自动泄压阻断阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动泄压阻断阀，包括：主阀，所述主阀包括主阀体，主阀体内设有主阀腔，所述主阀腔的上端设有进气口，下端设有出气口，所述主阀腔内设有阀芯；辅阀，所述辅阀包括辅阀体，辅阀体内设有竖向设置的辅阀腔，所述辅阀腔的下端设有阀口，侧面设有泄压口，所述阀口与所述主阀腔相连通，所述辅阀腔内设有阀球。本实用新型的自动泄压阻断阀具有可以避免真空泵的工作液突破主阀的阻隔进入真空系统的作用，且其具有结构紧凑、体积小巧、便于安装使用等特点。
【专利说明】自动泄压阻断阀【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空系统的泄压阻断阀，具体地说，是设置在真空系统和真空泵之间、防止停车时泵内工作液因系统的真空吸力回流到系统的阀门。
【背景技术】
[0002]随着现代科学技术的不断发展，在化工医药食品等民生行业越来越多的采用常温减压方法来完成过去只能是靠提高温度增加压力来完成的工作，由此也引入了一个减压设备——真空泵的使用。
[0003]在这个新的使用领域里，根据使用要求的不同选用的设备和方法也有很大的差异，目前较为流行和较为经济的方法乃是采用液环真空泵来完成这一任务。但是由于液环真空泵在使用中是使用液体作为工作液来完成对系统抽气及压缩工艺要求的，在实际使用中当需要停机时或突遇停电等不可避免的故障时，液环真空泵中的工作液会在压力差的作用下瞬间冲向真空系统内，从而给使用造成无法弥补的损失。
[0004]目前国内外的真空设备制造和使用厂家为了消除这一具有破坏性现象，均做了大量的工作，如有些厂家自制使用的简易阻断阀及市面上销售的自动阻液器等产品，以上产品均存在一个弊病，那就是在液环真空泵停机的2分钟内可以起到阻断液体反向流动的作用，但是随着时间的推移，由于液体本身存在的侵润性致使液体可以在很短的时间内在压力的助力下突破阻隔而进入真空系统中，这也是造成很多真空系统、真空设备故障的原因。为此工程技术人员开始在系统中加装切断阀、旁路阀等元件减少故障的发生。但元件的增加也增加了系统的故障因素，并使原本简单的系统变得繁复。
【发明内容】
[0005]基于上述现有技术中的缺陷，本 申请人:经过努力而设计出一种自动泄压阻断阀。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提出一种自动泄压阻断阀，包括:主阀，所述主阀包括主阀体，主阀体内设有主阀腔，所述主阀腔的上端设有进气口，下端设有出气口，所述主阀腔内设有阀芯；辅阀，所述辅阀包括辅阀体，辅阀体内设有竖向设置的辅阀腔，所述辅阀腔的下端设有阀口，侧面设有泄压口，所述阀口与所述主阀腔相连通，所述辅阀腔内设有阀球。
[0007]根据本实用新型的自动泄压阻断阀使用时上端进气口连通真空系统，下端出气口连通真空泵。在本实用新型的结构中，当阀芯上行时，密封所述进气口，当阀芯下行时，所述进气口与出气口之间具有连通的通道；当阀球下行时，密封所述阀口，当阀球下行时，所述阀口和泄压口之间具有连通的通道。因此，主阀的作用是在液环真空泵及真空系统正常工作时开启以提供抽吸所需 的通道，当出现停机现象时及时将通道关闭。辅阀的作用是在液环真空泵及真空系统正常工作时关闭旁通管路，保证真空系统的气密性。当停机现象出现时开启旁通管路，平衡管道内的压力，并将管道内的液体引出到系统外，主、辅阀相通并连接到系统外。工作过程是:当停机现象出现时由于真空泵内的工作液因真空系统的真空吸力，上升回流到主阀内，阀芯具有向上的作用力，与主阀腔的内表面紧密结合，密封所述进气口。工作流无法流向真空系统内部，此时工作流可以沿旁路通路进入辅阀，向上顶开阀球，从泄压口流出，从而可以避免工作液在压力的作用下突破阻隔进入真空系统。因此，本实用新型的自动泄压阻断阀具有可以避免真空泵的工作液突破主阀的阻隔进入真空系统的作用，且具有结构紧凑、体积小巧、便于安装使用等特点。
[0008]根据本实用新型的自动泄压阻断阀还具有以下附加技术特征:
[0009]优选的，所述阀芯包括当阀芯上行时用于密封所述进气口的密封部和对所述密封部施加向上的作用力的上顶部。当真空泵工作时，密封部在真空泵的抽力作用下下行，进气口与主阀腔之间形成连通的通道，阀球在其自重及抽力作用下，紧密密封所述阀口。当真空泵出现停机现象时，密封部向上的作用力(比如弹簧的弹力、工作液对密封部的浮力、及真空系统的吸力等)下上行，紧密密封所述进气口。
[0010]优选的，所述密封部为球体或椭球体结构，优选中空的球体或椭球体结构。使用中空椭球体可以增加球体表面积也就是减少关闭阀门所需液体的动力的同时可以缩短阀体的高度。
[0011]优选的，所述上顶部包括导向柱和弹性元件，所述导向柱上端连接所述密封部，下部滑动伸入到所述主阀内，所述弹性元件连接在密封部和主阀之间，且位于所述密封部的下端；所述弹性元件优选弹簧，弹簧套装在所述导向柱上。气体流经阀体时，接近于球形面的光滑的椭球体外表面减少气体分子的碰撞次数。导向杆的作用使得阀芯与阀体密封部位的重复性得以保证，弹性元件既可以在主阀开启时起到支撑作用，同时当主阀需要关闭时可以瞬时将阀芯推向密封面。阀芯下行时，弹性元件支撑住阀芯，以免阀芯堵塞所述出气口，影响正常工作。
[0012]优选的，所述主阀腔内部上表面沿所述进气口周向设有密封垫片，当阀芯上升时，阀芯与所述密封垫片紧密接触以密封所述进气口。
[0013]优选的，所述密封垫片为X型密封垫片。X型密封垫片与阀芯结合使密封性更好。
[0014]优选的，所述泄压口位于所述密封部与主阀腔接触处的水平面的下方。这样，使回流进入主阀腔内的工作液经泄压口流出，而减少工作液对主阀体密封部分的侵润性作用。
[0015]优选的，所述泄压口与所述密封部的下表面处在同一水平面上。这样，保持工作液可以提供足够的浮力供所述密封部上行直至密封所述进气口，同时，当工作液上表面上升至密封部的下部时即可经泄压口流出，又可以达到减少侵润性的作用。
[0016]优选的，所述辅阀腔与所述主阀腔的下端相连通。这样，使工作液回流至主阀腔内时即可以流出辅阀腔，对阀球有向上的推力，使工作流及时流出主阀体。
[0017]本实用新型的自动泄压阻断阀还具有以下优点:
[0018]1、在不增加动力源的前提下完成液环真空泵停机时与真空系统的隔断，并保证该状态下长时间可靠使用。
[0019]2、结构紧凑体积小巧便于安装使用。
[0020]3、真空系统与液环真空泵之间安装该阀后可有效节省资源同时避免出现对真空系统的危害现象的发生。
[0021]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。【专利附图】
【附图说明】
[0022]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0023]图1为本实用新型的自动泄压阻断阀的结构示意图。
[0024]附图标记说明:主阀体10 ;主阀腔11 ;进气口 12 ;出气口 13 ;X型密封垫片14 ;阀芯20 ;中空椭球体21 ;导向柱22 ;弹簧23 ;辅阀体30 ;辅阀腔31 ;阀口 32 ;泄压口 33 ;阀球40。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、
“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，设备上相邻的两个装置之间通过加工媒介，例如铜箔、漆包线或胶布的联系也称之为“相连”或“连接”。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]下面参照图1对本实用新型实施例的一种自动泄压阻断阀进行描述，本实用新型的自动泄压阻断阀包括主阀、辅阀。所述主阀包括主阀体10、主阀腔11、进气口 12、出气口13、阀芯20。所述辅阀包括辅阀体30、辅阀腔31、阀口 32、泄压口 33、阀球40。
[0029]主阀腔11设在主阀体10内。进气口 12设在所述主阀腔11的上端，进气口 12与真空系统相连。出气口 13设在主阀腔11的下端，出气口 13与真空泵相连。阀芯20设在所述主阀腔11内部，阀芯20包括当阀芯20上行时用于密封所述进气口 12的密封部和对所述密封部施加向上的作用力的上顶部。密封部为中空椭球体21。上顶部包括导向柱22和弹簧23，所述导向柱22上端连接所述密封部，下部滑动伸入到所述主阀体10内，所述弹簧23套装在导向柱22上且连接在密封部和主阀体10之间。当阀芯20上行时，密封部密封所述进气口 12，当阀芯20下行时，所述进气口 12与出气口 13之间具有连通的通道。主阀腔11内部上表面沿所述进气口 12周向设有X型密封垫片14，当阀芯20上升时，阀芯20与所述X型密封垫片14紧密接触以密封所述进气口 12。
[0030]辅阀腔31竖向设置设在辅阀体30内。阀口 32设在所述辅阀腔31的下端，阀口32与主阀腔11的下端相连通。泄压口 33设在辅阀腔31的侧面。阀球40设在辅阀腔31内，当阀球40下行时，密封所述阀口 32，当阀球40下行时，所述阀口 32和泄压口 33之间具有连通的通道。所述泄压口 33与所述密封部的下表面处在同一水平面上，主阀与辅阀的联通通道位置决定了辅阀的可靠工作。阀芯20结构决定了该泄压阻断阀工作的可靠性。
[0031]本实用新型实施例的自动泄压阻断阀中，主阀的作用是在液环真空泵及真空系统正常工作时开启以提供抽吸所需的通道，当出现停机现象时及时将通道关闭。辅阀的作用是在液环真空泵及真空系统正常工作时关闭旁通管路，保证真空系统的气密性。当停机现象出现时开启旁通管路，平衡管道内的压力，并将管道内的液体引出到系统外，主、辅阀相通并连接到系统外。工作过程是:当停机现象出现时由于真空泵内的工作液因真空系统的真空吸力，上升回流到主阀内，阀芯20具有向上的作用力，与主阀腔11的内表面紧密结合，密封所述进气口 12。工作流无法流向真空系统内部，此时工作流可以沿旁路通路进入辅阀，向上顶开阀球40，从泄压口 33流出，从而可以避免工作液在压力的作用下突破阻隔进入真空系统。因此，本实用新型的自动泄压阻断阀具有可以避免真空泵的工作液突破主阀的阻隔进入真空系统的作用，且具有结构紧凑、体积小巧、便于安装使用等特点。
[0032]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种自动泄压阻断阀，其特征在于，包括: 主阀，所述主阀包括主阀体，主阀体内设有主阀腔，所述主阀腔的上端设有进气口，下端设有出气口，所述主阀腔内设有阀芯； 辅阀，所述辅阀包括辅阀体，辅阀体内设有竖向设置的辅阀腔，所述辅阀腔的下端设有阀口，侧面设有泄压口，所述阀口与所述主阀腔相连通，所述辅阀腔内设有阀球。
2.根据权利要求1所述的自动泄压阻断阀，其特征在于，所述阀芯包括当阀芯上行时用于密封所述进气口的密封部和对所述密封部施加向上的作用力的上顶部。
3.根据权利要求2所述的自动泄压阻断阀，其特征在于，所述密封部为球体或椭球体结构。
4.根据权利要求3所述的自动泄压阻断阀，其特征在于，所述密封部为中空的球体或椭球体结构。
5.根据权利要求2所述的自动泄压阻断阀，其特征在于，所述上顶部包括导向柱和弹性元件，所述导向柱上端连接所述密封部，下部滑动伸入到所述主阀内，所述弹性元件连接在密封部和主阀之间，且位于所述密封部的下端；所述弹性元件为弹簧，弹簧套装在所述导向柱上。
6.根据权利要求1所述的自动泄压阻断阀，其特征在于，所述主阀腔内部上表面沿所述进气口周向设有密封垫片，当阀芯上升时，阀芯与所述垫片紧密接触以密封所述进气口。
7.根据权利要求6所述的自动泄压阻断阀，其特征在于，所述密封垫片为X型密封垫片。
8.根据权利要求2所述的自动泄压阻断阀，其特征在于，所述泄压口位于所述密封部与主阀腔接触处的水平面的下方。
9.根据权利要求2所述的自动泄压阻断阀，其特征在于，所述泄压口与所述密封部的下表面处在同一水平面上。
10.根据权利要求1所述的自动泄压阻断阀，其特征在于，所述辅阀腔与所述主阀腔的下端相连通。
【文档编号】F16K11/10GK203614815SQ201320691847
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】马兆良 申请人:马兆良