一种微耕机压铸成型变速箱体的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种微耕机压铸成型变速箱体，包括具有齿轮安装腔的箱体，在箱体底部设有主轴安装孔、副轴安装孔及倒挡轴安装孔，在箱体顶部设置带有开口的法兰盘安装面，所述开口大于齿轮安装腔的腔面，在所述主轴安装孔、副轴安装孔、倒挡轴安装孔及箱体之间设有多根加强肋A。本实用新型在保证微耕机整体体积不会变大以及强度够高的同时，还能使变速箱体可以实现压铸成型工艺生产，极大地提高了制造工艺性及工作效率，同时节约原材料，降低制造成本，适宜推广应用。
【专利说明】一种微耕机压铸成型变速箱体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农用耕耘机械，特别涉及一种微耕机压铸成型变速箱体。
【背景技术】
[0002]众所周知，微耕机是适合我国广大山地、丘陵地区使用的小型农用机械，因其具有用途广、体积小、性能好、结构简单等特点而备受广大用户青睐，但是由于农用微耕机受体积、变速机构传动比及传动效率等因素的影响，变速箱体结构很难更改，只能用浇铸成型工艺，在制造工艺范围受到限制，使得变速箱体的制造成本极高，制造过程繁杂，工作效率低下，制造工艺性及精度不高，已不能适应现代农业生产的需要。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种结构强度高、成本较低，能采用压铸工艺生产的微耕机压铸成型变速箱体。
[0004]为了实现上述压铸成型工艺目的，本实用新型提供以下技术方案:一种微耕机压铸成型变速箱体，包括具有齿轮安装腔的箱体，在箱体底部设有主轴安装孔、副轴安装孔及倒挡轴安装孔，在箱体顶部设置带有开口的法兰盘安装面，所述开口大于齿轮安装腔的腔面，在所述主轴安装孔、副轴安装孔、倒挡轴安装孔及箱体之间设有多根加强肋A。
[0005]作为优选，在所述箱体外侧设有多根加强肋B。
[0006]通过以上技术方案可以看出，本实用新型在保证微耕机整体体积不会变大以及强度够高的同时，还能使变速箱体可以实现压铸成型工艺生产，极大地提高了制造工艺性及工作效率，同时节约原材料，降低制造成本，适宜推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的右视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0011]一种如图1及图2所示的微耕机压铸成型变速箱体，包括具有齿轮安装腔10的箱体1，在箱体I底部设有主轴安装孔11、副轴安装孔12及倒挡轴安装孔13，在箱体I顶部设置带有开口 21的法兰盘安装面2，所述开口 21大于齿轮安装腔10的腔面，使得在采用压铸工艺生产时，可以抽心，便于脱模，压铸成型工艺生产的采用，极大地提高了制造工艺性及工作效率，同时节约了原材料，从而降低了生产成本，在所述主轴安装孔11、副轴安装孔12、倒挡轴安装孔13及箱体I之间设有多根加强肋A3，在所述箱体I外侧设有多根加强肋B4，使得在降低箱体I厚度的同时还能保证其强度，适宜推广应用。
[0012]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种微耕机压铸成型变速箱体，包括具有齿轮安装腔(10)的箱体(1)，在箱体(I)底部设有主轴安装孔(11)、副轴安装孔(12)及倒挡轴安装孔(13)，在箱体(I)顶部设置带有开口(21)的法兰盘安装面(2)，其特征在于:所述开口(21)大于齿轮安装腔(10)的腔面，在所述主轴安装孔(11)、副轴安装孔(12)、倒挡轴安装孔(13)及箱体⑴之间设有多根加强肋A (3)。
2.根据权利要求1所述的一种微耕机压铸成型变速箱体，其特征在于:在所述箱体(I)外侧设有多根加强肋B (4)。
【文档编号】F16H57/03GK203500434SQ201320563434
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】张静轩 申请人:重庆宁庆机械有限公司