增强型中空纤维管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种增强型中空纤维管，包括有纤维管体，该纤维管体中空而形成有通孔，该通孔的两端内壁均一体成型凸设有多个加强筋，每一加强筋均朝向纤维管体的中部方向轴向延伸，每一加强筋的高度均由外端向内端减小。藉此，通过于通孔的两端内壁均一体成型凸设有多个加强筋，利用每一加强筋的高度均由外端向内端减小，以大大增强了中空纤维管两端的强度，减少了球杆或球拍等损坏的可能性，延长了其使用寿命，减少了材料，节约了使用成本，同时在减少用料的情况下，有效提高了减震效果，有助于使用者获得更佳的击球感。
【专利说明】增强型中空纤维管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材领域技术，尤其是指一种增强型中空纤维管，可广泛应用于运动器具领域。
【背景技术】
[0002]中空纤维管是制作球拍框架的主要管材之一，该种管材包括有中空管体，由于采用了中空管体，从而使得制作出来的球拍框架比较轻巧，使用者使用起来也比较方便，可让使用者的球技得到淋漓尽致的发挥。
[0003]目前中空纤维管其壁厚均匀无任何变化，在实际使用过程中，应用前述中空纤维管制成的球拍存在诸多缺陷，例如:震荡较大，不利于使用者舒适地操控球拍；整体重量较重，使用者不便灵活地操控球拍，使用者也极易产生疲劳感觉；结构强度不够，容易出现球拍被折弯变形甚至损坏的现象，严重影响了球拍的使用寿命。
[0004]因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种增强型中空纤维管，其可达到减震效果，且提升整体结构强度。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种增强型中空纤维管，包括有纤维管体，该纤维管体中空而形成有通孔，该通孔的两端内壁均一体成型凸设有多个加强筋，每一加强筋均朝向纤维管体的中部方向轴向延伸，每一加强筋的高度均由外端向内端减小。
[0008]作为一种优选方案，所述纤维管体的外径大小均匀，该纤维管体之两外端的孔径均朝内减小而在纤维管体的两端内部分别形成锥状空腔，每一锥状空腔的内壁均一体成型凸设有多个前述加强筋。
[0009]作为一种优选方案，所述纤维管体的外壁呈圆柱形。
[0010]作为一种优选方案，所述纤维管体包括有依次一体成型连接的第一段管体、第二段管体和第三段管体，该第一段管体和第三段管体内均形成有前述锥状空腔，该第一段管体的壁厚由第一段管体的外端向内端增大，该第三段管体的壁厚由第三段管体的外端向内端增大，该第二段管体的壁厚均匀并且较第一段管体的壁厚、第三段管体的壁厚要大。
[0011]作为一种优选方案，所述第一段管体的长度与第三段管体的长度相等。
[0012]作为一种优选方案，所述第二段管体内形成有柱状空腔，该柱状空腔连通两锥状空腔之间而构成前述通孔。
[0013]作为一种优选方案，所述多个加强筋间隔均布于对应的锥状空腔内壁上。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0015]一、通过于通孔的两端内壁均一体成型凸设有多个加强筋，利用每一加强筋的高度均由外端向内端减小，以大大增强了中空纤维管两端的强度，减少了球杆或球拍等损坏的可能性，延长了其使用寿命，减少了材料，节约了使用成本，同时在减少用料的情况下，有效提高了减震效果，有助于使用者获得更佳的击球感。
[0016]二、利用纤维管体的外径大小均匀，同时配合纤维管体之两外端的孔径均朝内减小而在纤维管体的两端内部分别形成锥状空腔，如此，实现了纤维管体壁厚的变化，使得纤维管体的中部厚度更大，结构强度更高。 [0017]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型之较佳实施例的轴向截面图；
[0019]图2是本实用新型之较佳实施例的径向截面图。
[0020]附图标识说明:
[0021]10、纤维管体11、第一段管体
[0022]12、第二段管体13、第三段管体
[0023]101、通孔1011、锥状空腔
[0024]1012、柱状空腔102、加强筋。
【具体实施方式】
[0025]请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有纤维管体10。
[0026]如图1所示，该纤维管体10中空而形成有通孔101，该通孔101的两端内壁均一体成型凸设有多个加强筋102，每一加强筋102均朝向纤维管体10的中部方向轴向延伸，每一加强筋102的高度H均由外端向内端减小。
[0027]在本实施例中，该纤维管体10的外径大小均匀，该纤维管体10之两外端的孔径均朝内减小而在纤维管体10的两端内部分别形成锥状空腔1011，每一锥状空腔1011的内壁均一体成型凸设有多个前述加强筋102，该多个加强筋102间隔均布于对应的锥状空腔1011内壁上(如图2所示)。
[0028]具体而说，如图1和图2所示，在本实施例中，该纤维管体10的外壁呈圆柱形；该纤维管体10包括有依次一体成型连接的第一段管体11、第二段管体12和第三段管体13，该第一段管体11和第三段管体13内均形成有前述锥状空腔1011，该第一段管体11的壁厚由第一段管体11的外端向内端增大，该第三段管体13的壁厚由第三段管体13的外端向内端增大，该第二段管体12的壁厚均匀并且较第一段管体11壁厚、第三段管体13的壁厚要大。并且，该第一段管体11的长度与第三段管体13的长度相等。以及，该第二段管体12内形成有柱状空腔1012，该柱状空腔1012连通两锥状空腔1011之间而构成前述通孔101。
[0029]制作时，采用两锥形模芯对接，在对接的两模芯外缠绕纤维布，然后，将两模芯放入模具中对纤维布进行固化，固化后，将两模芯从模具中取出，并将两模芯分别向两外侧拔出即可制得本实用新型。
[0030]本实用新型的设计重点在于:首先，通过于通孔的两端内壁均一体成型凸设有多个加强筋，利用每一加强筋的高度均由外端向内端减小，以大大增强了中空纤维管两端的强度，减少了球杆或球拍等损坏的可能性，延长了其使用寿命，减少了材料，节约了使用成本，同时在减少用料的情况下，有效提高了减震效果，有助于使用者获得更佳的击球感。其次，利用纤维管体的外径大小均匀，同时配合纤维管体之两外端的孔径均朝内减小而在纤维管体的两端内部分别形成锥状空腔，如此，实现了纤维管体壁厚的变化，使得纤维管体的中部厚度更大，结构强度更高。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种增强型中空纤维管，包括有纤维管体，该纤维管体中空而形成有通孔，其特征在于:该通孔的两端内壁均一体成型凸设有多个加强筋，每一加强筋均朝向纤维管体的中部方向轴向延伸，每一加强筋的高度均由外端向内端减小。
2.根据权利要求1所述的增强型中空纤维管，其特征在于:所述纤维管体的外径大小均匀，该纤维管体之两外端的孔径均朝内减小而在纤维管体的两端内部分别形成锥状空腔，每一锥状空腔的内壁均一体成型凸设有多个前述加强筋。
3.根据权利要求2所述的增强型中空纤维管，其特征在于:所述纤维管体的外壁呈圆柱形。
4.根据权利要求3所述的增强型中空纤维管，其特征在于:所述纤维管体包括有依次一体成型连接的第一段管体、第二段管体和第三段管体，该第一段管体和第三段管体内均形成有前述锥状空腔，该第一段管体的壁厚由第一段管体的外端向内端增大，该第三段管体的壁厚由第三段管体的外端向内端增大，该第二段管体的壁厚均匀并且较第一段管体的壁厚、第三段管体的壁厚要大。
5.根据权利要求4所述的增强型中空纤维管，其特征在于:所述第一段管体的长度与第三段管体的长度相等。
6.根据权利要求4所述的增强型中空纤维管，其特征在于:所述第二段管体内形成有柱状空腔，该柱状空腔连通两锥状空腔之间而构成前述通孔。
7.根据权利要求2所述的增强型中空纤维管，其特征在于:所述多个加强筋间隔均布于对应的锥状空腔内壁上。
【文档编号】F16S3/00GK203431470SQ201320392482
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】徐建昇 申请人:徐建昇