使所述锁紧螺帽的锁紧迫压过程所述凸起部压靠基座缺口部，形成适度的构件作动弹性压迫力，使此类双轴枢轴器的作动更为确实可靠。
图1显示本实用新型一较佳实施例立体图。图2显示图1的底视立体图。图3显示图2的A部分放大详图图4显示图1的组件分解图。图5显示图4旋转件的底视图。图6显示图1的断面剖视图，并显示单向引拉导线示意图。图7显示如图6的断面剖视图，并显示双向引拉导线示意图。
具体实施方式
·[0019]本实用新型新颖性及其它特点将于配合以下附图较佳实施例详细说明而趋于明了。如图1及图4所示，于图示较佳实施例中，双轴枢轴器包括一旋转件本体10，该旋转件本体10于两端组装水平轴20、30，并使水平轴20、30分别组合于两套筒件40、50，同时，该旋转件本体10组合于一基座60，在旋转件本体10与基座60之间设有一止挡环70，于基座60底面则以一锁紧螺帽80配合一弹性垫圈90锁定相关构件。如图2至图5所示，旋转件本体10能以锌合金之类材料制成，于内部成型出一与两侧相通的横向通孔11以及一位在该横向通孔11中间连通朝下的纵向通孔12，在所述横向通孔11与纵向通孔12交接处内上方设有一朝向纵向通孔12的分线块13，于此一实施例中，该分线块13为一倒三角锥形状，使其端缘向下朝向纵向通孔12。同时，在旋转件本体10设有一轴体14，并在该轴体14外周预设两相对的凹槽15，上述纵向通孔12则预设内螺孔16。上述套筒件40、50分别设有含弹性缺口的轴管41、51，所述水平轴20、30的轴身分别插接于上述轴管41、51，每一水平轴20、30均设有中通孔21、31，且分别含有接轴部22、32，所述接轴部22、32设为与上述旋转件本体10横向通孔11相配的断面形状供分别由两端与旋转件本体10插接组合，同时，在所述每一水平轴20、30中通孔21、31的朝内端最好设为导角端口 23、33 (其中一导角端口 23参图4，另一导角端口 33请参图6)。于图示较佳实施例中，上述水平轴20、30接轴部22、32在插接入旋转件本体10横向通孔11时，上述设有导角端口 23、33的端部最好略微深入纵向通孔12(如图6及图7所示)。依上述旋转件本体10横向通孔11、纵向通孔12及水平轴20、30中通孔21、31共同形成一用以引拉导线的中空走线通道。上述基座60大致设为一类如到U型断面形状，于顶面朝向上述旋转件本体10的轴体14位置设有一通孔61，该通孔61内周缘相对位置预设缺口部62、63，同时，在邻近该通孔61外周设定位置分别设有挡片64、65。上述设于旋转件本体10与基座60之间的止挡环70设有可套合于上述旋转件本体10的轴体14中央孔71，及设有配合上述挡片64、65的突缘部72，并在与上述轴体14外周凹槽15相对位置设有卡接片73。上述弹性垫圈90同样设有一中通孔91以及在与轴体14外周凹槽15相对位置设有接合片92，于此一较佳实施例中，该弹性垫圈90在与上述基座60缺口部62、63相对位置设有隆起设定高度的凸起部93、94。依上述锁紧螺帽80同样设有一中心孔81，并设有配合上述旋转件本体10内螺孔16的外螺牙82，供由底部锁入定位所有相关构件，包括使旋转件本体10组合于基座60，并使止挡环70组装于旋转件本体10与基座60之间，同时使弹性垫圈90定位于基座60底面与锁紧螺帽80之间，经由锁紧螺帽80的锁紧迫压过程中预设的凸起部93、94压靠基座60缺口部62、63，形成适度的构件作动弹性压迫力。图6显示本实用新型引拉一导线95时，该导线95将先沿着锁紧螺帽80中心孔81再由上述旋转件本体10的横向通孔11、纵向通孔12及水平轴20、30中通孔21、3 I所形成的中空走线通道方便的穿入枢轴器中；当一组导线96、97必须以两不同方向引入时，如图7所示，预设的旋转件本体10内部分线块13将使拉入的导线向两侧分流。本实用新型由于在此类双轴枢轴器的内部设有走线信道，因此，导线的能以未外露的状态方便的拉入枢轴器内部，同时，由于水平轴接轴部在插接入旋转件本体横向通孔处设有导角端口，且内端部略微深入纵向通孔避免线材与通常为锌合金所制成的本体摩擦刮伤，均可有效防止导线引拉时受损；且透过锁紧螺帽的锁紧迫压弹性垫圈亦能使整个装置的作动更为确实可靠。以上实施例 仅用为方便举例说明本实用新型，并非加以限制，对于熟习此一技艺人士依该实施例所可作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于以下申请专利范围中。附图标记对应的术语分别为10旋转件本体11横向通孔12纵向通孔13分线块14轴体15凹槽16内螺孔20、30 水平轴21、31 中通孔22、32 接轴部23,33 导角端口40、50 套筒件41、51 轴管60基座[0047]61通孔62、63缺口部64,65挡片70止挡环71中央孔72突缘部73卡接片80锁紧螺帽81中心孔82外螺牙90弹性垫圈91中通孔92接合片93、94 凸起部95、96、97 导线`
权利要求1.一种双轴枢轴器中空走线结构，包含: 一旋转件本体，所述旋转件本体于内部成型出一与两侧相通的横向通孔以及一位在该横向通孔中间连通朝下的纵向通孔；所述旋转件本体设有一轴体，并在该轴体外周预设相对的凹槽，上述纵向通孔则预设内螺孔； 组装于所述旋转件本体两端的水平轴，所述水平轴设有中通孔，且分别含有接轴部，所述接轴部设为与上述旋转件本体横向通孔相配的断面形状供分别由两端与旋转件本体插接组合； 组合所述水平轴的套筒件； 一组合于所述旋转件本体的基座，所述基座设有通孔套合于所述旋转件本体的轴体，在所述旋转件本体与基座之间设有一含中央孔的止挡环；以及 一含有中心孔的锁紧螺帽配合一弹性垫圈由所述基座底面锁入上述旋转件本体内螺孔； 依上述旋转件本体横向通孔、纵向通孔及水平轴中通孔共同形成一用以引拉导线的中空走线通道。
2.如权利要求1所述双轴枢轴器中空走线结构，其中，所述横向通孔与纵向通孔交接处内上方设有一朝向纵向通孔的分线块。
3.如专利要求2所述双轴枢轴器中空走线结构，其中，所述分线块为一倒三角锥形状，使所述倒三角锥端缘向下朝向纵向通孔。
4.如权利要求1所述双轴枢轴器中空走线结构，其中，所述水平轴中通孔的朝内端为导角端口。
5.如权利要求4所述双轴枢轴器中空走线结构，其中，上述水平轴中通孔导角端口的端部深入所述纵向通孔。
6.如权利要求1所述双轴枢轴器中空走线结构，其中，上述基座通孔内周缘相对位置设有缺口部，所述弹性垫圈在与上述基座缺口部相对位置设有隆起的凸起部，所述锁紧螺帽的锁紧迫压凸起部靠向基座缺口部。
专利摘要一种双轴枢轴器中空走线结构，包括一旋转件本体，该旋转件本体于两端组装水平轴，并使水平轴分别组合于两套筒件，同时，该旋转件本体组合于一基座，在旋转件本体与基座之间设有一止挡环，于基座底面则以一锁紧螺帽配合一弹性垫圈锁定相关构件；旋转件本体设有相通的横向通孔及纵向通孔，水平轴则设有中通孔配合上述本体通孔共同形成一用以引拉导线的中空走线通道；方便在此类枢轴器以不损及线材的方式引拉导线。
文档编号F16C11/04GK203105019SQ20132007187
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者陈嘉辉, 林子郁, 罗详贺 申请人:连鋐科技股份有限公司