专利名称：石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属表面防护技术领域中的一种复合涂层，特别是一种石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层。
背景技术：
石化压力容器设备通常需要进行保温隔热处理，以减少热(冷)量传递损失。保温隔热的目的是为了减少能源损失，保证安全，维护生产的正常运行。目前通常使用的保温隔热的涂层厚度较高，材料结构容易出现开裂、空鼓等现象，易粉化，使用寿命短，抗冲击能力弱，效率低；采用保温棉影响外观，装饰性差，对异性复杂结构不易处理，保温隔热效果不够理想。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有保温隔热层厚度较高、材料结构容易出现开裂、空鼓等现象致使保温隔热效果不够理想使用寿命短的问题，而提供一种石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层，该石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层，保温隔热涂层薄，没有开裂、空鼓的现象，使用寿命长，保温隔热效果好。本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层，包括钢结构基层，所述的钢结构基层上覆盖有油漆层，油漆层上依次覆盖有特种涂料中间保温层及特种涂料隔热表层；所述的油漆层、特种涂料中间层及特种涂料表层厚度比为5-6:100-200:25-30。本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果:该石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层由于采用上述结构，特种涂料中间保温层具有极低的导热率，能够减少容器设备的热量内外交换，降低散热损失；特种涂料隔热表层能够高效阻隔太阳热，对太阳热的隔除率达90%以上；`该复合涂层抗压性、延展性好；具有良好的防腐、防潮性，不易粉化；使用寿命长，长达5年以上；特种涂料中间保温层及特种涂料隔热表层属水溶性涂料，无毒、无味、阻燃，储存、运输、应用时无危险性，对环境无害；涂层厚度仅0.35-3.0毫米，不增加设备负重；对异形设备优势尤其明显，施工简便。
:附图1是本实用新型的结构示意图。图中:1-钢结构基层，2-油漆层，3-特种涂料中间保温层，4-特种涂料隔热表层。
具体实施方式
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以下结合附图将对本实用新型作进一步说明:如附图1所示，该石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层包括钢结构基层1，所述的钢结构基层I上覆盖有油漆层2，油漆层2上依次覆盖有特种涂料中间保温层3及特种涂料隔热表层4 ;所述的油漆层2、特种涂料中间层3及特种涂料表层4厚度比为5-6:100-200:25-30 ;所述的油漆层2、特种涂料中间保温层3及特种涂料隔热表层4厚度分别为50-60 μ m、1000-2000 μ m、250_300 μ m ;所述的油漆层为醇酸类或环氧类防锈底漆；所述的特种涂料中间保温层3为深圳市华创化工有限公司生产销售的型号为NH2型的保温涂料；特种涂料隔热表层4为深圳市华创化工有限公司生产销售的型号为NHl型的隔热涂料。该石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层实际应用时，主要技术特点为:(一)反射率高，大量阻隔太阳热1、对全太阳光的反射率很高对红外光反射率及可见光的反射率都相当高，对全太阳光反射率>85%。2、涂层形成隔热屏障涂层构筑成隔热屏障可减少向容器内的传热量，主要作用有:(I)减少涂层蓄热能力因隔热涂层比重小、比热小，其蓄热能力小。(2)减少涂层的太阳辐射能穿透能力
·[0021]减少太阳辐射能直接进入金属外壁，有利于降低设备壁内表面温度，可减少向内的传热量。涂层材料的折射率大，不仅对太阳辐射的反射率大，且可降低太阳辐射的穿透率。隔热选用折射率大的TiO2作颜填料。(3)减小涂层的综合导热系数k减小k，有利于增大涂层的传热阻力，可减少向设备内的传热量。隔热的综合导热系数为0.05 0.08w/m2，优于一般隔热材料。(4)采用复合涂层结构当对隔热要求特别高时，可采用高效复合涂层结构:面料，用热反射涂层，底料用高性能保温涂层。采用该种复合结构，在相同厚度下，设备内表面温度进一步下降3 5°C，其原因是保温涂层的综合导热系数k比隔热涂层更小。实际应用的复合涂层结构，涂层厚度大幅度增加，因而可大幅度增加了涂层热阻。(二)导热率低，减少设备内外热(冷)量传递1、绝热原理:保温涂层是通过涂层中低传导率的瓷粒降低热量或冷量的传导速率，以减少热、冷量损失，此外，它还具有较高的红外反射率(约68%)，能将部分热量反射回热源，从而起到保温效果。通常在介质温度为100°C的钢制设备表面，喷涂1.5 2.5mm厚保温涂层，就可使表面温度降至55 °C左右。2、防腐性能:保温涂层中的陶瓷填料具有很高的耐酸碱性，经测试:粉化和变色级均为O级，500小时盐雾实验合格，经实验室实验证明，30 98%硫酸溶液和烧碱溶液滴入涂料表面不起反应，同时还具有优越的抗紫外线性能。3、粘接性能:保温涂层经检测，与水泥的粘接强度可达0.5Mpa，与钢板可达到
0.38Mpa。在大多数洁净、干燥的表面使用，都具有很好的粘接强度。4、环保性:保温涂层不含有害的有机挥发物，产品无毒、无味，为水溶性。在使用中不会产生有害的废弃物和气体。5、施工性能:保温涂层的使用温度范围为-50 350°C，施工采用高压无气喷涂，第一遍施工厚度为0.1mm,以确保施工质量。它可直接在高于60°C表面施工，无须关闭系统，避免停止运行造成的损失。施工环境温度须大于5°C。施工一遍后应干燥2 8小时后，方可进行第二遍施工。总施工厚度视被保护体设计要求而定，但最小厚度应不小于0.5謹。一般在0.5 3.0mm之间。6、适用性:保温涂层的适用范围很广。适用于任何需要保温的工程，如露天储罐、粮库、仓库、建筑物外墙、体育馆场、车、船、集装箱等。现场应用中，扬子石化在G901、G903液化气球罐应用隔热涂层并进行测试，测试时环境温度23.6°C。用红外热成像技术对球罐向阳面的表面温度场进行了检测，结果表明:用隔热涂层可比用银粉漆降低表面温度约18°C ;应用隔热涂层后，表面温度分布相对均匀；不存在局热热点。武汉石化1#焦化装置F-102#加热炉(设计负荷为24MW)，在炉内未作修理情况下，在炉外表面应用保温涂层，涂层厚度2mm。 按GB/T13338-91《工业燃料炉热平衡测定与计算基本规则》和SHT3036-2003《一般炼油装置用火焰加热炉》评价保温涂层的保温隔热效果，结果表明:( I)表面温度明显降低应用涂层前后测试时的环境条件相比，应用涂层后测试时的风速较小、环境温度稍升高，在此情况下，辐射段侧面、顶面、底面的表面温度，应用涂层后比应用涂层前分别下降 10.51。。、10.350C >23.63。。。(2)表面温度差减小应用涂层前，表面温度差异很大，辐射段侧面、顶面、底面的最高温度与最低温度的差值，分别为206.9°C、62°C、66.8°C ;应用涂层后相应部位最高温度与最低温度的差值明显减小，分别仅为21°C、29°C、24°C，温度分布比应用涂层前要均匀。(3)散热损失减 小应用涂层后，表面热流密度明显减小，辐射段侧面、顶面、底面和对流段分别下降451.77 w/m2、464.23w/m2、864.94w/m2、864.94w/m2，下降幅度分别为 50.87%,49.6%, 57.92%、34.77%。(4)达到加热炉表面散热指标要求(5)节能效果显著散热量降低率约为50%，由于散热量降低，炉效率提高1.73个百分点；年节约能量费十分可观。
权利要求1.一种石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层，包括钢结构基层(1)，其特征在于:所述的钢结构基层上覆盖有油漆层(2)，油漆层(2)上依次覆盖有特种涂料中间保温层(3)及特种涂料隔热表层(4);所述的油漆层(2)、特种涂料中间层(3)及特种涂料表层(4)厚度比为 5-6:100-200:25-30ο
2.根据权利要求1所述的石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层，其特征在于:所述的油漆层(2)、特种涂料中间保温层(3)及特种涂料隔热表层(4)厚度分别为50-60 μ m、1000-2000 μ m、250_300μ m。
3.根据权利要求1所述的石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层，其特征在于:所述的油漆层(2)为醇酸类或环氧类防锈底漆。
4.根据权利要求1所述的石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层，其特征在于:所述的特种涂料中间保温层(3)为深圳市华创化工有限公司生产的型号为NH2型的保温涂料；特种涂料隔热表层(4)为深 圳市华创化工有限公司生产的型号为NHl型的隔热涂料。
专利摘要本实用新型涉及一种石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层。主要解决了现有技术中存在的现有保温隔热层厚度较高、材料结构容易出现开裂、空鼓等现象致使保温隔热效果不够理想使用寿命短的问题。其特征在于所述的钢结构基层上覆盖有油漆层(2)，油漆层(2)上依次覆盖有特种涂料中间保温层(3)及特种涂料隔热表层(4)；所述的油漆层(2)、特种涂料中间层(3)及特种涂料表层(4)厚度比为5-6:100-200:25-30。该石化压力容器钢结构表面隔热保温复合涂层，保温隔热涂层薄，没有开裂、空鼓的现象，使用寿命长，保温隔热效果好。
文档编号F16L59/02GK203115395SQ20132016503
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者潜伟清, 唐江滔 申请人:深圳市华创化工有限公司