电磁连接装置制造方法
【专利摘要】一种电磁连接装置，包括被驱动轴（1）、以及从轴向一侧向轴向另一侧依次设置的驱动轴（2）、衔铁(3)、弹簧(6)、转子（7）以及电磁力产生部件（8）；该驱动轴套装在所述被驱动轴上；所述衔铁被固定在所述被驱动轴的所述轴向另一侧端面上；所述弹簧间隙配合于所述被驱动轴上，位于所述衔铁(3)和所述转子之间，对所述衔铁和所述转子施加分离方向的力；所述转子以相对于所述被驱动轴沿中心轴线方向滑动、不能绕所述被驱动轴旋转的方式套装在所述被驱动轴上；所述电磁力产生部件以能够绕所述被驱动轴旋转的方式套装在所述被驱动轴上，包括磁轭和绕设在磁轭上的通电时励磁的线圈。
【专利说明】电磁连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于动力传递的电磁连接装置。
【背景技术】
[0002]在日本特开平7—293596公报中公开了 一种电磁离合器，如图1所述，该电磁离合器从左端起依次设置有挡圈16，驱动轴12K、离合用衔铁1、转子2、制动用衔铁13、弹簧14以及电磁力产生装置3，其中，挡圈16，驱动轴12K、离合用衔铁1、转子2、制动用衔铁13、弹簧14以及电磁力产生装置3均被套装在被驱动轴5上。挡圈16设置在比驱动轴12K靠左侧的位置，用于止挡驱动轴12K以防止驱动轴12K从被驱动轴5上脱离。驱动轴12K与外部驱动源连接，从驱动源接受旋转驱动力。该驱动轴12K能够绕被驱动轴5自由旋转。在驱动轴12K的右端面上通过紧固件连接固定有圆盘状的离合用衔铁1，该离合用衔铁I能够与驱动轴12K —起绕被驱动轴5自由旋转，转子2通过连接构件2a不能相对于被驱动轴5旋转地被连接在被驱动轴5的径向突出的圆形凸缘部18上，制动用衔铁13通过设在其圆盘状相对部上的沿轴向贯通的通孔13a与设在电磁力产生装置3线圈骨架15的挡板上的轴向凸起引导部15a以可沿中心轴线方向移动的方式设置在电磁力产生装置3上，在固定在电磁力产生装置3右端面上的弹簧挡板6A与制动用衔铁13之间夹设有压缩弹簧14，该压缩弹簧14套在电磁力产生装置3的外周上，对离合用衔铁I向转子2侧施加弹力。电磁力产生装置3包括绕在线圈骨架15上的线圈3a。
[0003]在对线圈3a通电的情况下，电磁力产生装置3产生电磁力，向右侧吸引制动用衔铁13使得离合用衔铁I克服压缩弹簧14的弹力而向右侧移动，从而离开转子2。与此同时，电磁力产生装置3向右侧吸引离合用衔铁I，使得离合用衔铁I与驱动轴12K —起向右侧移动而与转子2接触，利用离合用衔铁I与转子2之间的摩擦力将由驱动轴12K从驱动源接受的旋转驱动力传递到被驱动轴5，从而传递到与被驱动轴5连接的外部被驱动设备。
[0004]在对线圈3a断电的情况下，电磁力产生装置3的电磁力消失，施加在离合用衔铁I以及制动用衔铁13上的吸引力消除，从驱动轴12与被驱动轴5之间的连接被断开，在压缩弹簧14的弹力的作用下，制动用衔铁13向左侧移动最终压贴在转子2上，对转子2以及被驱动轴5施加制动。
[0005]但是，由于在对线圈3a断电起到制动用衔铁13压贴在转子2上对转子2以及被驱动轴5施加制动，有一定的时间滞后，因此，有时，在对线圈3a断电后，被驱动轴5还旋转若干才能停止转动，因此，在将该电磁离合器用到复印机或打印机等供纸时，由于不能及时将被驱动轴5停止，会使得送纸精度变差，发生送纸错误。
[0006]另外，由于在被驱动轴5设置径向突出的圆性凸缘部18来安装转子2，制动用衔铁13通过设在其圆盘状相对部上的沿轴向贯通的通孔与设在电磁力产生装置3线圈骨架15的挡板上的轴向凸起引导部以可沿中心轴线方向移动的方式设置在电磁力产生装置3上，因此，使得电磁离合器的结构复杂，制造成本高。实用新型内容
[0007]本实用新型提供一种结构简单的电磁连接装置。
[0008]本实用新型的第一技术方案的电磁连接装置，其特征在于，该电磁连接装置包括被驱动轴、以及从轴向一侧向轴向另一侧依次设置的驱动轴、衔铁、弹性构件、转子以及电磁力产生部件；该驱动轴以相对于所述被驱动轴沿中心轴线方向滑动、且能绕所述被驱动轴旋转的方式套装在所述被驱动轴上；所述衔铁被固定在所述被驱动轴的所述轴向另一侧端面上，并且能够和所述被驱动轴一起沿所述轴线方向移动；所述弹性构件间隙配合于所述被驱动轴上，位于所述衔铁和所述转子之间，对所述衔铁和所述转子施加分离方向的力；所述转子以不能绕所述被驱动轴旋转的方式套装在所述被驱动轴上；所述电磁力产生部件以能够绕所述被驱动轴旋转的方式套装在所述被驱动轴上，包括磁轭和通电时励磁的线圈。
[0009]本实用新型的第一技术方案的电磁连接装置，由于是没有现有技术那样的复杂的制动用衔铁与电磁力产生装置中的线圈骨架之间的凸凹配合结构，而且也没有现有技术那样的在被驱动轴上设置径向突出的圆性凸缘部来安装转子的结构，因此，使得电磁连接装置的被驱动轴以及电磁连接装置的结构变简单，从而使得电磁连接装置的整体结构变简单，能够降低制造成本。
[0010]本实用新型的第二技术方案的电磁连接装置，是在所述第一技术方案的基础上，其特征在于，所述弹性构件为弹簧，在所述衔铁被所述电磁力产生部件产生的电磁力的作用而向所述转子移动后，将所述弹簧压扁而经由所述弹簧将来自所述驱动轴的旋转驱动力传递到所述转子。
[0011]本实用新型的第二技术方案的电磁连接装置，能够以简单的结构实现电磁连接装置的离合动作。
[0012]本实用新型的第三技术方案的电磁连接装置，是在所述第一或二技术方案的基础上，其特征在于，所述被驱动轴由轴和外套在所述轴的外周上的轴构件构成，该轴构件被利用超声波焊接结合固定在所述轴上，在所述轴构件的所述轴向一端侧设有向径向伸出的凸缘部，该凸缘位于比所述驱动轴靠所述轴向一侧的位置，防止所述驱动轴从所述被驱动轴脱出。
[0013]本实用新型的第三技术方案的电磁连接装置，由于采用超声波焊接来将轴和轴构件结合成一体来构成被驱动轴，在轴构件上轴向一端侧设有用于止挡驱动轴的凸缘，因此，可以以简单的制造工艺将被驱动轴与驱动轴组装在一起，而且使得被驱动轴的制造变简单。
[0014]本实用新型的第四技术方案的电磁连接装置，是在所述第一或二技术方案的基础上，其特征在于，所述转子花键配合在所述被驱动轴上。
[0015]本实用新型的第五技术方案的电磁连接装置，在所述第一或二技术方案的基础上，其特征在于，所述转子能够相对于所述被驱动轴沿中心轴线方向滑动。
[0016]本实用新型的第六技术方案的电磁连接装置，在所述第一或二技术方案的基础上，其特征在于，所述转子、所述衔铁以及所述弹簧均由软磁性材料构成。
[0017]本实用新型的第七技术方案的电磁连接装置，在所述第一或二技术方案的基础上，其特征在于，所述衔铁由紧固件固定在所述驱动轴上。[0018]本实用新型的第八技术方案的电磁连接装置，在所述第一或二技术方案的基础上，其特征在于，所述弹簧是波浪性板簧或碟簧。
[0019]本实用新型的第八技术方案的电磁连接装置，能够以简单的结构构成将离合用衔铁与转子之间分离的分离构件。
[0020]本实用新型的第八技术方案的电磁连接装置，在所述第一或二技术方案的基础上，其特征在于，所述驱动轴为齿轮。
[0021]本实用新型的第八技术方案的电磁连接装置，在所述第一或二技术方案的基础上，其特征在于，所述驱动轴为动力输入部，而所述被驱动轴或所述转子为动力输出部。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是现有技术的电磁连接装置的沿轴线剖切而得到的剖视图。
[0023]图2是所述现有技术的电磁连接装置中的制动用衔铁的沿轴线方向看到的视图。
[0024]图3是所述现有技术的电磁连接装置中的电磁力产生部件中的线圈骨架的沿大致轴线方向看到的立体图。
[0025]图4是本实用新型的一实施方式的电磁连接装置的局部侧剖视图。
[0026]图5是所述本实用新型的一实施方式的电磁连接装置的局部放大图。
【具体实施方式】
[0027]以下基于【专利附图】
【附图说明】用于实施本实用新型的最佳实施方式。如图4和图5所示的本实用新型的一实施方式的电磁连接装置，该电磁连接装置包括:从电磁连接装置的左侧一直延伸到右侧的被驱动轴I ;以能够绕被驱动轴I自由转动的方式套装在被驱动轴I的左端部的驱动轴2 ;用紧固件4 (例如螺钉)连接在驱动轴2的右端面上的圆盘状的衔铁3 ;与衔铁3相邻接且能够绕被驱动轴I旋转地套装在被驱动轴I上的波浪状的片弹簧6 ;与片弹簧6相邻接且以相对于所述被驱动轴I沿中心轴线方向滑动、不能绕所述被驱动轴I旋转的方式套装在所述被驱动轴I上的转子7 ;位于转子7的右侧，以能够绕所述被驱动轴I旋转的方式套装在所述被驱动轴I上的电磁力产生部件8。
[0028]所述驱动轴2在本实施方式中是一齿轮，用于从外部驱动源接受旋转驱动力。
[0029]所述衔铁3能够与驱动轴2 —起绕被驱动轴I自由旋转。
[0030]所述驱动轴2和述衔铁3均能够沿被驱动轴I的轴线方向相对于被驱动轴I滑动。
[0031]片弹簧6用于在对电磁连接装置断电时将衔铁3从转子7推开而使电磁连接装置成为不传递动力的“分离”状态。
[0032]转子7为一有底圆筒状，在其底部设有花键孔，被驱动轴I的与转子7配合的部分形成为花键轴，通过转子7的花键孔与被驱动轴I的花键轴配合而使得转子7能够相对于所述被驱动轴I沿中心轴线方向滑动、不能绕所述被驱动轴I旋转。
[0033]在转子7的内部插入有电磁力产生部件8的左侧的一部分，转子7的圆筒部分将电磁力产生部件8的左侧的一部分的外周覆盖。
[0034]电磁力产生部件8包括磁轭9和绕在磁轭9上的励磁用的线圈13，通过对线圈13通电而使电磁力产生部件8产生电磁力。[0035]电磁力产生部件8被固定在外部设备上而固定不动。
[0036]所述被驱动轴I由轴11和外套在所述轴11的外周上的轴构件12构成，该轴构件12被利用超声波焊接结合固定在所述轴11上，在所述轴构件12的所述左端侧设有向径向伸出的凸缘部14，该凸缘14位于比所述驱动轴2靠所述左侧的位置，防止所述驱动轴2从所述被驱动轴I脱出。
[0037]所述转子7、所述衔铁3以及所述弹簧6均由软磁性材料构成。
[0038]在对电磁力产生部件8的线圈13通电后，电磁力产生部件8产生电磁吸引力，将衔铁3向右侧吸引而使衔铁3向右侧移动，同时衔铁3带动驱动轴2 —起移动，将所述弹簧6压扁，最终衔铁3压贴在压扁后的弹簧6的左侧面上，压扁后的弹簧6的右侧面压贴在转子7的底部的左侧面上，从而使电磁连接装置成为可转递动力的结合状态。在该状态下，当驱动轴2 (动力输入部)接受到外部驱动源的旋转驱动力时，旋转驱动力利用衔铁3、弹簧6、转子7之间的摩擦力而依次经由衔铁3、弹簧6、转子7传递到被驱动轴I (动力输出部)。
[0039]在对电磁力产生部件8的线圈13断电后，电磁力产生部件8不再产生电磁吸引力，将衔铁3释放，在弹簧6的弹性恢复力的作用下，使衔铁3连同驱动轴2向左侧移动，最终使得电磁连接装置成为不能传递驱动力的“分离”状态。
[0040]在本实施方式中，转子为有底圆筒状。但本实用新型并不限定于该形状，转子也可以是平板圆盘状。
[0041]在本实施方式中，驱动轴是齿轮。但本实用新型并不限定于此，驱动轴也可以是皮带轮，可以根据外部驱动源的传动机构的形式选择与其相匹配的结构形式。
[0042]在本实施方式中，弹性构件是波浪状弹簧，但本实用新型并不限定于此，弹性构件可以是间碟簧、锥形螺旋弹簧等各种适当的形式。
[0043]在本实施方式中，被驱动轴采用的是由轴11和外套在所述轴11的外周上的轴构件12构成，该轴构件12被利用超声波焊接结合固定在所述轴11上，在所述轴构件12的所述左端侧设有向径向伸出的凸缘部14，该凸缘14位于比所述驱动轴2靠所述左侧的位置的结构，但本实用新型并不限定于此，被驱动轴也可以采用由单一部件构成的整体结构。
【权利要求】
1.一种电磁连接装置，其特征在于，该电磁连接装置包括被驱动轴(I)、以及从轴向一侧向轴向另一侧依次设置的驱动轴(2)、衔铁(3)、弹性构件(6)、转子(7)以及电磁力产生部件(8);该驱动轴(2)以相对于所述被驱动轴(I)沿中心轴线方向滑动、且能绕所述被驱动轴(I)旋转的方式套装在所述被驱动轴(I)上；所述衔铁(3)被固定在所述被驱动轴(I)的所述轴向另一侧端面上，并且能够和所述被驱动轴(I) 一起沿所述轴线方向移动；所述弹性构件(6)间隙配合于所述被驱动轴(I)上，位于所述衔铁(3)和所述转子(7)之间，用于对所述衔铁(3)和所述转子(7)施加分离方向的力；所述转子(7)以不能绕所述被驱动轴(I)旋转的方式套装在所述被驱动轴(I)上；所述电磁力产生部件(8)以能够绕所述被驱动轴(I)旋转的方式套装在所述被驱动轴(I)上，包括磁轭(9)和通电时励磁的线圈(13)。
2.根据权利要求1所述的电磁连接装置，其特征在于，所述弹性构件(6)为弹簧，所述衔铁(3)在所述电磁力产生部件(8)产生的电磁力的作用下向所述转子(7)移动后，将所述弹簧(6)压扁而经由所述弹簧(6)将来自所述驱动轴(2)的旋转驱动力传递到所述转子⑵。
3.根据权利要求1或2所述的电磁连接装置，其特征在于，所述被驱动轴(I)由轴(11)和外套在所述轴(11)的外周上的轴构件(12)构成，该轴构件(12)被利用超声波焊接结合固定在所述轴(11)上，在所述轴构件(12)的所述轴向一端侧设有向径向伸出的凸缘部(14)，该凸缘(14)位于比所述驱动轴(2)靠所述轴向一侧的位置，防止所述驱动轴(2)从所述被驱动轴(I)脱出。
4.根据权利要求1或2所述的电磁连接装置，其特征在于，所述转子(7)花键配合在所述被驱动轴(I)上。
5.根据权利要求1或2所述的电磁连接装置，其特征在于，所述转子(7)能够相对于所述被驱动轴(I)沿中心轴线方向滑动。
6.根据权利要求1或2所述的电磁连接装置，其特征在于，所述转子(7)、所述衔铁(3)以及所述弹簧(6)均由软磁性材料构成。
7.根据权利要求1或2所述的电磁连接装置，其特征在于，所述衔铁(3)由紧固件固定在所述驱动轴(2)上。
8.根据权利要求2所述的电磁连接装置，其特征在于，所述弹簧(6)是波浪性板簧或碟簧。
9.根据权利要求1或2所述的电磁连接装置，其特征在于，所述驱动轴(2)为齿轮。
10.根据权利要求1或2所述的电磁连接装置，其特征在于，所述驱动轴(2)为动力输入部，而所述被驱动轴(I)或所述转子(7)为动力输出部。
【文档编号】F16D27/06GK203374690SQ201320376514
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】上条顺一, 桑原秀明, 冈田和之 申请人:昕芙旎雅有限公司