专利名称：一种改良型十字轴式万向联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于联轴器技术领域，尤其是涉及一种改良型十字轴式万向联轴器。
背景技术：
目前，十字轴式万向联轴器已经广泛的应用于矿山、冶金、化工、船舶等行业，在原动机和工作机之间传递运动和扭矩，在使用过程中要承受较大的载荷和频繁的冲击。如图1所示，在现有的十字轴式万向联轴器中，十字轴I轴颈安装在法兰叉头2的轴承孔中，滚子轴承安装在十字轴的轴颈上，端盖5与十字轴之间安装有推力轴承6，端盖与法兰叉头通过螺栓连接；由于轴承是易损件，为了提高轴承载荷，滚子轴承一般采用满装滚子方式，满装滚子轴承采用外圈3两端挡边7引导滚子4，挡边与滚子之间的间隙为0.1 0.2mm，但是，存在以下缺点:(I )、由于轴承的空间限制，外圈挡边比较薄，约为2 4mm，而轴承材质一般为渗碳钢或者淬火钢，脆性比较高，受冲击时易出现裂纹，导致外圈早期失效；(2)、由于外圈两端都有挡边，磨削加工时，砂轮紧贴挡边切入，而中间再进行往复磨削，导致外圈滚道的直线性下降以及生产效率的降低。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种改良型十字轴式万向联轴器，通过对其滚子轴承结构进行改进，延长整轴使用寿命，提高了生产效率。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:一种改良型十字轴式万向联轴器，其包括有法兰叉头、端盖、十字轴和滚子轴承，十字轴轴颈安装在法兰叉头的轴承孔中，滚子轴承安装在十字轴的轴颈上，端盖与十字轴之间安装有推力轴承，端盖与法兰叉头通过螺栓连接；所述滚子轴承的外圈无挡边，十字轴的轴颈根部安装有密封座、设于密封座上端的密封圈，密封圈的唇口朝向滚子轴承的外圈滚道。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性:该改良型十字轴式万向联轴器，其结构简单，设计合理，通过将滚子轴承外圈改为无挡边，在磨削加工时砂轮进行往复式磨削，提高外圈滚道的直线性，提高了生产效率；密封座、密封圈一体安装在十字轴的轴颈上，充分利用了十字轴与滚子轴承外圈之间的多余空间；密封圈的唇口朝向滚子轴承的外圈滚道，由于外圈滚道经磨削表面质量高且硬度高，可达HRC 58 62，提高了轴承的密封性能，延长了密封圈使用寿命。
图1是现有技术中十字轴式万向联轴器的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图中:1 一十字轴；2 —法兰叉头；3 —外圈；4 一滚子；5 —端盖；6 —推力轴承；7 一挡边；8 —密封座；9 一密封圈。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。如图2所示，该改良型十字轴式万向联轴器，其包括有法兰叉头2、端盖5、十字轴I和滚子轴承，十字轴轴颈安装在法兰叉头的轴承孔中，滚子轴承安装在十字轴的轴颈上，端盖与十字轴之间安装有推力轴承6，端盖与法兰叉头通过螺栓连接；所述滚子轴承的外圈3无挡边，十字轴I的轴颈根部与滚子轴承的外圈3之间安装有一体的密封座8和密封圈9，密封圈设于密封座上端，密封圈9的唇口朝向滚子轴承的外圈3滚道。
权利要求1.一种改良型十字轴式万向联轴器，包括有法兰叉头、端盖、十字轴和滚子轴承，十字轴轴颈安装在法兰叉头的轴承孔中，滚子轴承安装在十字轴的轴颈上，端盖与十字轴之间安装有推力轴承，端盖与法兰叉头通过螺栓连接；其特征是:其滚子轴承的外圈(3)无挡边，十字轴(I)的轴颈根部安装有密封座(8)、设于密封座上端的密封圈(9)，密封圈的唇口朝向滚子轴承的外圈滚道.
专利摘要本实用新型公开一种改良型十字轴式万向联轴器，其包括有法兰叉头、端盖、十字轴和滚子轴承，十字轴轴颈安装在法兰叉头的轴承孔中，滚子轴承安装在十字轴的轴颈上，端盖与十字轴之间安装有推力轴承，端盖与法兰叉头通过螺栓连接；所述滚子轴承的外圈无挡边，十字轴的轴颈根部安装有密封座、设于密封座上端的密封圈，密封圈的唇口朝向滚子轴承的外圈滚道。本实用新型充分利用了十字轴与滚子轴承外圈之间的多余空间，提高了轴承的密封性能，延长了密封圈使用寿命，提高了生产效率。
文档编号F16C33/78GK203161873SQ20132008917
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者贺东峰, 侯文涵, 陈岩松 申请人:河南三维重工有限公司