一种升降式高温旋塞阀的制作方法
【专利摘要】一种升降式高温旋塞阀，用于炼油厂延迟焦化装置在高温油气、渣油及易结焦工况下阀门旋塞的提升、旋转和下降顺序动作自动完成。旋塞（2）为空心结构设计，可补偿阀门高温变形，提高了阀门高温密封效果；阀体（1）与旋塞（2）构成密闭阀腔，减少辅助密封蒸汽的损耗。驱动装置（5）安装固定在传动丝杠（20）上端支架（4）上，通过蜗杆（26）和两端设有右旋梯形螺纹的蜗轮（22）传动；联接体（15）两端设有左旋梯形螺纹，通过销轴（6）与阀杆（7）联接。旋塞（2）与阀体（1）密封面无磨擦，驱动装置（5）输出力矩小，延长了阀门使用寿命。本实用新型结构简化，操作方便，实现了阀门的自动化操作。
【专利说明】一种升降式高温旋塞阀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼油厂延迟焦化装置高温阀门【技术领域】，主要涉及一种升降式高温旋塞闽。
【背景技术】
[0002]目前，国内炼油厂延迟焦化装置上油气或渣油管路所采用的高温阀门，大部分采用进口金属波纹管高温电动球阀，据不完全统计，大约共有600多台得到应用。这种高温电动球阀设备投资费用高，供货周期长，而且设备的备品配件不完备，设备辅助密封蒸汽损耗量大，增加了装置长周期运行成本。此外，还有一些地方炼油厂延迟焦化装置普遍采用国产双电动或双气动高温旋塞阀，这种设备具有辅助密封蒸汽损耗量小、价格仅为进口设备的三分之一、维修费用低廉的优点。但国产双电动或双气动高温旋塞阀需额外配备电气控制柜，才能参于延迟焦化装置的安全联锁控制。专利号为:20092022212.0的专利文献披露了一种气动高温高压耐磨升降旋转式旋塞阀，采用气动与手动相结合的控制方式，虽然解决了阀门旋转时密封面无摩擦的一些技术问题，但所公开的气动高温高压耐磨升降旋转式旋塞阀操作繁琐，手动机构无法实现阀门的自动控制。
实用新型内容
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型设计并公开了一种升降式高温旋塞阀，目的是提出一种延迟焦化装置在高温油气、渣油及易结焦工况下旋塞的提升、旋转和下降动作通过升降式执行机构，按提升、旋转、下降顺序动作自动完成，简化结构，操作方便，便于实现阀门的自动化操作。为实现上述发明目的，本实用新型采取的具体技术方案是:一种升降式高温旋塞阀，主要是由阀体、旋塞、阀盖、支架、驱动装置、销轴、阀杆、填料压盖、耳轴、联接体、限位轴、下摩擦副、下碟簧、传动丝杠、上摩擦副、蜗轮、蜗杆、上碟簧构成；其中旋塞为空心结构设计，在密封力作用下能产生弹性变形，可补偿阀门高温变形，提高密封效果；阀体与旋塞构成封闭空间的阀腔，可减少辅助密封蒸汽的损耗，旋塞下部与阀体中部的耳轴套接，上部与阀杆套接；驱动装置安装固定在传动丝杠上端支架上，通过蜗杆与蜗轮传动；传动丝杠中部设有圆形台阶，台阶的上部安装有上碟簧、上摩擦副，上碟簧、上摩擦副通过花键与传动丝杠径向联接，用弹性卡圈与挡圈轴向定位；台阶的下部安装有下碟簧、下摩擦副，通过花键与传动丝杠径向联接，通过弹性卡圈与挡圈轴向定位；联接体通过销轴与阀杆联接；阀体上端的阀盖中部装有阀杆和填料压盖，侧面安装有蒸汽法兰；所述的一种升降式高温旋塞阀，其中蜗轮中心设有两头右旋梯形螺纹；所述的一种升降式高温旋塞阀，其中联接体中心设有左旋梯形螺纹。
[0004]本实用新型通过一个驱动装置使旋塞自动完成提升、旋转、下降顺序动作，旋塞旋转时阀门密封面无摩擦，驱动力矩小，使用寿命长；旋塞下降动作通过螺旋效应增大密封力，旋塞的空心结构可补偿阀门高温变形，提高密封效果。无论阀门在关闭或开启状态，阀腔始终是封闭空间，防止蒸汽泄漏。本实用新型结构简单可靠，有效实现阀门的自动化操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型结构示意图；
[0006]图2为本实用新型图1的局部结构示意图；
[0007]图3为本实用新型图2 A-A剖示图。
[0008]图中:1、阀体；2、旋塞；3、阀盖；4、支架；5、驱动装置；6、销轴；7、阀杆；8、填料压盖；9、蒸汽法兰；10、安装吊耳；12、耳轴；15、联接体；17、限位轴；18、下摩擦副；19、下碟簧；20、传动丝杠；21、上摩擦副；22、蜗轮；26、蜗杆；30、上碟簧；31、弹性卡圈；32、挡圈。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图给出本实用新型的实施方式如下:
[0010]如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种升降式高温旋塞阀，主要是由阀体1、旋塞2、阀盖3、支架4、驱动装置5、销轴6、阀杆7、填料压盖8、耳轴12、联接体15、限位轴17、下摩擦副18、下碟簧19、传动丝杠20、上摩擦副21、蜗轮22、蜗杆26、上碟簧30构成；其中旋塞2为空心结构，可补偿阀门的高温变形，提高密封效果，旋塞2下部与阀体1中部的耳轴12套接，上部与阀杆7套接，阀体1与旋塞2构成了封闭空间的阀腔，可有效减少从蒸汽法兰9注入的辅助密封蒸汽的损耗。驱动装置5安装固定在传动丝杠20上端支架4上，通过蜗杆26和中心两头设有右旋梯形螺纹的蜗轮22传动，传动丝杠20中部设置有圆形台阶，台阶的上面安装有上碟簧30和上摩擦副21，上碟簧30、上摩擦副21通过花键与传动丝杠20径向联接，采用弹性卡圈31与挡圈32轴向定位。台阶的下面安装有下碟簧19和下摩擦副18，下碟簧19和下摩擦副18通过花键与传动丝杠20径向联接，采用弹性卡圈31与挡圈32轴向定位。联接体15通过销轴6与阀杆7联接，联接体15中心设有左旋梯形螺纹。阀体1上端的阀盖3中部装有阀杆7和填料压盖8，阀盖3顶面一侧装有蒸汽法兰9。
[0011]图1、图2、图3所示的阀门为关阀状态，这时上碟簧30变形使上摩擦副21压紧；开阀时，驱动装置5向逆时针方向旋转，通过蜗杆26与蜗轮22传动使联接体15通过梯形螺纹提起，完成提升动作；
[0012]当下摩擦副18与联接体15接触,在摩擦力作用下带动联接体15旋转90度，与限位轴17相碰，联接体15停止转动，完成旋转动作；
[0013]当驱动装置5输出力矩克服上摩擦副21与蜗轮22之间的摩擦力时，使传动丝杠20向下移动，旋塞2上的密封面与阀体1密封面贴合压紧，这时下碟簧19变形使下摩擦副18压紧，完成下降动作；
[0014]关阀时，驱动装置5向顺时针方向旋转，通过蜗杆26与蜗轮22传动使传动丝杠20通过梯形螺纹提起，完成提升动作；
[0015]当上摩擦副21与蜗轮22接触，在摩擦力作用下带动联接体15旋转90度，与限位轴17相碰，联接体15停止转动，完成旋转动作；
[0016]当驱动装置5输出力矩克服下摩擦副18与联接体15之间的摩擦力时，使联接体15向下移动，旋塞2上的密封面与阀体2密封面贴合压紧，这时上碟簧30变形使上摩擦副21压紧，完成下降动作。开、关阀门过程中向旋塞2与阀体1之间的阀腔内通过蒸汽法兰9注入辅助密封蒸汽，对密封面进行吹扫，阀体1通过安装吊耳10吊运安装。
【权利要求】
1.一种升降式高温旋塞阀，其特征是:所述的一种升降式高温旋塞阀主要由阀体(1)、旋塞(2)、阀盖(3)、支架(4)、驱动装置(5)、销轴(6)、阀杆(7)、填料压盖(8)、耳轴(12)、联接体(15)、限位轴(17)、下摩擦副(18)、下碟簧(19)、传动丝杠(20)、上摩擦副(21)、蜗轮(22),蜗杆(26)、上碟簧(30)构成；其中旋塞(2)为空心结构设计，旋塞(2)与阀体(1)构成封闭阀腔，旋塞(2)下部与阀体(1)中部的耳轴(12)套接；旋塞(2)上部与阀杆(7)套接；驱动装置(5 )安装固定在传动丝杠(20 )上端支架(4 )上，通过蜗杆(26 )与蜗轮(22 )传动；传动丝杠(20)中部设有圆形台阶，台阶的上面安装有上碟簧(30)和上摩擦副(21)，通过花键与传动丝杠(20)径向联接，采用弹性卡圈(31)与挡圈(32)轴向定位，台阶的下面安装有下碟簧(19 )和下摩擦副(18 )，通过花键与传动丝杠(20 )径向联接，采用弹性卡圈(31)与挡圈(32)轴向定位；联接体(15)通过销轴(6)与阀杆(7)联接；阀杆(7)和填料压盖(8)装在阀体(1)上端阀盖(3)的中部，阀盖(3)顶面一侧装有蒸汽法兰(9)。
2.根据权利要求1所述的一种升降式高温旋塞阀，其特征是:蜗轮(22)中心设有两头右旋梯形螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种升降式高温旋塞阀，其特征是:联接体(15)中心设有左旋梯形螺纹。
【文档编号】F16K31/53GK203477571SQ201320579261
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】樊东升 申请人:洛阳三旋特种阀门有限公司