一种升降式止回阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种升降式止回阀，包括带阀腔的阀体、及位于阀腔内的阀瓣和阀座，所述阀瓣上连接有导向轴，阀腔内设有供导向轴插设用的导向孔，还包括有：活塞，位于导向轴上远离阀瓣的端部；活塞腔，位于导向孔内，并供活塞做活塞运动用，该活塞腔的横截面大于活塞的横截面；活塞槽，位于活塞腔内靠近导向孔孔口的部位，并用于阀瓣与阀座密闭时容纳活塞，该活塞槽的横截面与活塞的横截面相适配；平衡通道，用于活塞腔和阀腔间的空间连接。本实用新型中，在阀瓣关闭的初始阶段，阀瓣可以快速关闭，因此能有效避免管道中的介质倒流；当阀瓣即将关闭时，由于活塞槽内液体介质需要被挤出，减缓了阀瓣关闭速度，从而减少了阀瓣关闭时的水锤压力。
【专利说明】一种升降式止回阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种止回阀，尤其是一种升降式止回阀。
【背景技术】
[0002]止回阀又称止逆阀、单向阀或逆止阀，其主要安装在管路系统，用于保证管路中的介质定向流动而防止倒流的功能，按结构分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。当管路中介质正向流动时，止回阀的阀瓣在介质力的作用下自动开启；而当管路中的介质反向流动时止回阀的阀瓣在介质力以及阀瓣自身的重力作用下自动关闭。
[0003]如图1所示，为传统的升降式止回阀的结构示意图。同时，在2007年8月13日申请的中国专利200710026112.4中公开了一种“升降式止回阀”。当该止回阀用于液体管路时，其工作时，管路中进出流道的公称尺寸较大时，如果介质发生倒流，则阀瓣在介质力和自身重力作用下而关闭。但是，在阀瓣即将关闭的瞬间，由于阀瓣和阀座间的空间缩小而产生很大的水锤压力，该水锤压力的大小甚至会达到管路正常压力的数倍，而过高的水锤压力还可能引起止回阀及整个管路系统的损坏。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低止回阀关闭时的水锤压力，确保止回阀及整个管路系统安全的一种升降式止回阀。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种升降式止回阀，包括带阀腔的阀体、及位于阀腔内的阀瓣和阀座，所述阀瓣上连接有导向轴，阀腔内设有供导向轴插设用的导向孔，还包括有:
[0006]活塞，位于导向轴上远离阀瓣的端部；
[0007]活塞腔，位于导向孔内，并供活塞做活塞运动用，该活塞腔的横截面大于活塞的横截面；
[0008]活塞槽，位于活塞腔内靠近导向孔孔口的部位，并用于阀瓣与阀座密闭时容纳活塞，该活塞槽的横截面与活塞的横截面相适配；
[0009]平衡通道，用于活塞腔和阀腔间的空间连接。
[0010]进一步设置为:所述平衡通道至少有两个，且对称地分布于活塞腔内壁上。
[0011]采用上述技术方案，平衡通道的对称设置有助于活塞腔内的液体介质快速有序地进出，降低液体介质对活塞反应速度的影响。
[0012]进一步设置为:所述活塞腔为柱状结构，且与导向轴同轴布置。
[0013]采用上述技术方案，活塞腔和导向轴同轴布置，有助于平衡活塞在活塞腔运动时所受的阻力，平衡各部件损耗。
[0014]进一步设置为:所述活塞的形状为柱状结构，且与导向轴同轴布置。
[0015]采用上述技术方案，活塞与导向轴同轴布置，有助于平衡活塞在活塞腔运动时所受的阻力，平衡各部件损耗。[0016]进一步设置为:所述活塞和导向轴间为螺栓连接固定。
[0017]采用上述技术方案，便于活塞和导向轴的拆卸和安装，且有利于提高对活塞腔内部的清理效率。
[0018]进一步设置为:所述阀体包括:阀体本体，供所述阀腔布置用；阀盖，与阀体本体螺栓连接配合；
[0019]导向件，位于阀腔内，且导向件周壁处凸设有供阀体本体和阀盖夹持固定用的定位边；所述导向孔、活塞腔、活塞槽和平衡通道均开设于导向件上。
[0020]采用上述技术方案，阀体通过阀体本体、阀盖和导向件组合而成，尤其是导向件通过定位边固定于阀体本体和阀盖间，这样的设置实现了活塞和导向轴的组合安装。
[0021]本实用新型的有益效果是:其中，活塞槽和阀座间的距离与活塞和阀瓣间的距离相一致，由此能保证阀瓣与阀座闭合时，活塞恰能纳入活塞槽内。当阀瓣带着活塞闭合时，活塞首先在空间较大的活塞腔内向下运动，此时阀瓣开度较大，且由于平衡通道的存在，所以活塞腔和阀腔的压力是平衡的，即阀瓣的运动基本不受液体介质影响；而当阀瓣即将与阀座闭合，活塞即将进入活塞槽内，此时阀瓣开度较小，为了闭合阀瓣，活塞就需要进入活塞槽内，而活塞槽内的液体介质就从活塞和活塞槽间的间隙处排出，由于间隙小，排出液体介质需要较长的时间，从而减慢阀瓣的关闭速度，由此，有效的减少了阀瓣关闭时的水锤压力，确保止回阀及整个管路系统的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为传统升降式止回阀的结构示意图。
[0023]图2为本实用新型实施例阀瓣开启状态的结构示意图。
[0024]图3为本实用新型实施例阀瓣闭合状态的结构示意图。
[0025]图4为本实用新型实施例导向件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0027]如图1、2、3所示，本实施例包括带有阀腔2的阀体1、及位于阀腔2内的阀瓣3和阀座4，阀瓣3上连接有导向轴5，阀腔2内设有供导向轴5插设用的导向孔131，则导向轴5上远离阀瓣3的端部插设于导向孔131内。同时,导向轴5上插入导向孔131的端部通过螺栓同轴固定有一活塞6，活塞6的横截面为圆形。而在导向孔131上远离孔口的部位开设有活塞腔132，该活塞腔132的横截面为圆形，且活塞腔132和导向轴5同轴布置。其中，活塞腔132的横截面大于活塞6的横截面，因此活塞6可以在活塞腔132内自由地做活塞运动。在活塞腔132内靠近导向孔131孔口的部位开设有一活塞槽133，该活塞槽133的横截面与活塞6的横截面相适配，因此当活塞6进入活塞槽133内时，活塞6将挤压活塞槽133内的液体介质流出，且由于两者间的间隙较小，所以流出速度慢，对活塞6的运动起到一定的阻碍作用。由于活塞6距阀瓣3的距离与活塞槽133距阀座4的距离相一致，因此，当阀瓣3和阀座4相互闭合的时候，活塞6就进入活塞槽133内，从而保证活塞6和活塞槽133间的接触作用恰好与阀瓣3和阀座4间接触作用相一致。另外，在阀体I上还设有用于活塞腔132和阀腔2间空间连接的平衡通道134，从而保证活塞腔132和阀腔2间液体介质的有序交换。
[0028]如图4所示，为了实现活塞6和导向轴5的灵活组合和安装，则阀体I由阀体本体
11、阀盖12和导向件13组成，其中阀腔2布置在阀体本体11上，而阀盖2与阀体本体11螺栓连接配合，导向件13位于阀腔2内，且导向件13周壁处凸设有供阀体本体11和阀盖12夹持固定用的定位边135。为了避免导向件13在使用过程中发生挪移，所以阀体本体11和阀盖12间设有供定位边135安装且与定位边135相适配的定位槽。另外，导向孔131、活塞腔132、活塞槽133和平衡通道134均开设于导向件上。
[0029]本实用新型中，当阀瓣3闭合时，阀瓣3带着活塞6 —起向下运动，而活塞6首先在空间较大的活塞腔132内运动,此时阀瓣3开度较大,且由于平衡通道134的存在,所以活塞腔132和阀腔2的压力是平衡的，即阀瓣3的运动基本不受液体介质影响；而当阀瓣3即将与阀座4闭合，活塞6即将进入活塞槽133内，此时阀瓣3开度较小，为了闭合阀瓣3，活塞6就需要进入活塞槽133内，而活塞槽133内的液体介质就从活塞6和活塞槽133间的间隙处排出，由于间隙小，排出液体介质需要较长的时间，从而减慢阀瓣3的关闭速度，由此，有效的减少了阀瓣3关闭时的水锤压力，确保止回阀及整个管路系统的安全。
【权利要求】
1.一种升降式止回阀，包括带阀腔的阀体、及位于阀腔内的阀瓣和阀座，所述阀瓣上连接有导向轴，阀腔内设有供导向轴插设用的导向孔，其特征是，还包括有: 活塞，位于导向轴上远离阀瓣的端部； 活塞腔，位于导向孔内，并供活塞做活塞运动用，该活塞腔的横截面大于活塞的横截面； 活塞槽，位于活塞腔内靠近导向孔孔口的部位，并用于阀瓣与阀座密闭时容纳活塞，该活塞槽的横截面与活塞的横截面相适配； 平衡通道，用于活塞腔和阀腔间的空间连接。
2.根据权利要求1所述的升降式止回阀，其特征是:所述平衡通道至少有两个，且对称地分布于活塞腔内壁上。
3.根据权利要求1所述的升降式止回阀，其特征是:所述活塞腔为柱状结构，且与导向轴同轴布置。
4.根据权利要求3所述的升降式止回阀，其特征是:所述活塞的形状为柱状结构，且与导向轴同轴布置。
5.根据权利要求4所述的升降式止回阀，其特征是:所述活塞和导向轴间为螺栓连接固定。
6.根据权利要求1所述的升降式止回阀，其特征是，所述阀体包括: 阀体本体，供所述阀腔布置用； 阀盖，与阀体本体螺栓连接配合； 导向件，位于阀腔内，且导向件周壁处凸设有供阀体本体和阀盖夹持固定用的定位边； 所述导向孔、活塞腔、活塞槽和平衡通道均开设于导向件上。
【文档编号】F16K15/06GK203413181SQ201320503041
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】邱晓来, 林洁, 王汉洲, 黄明金 申请人:超达阀门集团股份有限公司