井口安全控制系统用二位三通阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及二位三通阀，尤其是一种井口安全控制系统用二位三通阀，包括阀体，在阀体的内腔安装有阀芯，阀芯在弹簧弹簧力的作用下位于阀体的左端，左端安装有阀盖和介质流道孔D；其中：介质流道孔A和介质流道孔B位于阀体上的同一侧壁，介质流道孔C位于与介质流道孔A和介质流道孔B所处侧壁相对的侧壁上；所述阀体的内腔为通孔，该通孔通过阀芯封堵，在阀体的内腔左端设有一增大阀腔，增大阀芯头安装在该增大阀腔中，弹簧左端紧抵在增大阀芯头上，弹簧右端紧抵在增大阀腔的内腔壁上。本实用新型由于所述结构具有的优点：提高了动作速度和密封性，降低了控制压力低，同时结构简单、具有常开和常闭两种控制方式、能适应气动和液动井口安全控制系统。
【专利说明】井口安全控制系统用二位三通阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及二位三通阀，具体是一种结构简单、提高动作速度、降低控制压力、扩大控制方式和增大应用范围的井口安全控制系统用二位三通阀。
【背景技术】
[0002]由于天然气井口安全的特殊要求，井口安全控制系统要求所有元件功能齐全、性能优越、安全性高、使用寿命长，二位三通阀也就要求具有极快的动作速度、较低的控制压力、良好的密封性、较长的使用寿命、可适应气动或液动井口安全控制系统。
[0003]我国当前井口安全控制系统用二位三通阀采取金属对金属的密封方式、阀芯没有设置增大阀芯头和增大阀芯与阀体间隙的环槽、结构复杂等因素造成响应速度慢、密封性差、控制压力高、使用寿命短等问题，同时存在控制方式单一、适应系统单一，即现有技术的二位三通阀在井口安全控制系统中使用时，同一结构的二位三通阀无法实现常开和常闭两种控制方式，也无法同时应用于气动和液动的井口安全控制系统。
[0004]综上所述，现有技术的天然气井口用二位三通阀响应速度慢、密封性差、控制压力高、使用寿命短，现有技术的二位三通阀控制方式单一、适用性差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单、提高动作速度、降低控制压力、扩大控制方式和增大应用范围的井口安全控制系统用二位三通阀。
[0006]为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是:一种井口安全控制系统用二位三通阀，包括阀体，在阀体的内腔安装有阀芯，左端安装有阀盖；在阀芯的左段套有弹簧，在阀芯的左段套有弹簧，阀芯在弹簧弹簧力的作用下位于阀体的左端，在阀体上设置有介质流道孔A、介质流道孔B和介质流道孔C，在阀盖上设置有介质流道孔D ;其中:
[0007]所述介质流道孔A和介质流道孔B位于阀体上的同一侧壁，介质流道孔C位于与介质流道孔A和介质流道孔B所处侧壁相对的侧壁上；
[0008]所述阀体的内腔为通孔，该通孔通过阀芯封堵，在阀体的内腔左端设有一增大阀腔，增大阀芯头安装在该增大阀腔中，所述弹簧左端紧抵在增大阀芯头上，弹簧右端紧抵在增大阀腔的内腔壁上。
[0009]由于上述结构，本实用新型的阀芯一端采用增大阀芯头，极大的降低了整个二位三通阀的控制压力；通过介质推动阀芯在阀腔中移动，实现介质流道孔A与介质流道孔B作为进压口的互换，也就使得该二位三通阀具有常闭和常开两种控制方式，且该是实用新型所述结构简单，提高了动作速度，扩大了控制方式和增大了应用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。[0012]图中:1、阀体；2、阀芯；3、弹簧；4、阀盖;5、介质流道孔A ;6、介质流道孔B ;7、介质流道孔C ;8、介质流道孔D ;9、螺纹孔；10、环槽E ;11、增大阀腔；12、增大阀芯头。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]参见附图1，一种井口安全控制系统用二位三通阀，包括阀体1，在阀体I的内腔安装有阀芯2，左端安装有阀盖4 ;在阀芯2的左段套有弹簧3，阀芯2在弹簧3弹簧力的作用下位于阀体I的左端，在阀体I上设置有介质流道孔A5、介质流道孔B6和介质流道孔C7，在阀盖4上设置有介质流道孔D8 ;其中:
[0015]所述介质流道孔A5和介质流道孔B6位于阀体I上的同一侧壁，介质流道孔C7位于与介质流道孔A5和介质流道孔B6所处侧壁相对的侧壁上；
[0016]所述阀体I的内腔为通孔，该通孔通过阀芯2封堵，在阀体I的内腔左端设有一增大阀腔11，增大阀芯头12安装在该增大阀腔11中，所述弹簧3左端紧抵在增大阀芯头12上，弹簧3右端紧抵在增大阀腔11的内腔壁上。
[0017]具体而言:
[0018]上述结构选取介质流道孔A5作为压力进口，介质流道孔C7作为压力出口时，该导阀的工作方式为常开二位三通阀，常开二位三通阀:当控制压力入口〔即介质流道孔D8〕的达到开启压力后，控制压力将推动阀芯向右运动，阀芯将立即阻断进口〔介质流道孔A5〕的压力，同时通过介质流道孔B6泄放介质流道孔C7的压力，从而立即使井口安全控制系统作出关闭动作。
[0019]上述结构选取介质流道孔B6作为控制压力进口，介质流道孔C7作为压力出口时，该导阀的工作方式为常闭二位三通阀，常闭二位三通阀:当控制压力入口〔即介质流道孔D8)的开启压力释放以后，阀芯将在弹簧力的作用下向左运动，阀芯将立即阻断进口〔介质流道孔B6〕的压力，同时通过介质流道孔A5泄放介质流道孔C7的压力，从而立即使井口安全控制系统作出关闭动作。
[0020]为便于使用时安装，上述实施例，优选地:所述阀体I与阀盖4之间螺纹连接，且该阀体I与阀盖4之间通过O型密封圈密封。
[0021]为便于使用时与井口安全控制系统设备的安装，上述实施例，优选地:所述阀体I的右端设置有与井口安全控制系统设备相连接的螺纹孔9。
[0022]为提高介质流量，上述实施例，优选地:所述阀芯2外壁设置有至少一个增大阀芯2与阀体I之间间隙的环槽E10。
[0023]为提高整个二位三通阀的密封性和工作时的稳定性，以及延长整个导阀的使用寿命，上述实施例，优选地:所述阀芯2的环槽ElO两侧处与阀体I之间通过O型密封圈密封。
[0024]为提高整个二位三通阀的应用范围，阀芯左端采用YX密封圈与阀盖内孔密封，可使用气动和液动井口安全控制系统。
[0025]上述所有实施例中在具体使用过程中:
[0026]1.根据井口安全控制系统在运行时要求各部件具有良好的密封性，本实用新型采用O型密封圈进行径向密封，在液体或气体的介质下具有可靠的密封性能，同时有极强的使用寿命。[0027]2.0型圈选用氟橡胶材质，是良好的弹性体，可保证在恶劣环境下工作，同时可保证二位三通阀有足够的动作次数，同时O型圈位置不会沉积系统压力介质中的污垢去影响阀芯与O型圈之间的密封，具有良好的稳定性。
[0028]3.阀芯左端采用YX密封圈密封，可适用与气动和液动井口安全控制系统，提高了应用范围。
[0029]4.阀芯外壁设置有至少一个增大阀芯与阀体I之间间隙的环槽，极大的提高了介质流量、加快了动作速度。
[0030]5.该阀结构简单，一体化程度更高，减少了材料的浪费、简化加工的繁琐度。
[0031]6.阀体设置二个压力进口，使得该导阀具有常开和常闭两种工作方式，控制方式更多样。
[0032]7.该导阀采用不锈钢材料制造，增强了抗压、抗疲劳、抗磨损、抗腐蚀能力，进一步增加了二位三通阀的使用寿命。
[0033]8.阀芯一端采用增大阀芯，极大的降低了该阀的控制压力。
[0034]显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
[0035]综上所述，本结构提高了动作速度和密封性，降低了控制压力低，同时结构简单、具有常开和常闭两种控制方式、能适应气动和液动井口安全控制系统。
【权利要求】
1.一种井口安全控制系统用二位三通阀，包括阀体(1)，在阀体(I)的内腔安装有阀芯(2 )，左端安装有阀盖(4);在阀芯(2 )的左段套有弹簧(3 )，阀芯(2 )在弹簧(3 )弹簧力的作用下位于阀体(I)的左端，在阀体(I)上设置有介质流道孔A (5)、介质流道孔B (6)和介质流道孔C (7)，在阀盖(4)上设置有介质流道孔D (8);其特征在于: 所述介质流道孔A (5)和介质流道孔B (6)位于阀体(I)上的同一侧壁，介质流道孔C(7)位于与介质流道孔A (5)和介质流道孔B (6)所处侧壁相对的侧壁上； 所述阀体(I)的内腔为通孔，该通孔通过阀芯(2)封堵，在阀体(I)的内腔左端设有一增大阀腔(11)，增大阀芯头(12)安装在该增大阀腔(11)中，所述弹簧(3)左端紧抵在增大阀芯头(12 )上，弹簧(3 )右端紧抵在增大阀腔(11)的内腔壁上。
2.根据权利要求1所述的井口安全控制系统用二位三通阀，其特征在于:所述阀体(I)与阀盖(4)之间螺纹连接，且该阀体(I)与阀盖(4)之间通过O型密封圈密封。
3.根据权利要求1或2所述的井口安全控制系统用二位三通阀，其特征在于:所述阀体(I)的右端设置有与井口安全控制系统设备相连接的螺纹孔(9 )。
4.根据权利要求1所述的井口安全控制系统用二位三通阀，其特征在于:所述阀芯(2)外壁设置有至少一个增大阀芯(2)与阀体(I)之间间隙的环槽E (10)。
5.根据权利要求4所述的井口安全控制系统用二位三通阀，其特征在于:所述阀芯(2)的环槽E (10)两侧处与阀体(I)之间通过O型密封圈密封。
【文档编号】F16K11/07GK203516832SQ201320514760
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】王伟, 张勇, 曾超, 王祖静, 江远新, 李亮, 文柳英, 徐勇 申请人:重庆达腾科技发展有限公司, 张勇, 王祖静