一种管道异型固定件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制冷设备管道固定件，特别涉及一种管道异型固定件，包括异型板、上半月板、下半月板、支承板和底座；所述的异型板倾斜设置，且其中部开有水平方向与待固定管道外径相匹配的椭圆型固定孔，所述的椭圆形固定孔上侧边与上半月板侧边连接，所述的椭圆形孔下侧边与下半月板侧边连接，但上半月板与下半月板延伸方向相反，所述上半月板和下半月板形成椭圆型管道固定环，所述上半月板和下半月板与管道焊接固定，底座与设备支架焊接固定。具有减少设备振动，降低噪声，组合使用可有效减振与降噪，结构简单，安装方便，可降低设备制造成本。
【专利说明】一种管道异型固定件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备制造领域，具体涉及一种制冷设备管道异型固定件。
【背景技术】
[0002]近年来随着制造业的发展，制冷设备的应用与研发有了很大发展，在制冷设备的制造过程中，都会遇到设备中管道的固定问题，由于制冷设备运行过程中，运行设备会产生振动，产生噪声，因此对设备本身的使用寿命以及设备的运行环境，都有不良影响。
[0003]现有技术中，管道的固定与减振、降噪方式基本上是在管道夹上使用弹簧结构、改变管道夹的材质，例如使用塑料、在管道夹上使用各类柔性垫片等。这些结构管道固定件，仅限于同一位置的固定，着眼点是管道固定点的减振与降噪。所以在整个制冷设备的整体减振与降噪功效方面，相互作用与振动传递方面，尚不能达到很好的效果。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种管道异型固定件。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]本实用新型公开了一种制冷设备管道固定件，特别涉及一种制冷设备管道异型固定件，本实用新型包括管道异型板，上半月板，下半月板，弹性折角，支承板，底角，底座。异型板上面开孔，开孔的上半圆上折有上半月板，开孔的下半圆上折有下半月板，但上半月板与下半月板折压的方向相反，上半月板与下半月板共同形成椭圆型管道固定方式，异型固定板与支承板形成弹性折角，支承板与底座形成底角，两个折角起减振，缓解纵向与横向振动作用，上半月板、下半月板与待固定管道通过焊接固定，底座与设备支架通过焊接固定。整体管道异型固定件使用钢板冲制成型。本实用新型所述的管道异型固定件，具有减少设备振动，降低设备运行噪声，多件组合使用时，可在立体空间上，纵向与横向更有效的减振与降噪作用，并且结构简单，安装使用方便，从而可降低设备制造成本。
[0007]所述的管道异型固定件，包括异型固定板，由弹性钢板制造；
[0008]所述的管道异型固定件，包括上半月板与下半月板，两个半月板冲折的方向相反，冲折的角度与水平待固定管件一致；
[0009]所述的管道异型固定件，包括异型固定件的异型板上开有水平方向与待固定管道外径相匹配的椭圆型固定孔，此孔由上半月板与下半月板构成；
[0010]所述的管道异型固定件，包括弹性折角，由异型板和支承板折成；
[0011]所述的管道异型固定件，包括支承板，与异型板宽度、厚度相同；
[0012]所述的管道异型固定件，包括底角，由支承板和底板折成；
[0013]所述的管道异型固定件，包括底座，与异型板宽度、厚度相同；
[0014]通过上述技术方案，本实用新型提供了一种制冷设备管道异型固定件，技术方案的有益效果是:结构简单，安装方便，单独使用或组合使用，可能有效的减少设备运行的振动，降低整机运行的噪音，降低设备的制造成本。【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例所公开的一种管道异型固定件立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例所公开的一种管道异型固定件主视图示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例所公开的一种管道异型固定件左视图示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例所公开的图2中A—A方向的剖视示意图。
[0020]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0021]1.异型板 2.上半月板 3.下半月板 4.弹性折角
[0022]5.底角 6.底座 7.支承板
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种管道异型固定件，是系列产品，依据不同管径的待固定管道，用户可选用相应管径的管道异型固定件产品。产品选用弹性钢板冲压制造，弹性钢板保证了弹性角与底角对管道的支承作用和弹性变化作用，从而实现对管道产生的振动力进行减缓与消除的作用。待固定管道穿入异型板I中，由于异型板I平面所开孔径表面上是椭圆孔，开孔的水平方向为圆形，并且与待固定管道的外径相匹配，所以管道穿入时会很容易，当管道就位后，管道的轴线方向与上半月板2和下半月板3所形成的倾斜状圆型，恰好扣紧在待固定管道之上。安装定位后，将上半月板2、下半月板3焊接到待固定管道上，底座6焊接到设备支架上。在制冷设备运行时，压缩机或栗体等设备产生的振动，会沿着管道或其它途径传递到各个异型固定件上，这种振动分为:纵向波动、横向波动，横向波动又分为上下波动与左右波动等；由于管道异型固定件上的异型板I是相对于待固定管道倾斜布置的，上半月板2与下半月板3也是倾斜固定在待固定管道上，这样就会使到达管道异型固定件的各种类振动波，发生衰减或抵消。由异型板I与支承板7构成的弹性折角4，以及支承板7与底座构成的底角5，对于纵波和上下横波均有弹性衰减作用，特别是当有多组管道异型固定件被用于同一整机设备之中时，不同管道异型固定件之间的协同作用就体现出来了，由于各个底座5的空间位置不同，对于纵波与横波就会产生很好的减振与消噪作用。
[0025]优选的，所述的弹性钢板厚度与待固定管道壁厚相等；
[0026]优选的，所述的由异型板和支承板构成的弹性折角4为120度；
[0027]优选的，所述的由支承板和底座构成的底角5为60度；
[0028]优选的，所述的上半月板2宽度为20mm;[0029]优选的，所述的下半月板2宽度为20mm;
[0030]优选的，所述的异型板I的宽度为D+40，D为待固定管道的外径。
[0031]本实用新型的使用步骤如下:
[0032]1、根据待固定管道的材质、管道外径、管道壁厚，选择相匹配的管道异型固定件，使管道异型板I上的开孔水平直径与待固定管道一致；
[0033]2、在设备管道固定前，事先将管道异型固定件穿入管道中；
[0034]3、确定设备中待固定管道上管道异型固定件的支架位置；
[0035]4、锁定管道异型固定件；
[0036]5、将管道异型固定件的底座6与支架点焊；
[0037]5、将管道异型固定件的上半月板2点焊到待固定管道上；
[0038]6、将管道异型固定件的下半月板3点焊到待固定管道上；
[0039]7、对确定位置的各个点焊处进行固定焊接；
[0040]8、完成待固定管道的固定工作。
[0041]本技术方案的管道异型固定件能够依据不同管径的待固定管道，用户可选用相应管径的管道异型固定件产品。产品选用弹性钢板冲压制造，弹性钢板保证了弹性角与底角对管道的支承作用和弹性变化作用，从而实现对管道产生的振动力进行减缓与消除的作用，管道异型固定件结构简单，安装方便，单独使用或组合使用，可能有效的减少设备运行的振动，降低整机运行的噪音，降低设备的制造成本。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种管道异型固定件，其特征在于，包括异型板、上半月板、下半月板、支承板和底座；所述的异型板倾斜设置，且其中部开有水平方向与待固定管道外径相匹配的椭圆型固定孔，所述的椭圆形固定孔上侧边与上半月板侧边连接，所述的椭圆形孔下侧边与下半月板侧边连接，但上半月板与下半月板延伸方向相反，所述上半月板和下半月板形成椭圆型管道固定环，所述异型板与支承板连接处形成一弹性折角，所述支承板与底座连接处形成一底角，所述上半月板和下半月板与管道焊接固定，底座与设备支架焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种管道异型固定件，其特征在于，所述的椭圆形固定孔上侧边设有上半月板的内表面为水平圆弧面。
3.根据权利要求1或2所述的一种管道异型固定件，其特征在于，所述的椭圆形固定孔下侧边设有的下半月板内表面为水平圆弧面。
4.根据权利要求1所述的一种管道异型固定件，其特征在于，所述上半月板内表面与下半月板内表面共同构成水平方向的圆面，在所述圆面内固定管道。
5.根据权利要求1或2所述的一种管道异型固定件，其特征在于，所述的弹性折角由异型板与支承板夹角构成，弹性折角为钝角。
6.根据权利要求1所述的一种管道异型固定件，其特征在于，所述的底角由支承板与底座夹角构成，底角为锐角。
【文档编号】F16L3/08GK203604815SQ201320677554
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】王雪元, 谢锦豪 申请人:苏州百年冷气设备有限公司