阀座,密封垫以及压力阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀座，密封垫以及压力阀，所述阀座包括阀座本体，所述阀座本体上设有用于容纳密封垫的凹槽，所述凹槽的至少一侧内陷呈斜槽状，该设计的阀座可避免密封垫在高压下破损导致密封性不好，同时加工方便，成本较低。
【专利说明】阀座，密封垫以及压力阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀座，封垫以及压力阀。
【背景技术】
[0002]在需要严密关断的阀中一般会使用软密封阀座，图1示出了现有的一种软密封阀座I，包括阀座本体10和密封垫11,阀座本体10 —般为金属,密封垫11 一般为具有一定回弹性的非金属材料。通常情况下，密封垫11紧密地粘合附着在阀座本体10上。在阀工作时，阀座I与介质接触部分要承受介质的压力，在阀关闭时，部分密封垫11与上游介质12接触，这部分的密封垫11会承受上游介质12的进口压力，上游介质12的进口压力越高，所述密封垫11与之接触部分所承受压力就越高。当阀口关闭时，密封垫11暴露在介质中，承受静压力，会产生明显弹性变形，而阀座本体为金属，其受压不会产生变形，在介质压力较高时，会将密封垫11与阀座本体10从接触处撕开，见图2A，图2B以及图2C，从而导致阀座产生泄漏。
[0003]在此基础上，技术人员又做了进一步的改进，如图3所示的阀座的局部示意图，所述阀座本体20上的凹槽21具有向一侧内凹的平槽，当密封垫装配在凹槽中，可增大密封垫对阀座本体20的粘合附着面积，减小密封垫受压面积，密封垫不易被撕裂而破损，从而防止阀座在高压下产生泄漏，然而，该设计的阀座在加工时需要使用内槽刀22，当所述阀座的槽口尺寸较小时，便无法加工。
[0004]因此，需要对现有的阀座进行改进，在提高阀座在高压下的密封性能的同时，达到加工方便，成本低廉的目的。
实用新型内容
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种阀座，该阀座的密封垫在受高压时不易从阀座本体上脱开造成泄漏的同时结构简单，加工方便，避免了加工干涉。
[0006]所述阀座包括阀座本体，所述阀座本体上设有用于容纳密封垫的凹槽，所述凹槽的至少一侧内陷呈斜槽状。
[0007]优选地，上述阀座的所述凹槽包括互成角度的第一部分和第二部分，所述第一部分为在所述阀座本体的一侧向下倾斜的斜槽，所述第二部分为平槽。
[0008]优选地，上述阀座的所述凹槽包括互成角度的第一部分和第二部分，所述凹槽的第一部分为在所述阀座本体的两侧分别向下倾斜的斜槽，所述第二部分为平槽。
[0009]优选地，上述阀座的所述凹槽的第一部分的纵截面为倾斜的矩形，三角形或半圆形。
[0010]优选地，上述阀座的所述密封垫为非金属材料。
[0011]优选地，上述阀座所述密封垫为橡胶，塑料或石墨。
[0012]优选地，上述阀座的所述阀座本体为金属材料。
[0013]本实用新型还提供了一种密封垫，容纳于上述的任一阀座的凹槽中，所述密封垫的形状与所述凹槽的形状一致。
[0014]本实用新型还提供了 一种压力阀，包括上述的任一阀座。
[0015]本实用新型的阀座的凹槽的设计使得阀座具有较好的密封性，在受高压时不易从阀座本体上脱开造成泄漏，同时该阀座的凹槽设计结构简单，可使用车削刀具直接加工，力口工方便，还避免了加工干涉。
[0016]进一步地，本实用新型的阀座的凹槽的第一部分可以向所述阀座本体的一侧或两侧分别向斜下方倾斜，在方便加工的基础上可增加所述密封垫与所述阀座本体的粘合附着面积，避免密封垫脱开产生泄漏。
[0017]本实用新型的密封垫与所述阀座本体上的凹槽的形状一致，充分填充到所述凹槽内，与所述阀座本体配合达到软密封的作用。
[0018]本实用新型的阀座大大解决了阀门高压严密关断这一技术难点，同时还提高了软密封阀座在高压密封时的可靠性，尤其是该阀座结构简单，加工方便，成本低廉，可广泛应用于需要严密关断的阀中。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有技术的阀以及阀座的示意图；
[0020]图2A，图2B，图2C分别是图1所示阀座的局部平面图；
[0021]图3是现有技术中的另一种阀座的局部不意图；
[0022]图4是本实用新型实施例之一的阀座的立体图；
[0023]图5是图4所示的阀座的截断图；
[0024]图6是本实用新型实施例之一的阀座的截面图；
[0025]图7是图6所示阀座本体的局部示意图；
[0026]图8是图6所示阀座的局部示意图；
[0027]图9A，图9B分别示出了本实用新型的阀座本体的加工示意图；
[0028]图10是本实用新型实施例之一的压力阀的示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
[0030]本实用新型提供的阀座包括阀座本体，所述阀座本体上设有用于容纳密封垫的凹槽，所述凹槽的至少一侧内陷呈斜槽状，当所述凹槽与所述密封垫处于装配状态时，所述密封垫的较多面积位于所述凹槽内部，使得所述密封垫的受压面积减小，同时增大了密封垫与所述阀座本体的粘合附着面积，避免密封垫在高压下破损导致密封性不好，产生泄漏；同时，具有斜槽结构的所述阀座的结构简单，加工方便。
[0031]以下结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
[0032]图4示出了本实用新型实施例之一的阀座3，包括阀座本体31以及位于阀座本体里的密封垫32，所述阀座可与阀芯配合实现阀的打开与关断，所述密封垫用于实现阀座的软密封。具体地，所述阀座本体31上具有环状凹槽33，所述密封垫32位于所述凹槽33中，所述密封垫32与所述凹槽33的形状对应一致，并紧密粘接在所述凹槽33中，所述密封垫的上表面会承受介质压力。结合图5，所述凹槽33具有向阀座本体31内部倾斜的斜槽，使得所述密封垫32与所述阀座本体31的粘合附着面积增大，同时位于所述凹槽中的密封垫的受压面积减小，尤其使得位于高压侧的部分密封垫包在所述凹槽内，避免所述密封垫在高压下破损，产生泄漏，与此同时，所述凹槽的设计加工方便，可降低加工成本。
[0033]具体地，图6示出了所述阀座的截面图，所述阀座本体31上的凹槽33包括第一部分331以及第二部分332，所述第一部分331是在所述阀座本体的一侧向下倾斜的斜槽，所述第二部分332为水平状的平槽。同时所述密封垫32与所述阀座本体31上的凹槽33紧密粘接，增大了所述密封垫32与所述阀座本体31的粘合附着面积，使得密封垫32不易在高压中出现破损。当阀口关闭时，如果密封垫的内侧处于高压介质中，那么由于阀座本体上的凹槽具有向阀座本体内的内侧延伸的斜槽，该设计可使得位于高压侧的密封垫包在所述凹槽中，减小密封垫的受压面积，避免其破损产生泄漏。可选地，当所述密封垫的外侧处于高压介质中，所述阀座本体上的凹槽可向所述阀座本体内的外侧延伸，使得承受高压侧的密封垫包在所述凹槽中。
[0034]图7示出了阀座本体的局部图，所述凹槽33包括向所述阀座本体内倾斜延伸的第一部分331以及向阀座本体31水平延伸的第二部分332，所述第二部分332具体可以是向下倾斜的呈矩形的斜槽，该斜槽可在普通车床上用槽刀加工，不会干涉加工刀具，不需要特殊的成型工艺，不会增加加工成本。
[0035]本实施例中所述第二部分的截面为矩形，应该理解的是，为了加工方便，所述第二部分的截面还可以是其他易加工的形状，如三角形或半圆形等。
[0036]可选地，所述第一部分还可同时向阀座本体内的两侧延伸，进一步增大所述密封垫与所述阀座本体的附着面积，同样，斜槽的设计加工也很方便。
[0037]图8示出了阀座本体以及密封垫承受高压的局部图，由于阀座本体一般为金属，所述密封垫为具有弹性的橡胶制品，当所述密封垫的承受高压侧完全包在所述凹槽里，可减小密封垫的受压面积，同时增大密封垫与阀座本体粘合附着面积，避免密封垫在承受高压时产生撕裂，造成泄漏。
[0038]图9A和图9B分别示出了本实用新型的阀座本体的加工示意图，在图9A中，所述阀座本体31的斜槽可通过刀具34沿走刀线路(图中虚线)的角度进刀和退刀，所述阀座本体上的斜槽的设计使走刀线路和刀具本身与阀座本体除斜槽外不相交,从而不会产生加工干涉。图9B示出了刀具34在阀座本体31内开斜槽的状态，所述斜槽的角度也是所述刀具的走刀路线的角度，具体地，所述斜槽的角度可根据凹槽的开口的尺寸而定。该设计的阀座通过普通车床和普通槽刀均可加工，成本较低。
[0039]本实用新型的另一实施例还保护了一种密封垫，该密封垫与上述实施例中的阀座配合，使得所述阀达到较高的软密封性。具体地，所述密封垫容纳与所述阀座的凹槽内，其形状与所述阀座的凹槽的形状配合一致，并紧密粘合在所述凹槽中。所述凹槽的形状使得所述密封垫与凹槽的附着面积增大，同时，其承受高压的面积减小，提高了产品的密封性。
[0040]进一步地，所述密封垫可以使用密封性较好的非金属材料，如橡胶，塑料，聚氨酯，石墨或石棉等。
[0041]本实用新型的另一实施例还保护了一种压力阀，包括上述实施例的任一阀座，可用于需要严密关断的场合，解决阀门高压严密关断的技术难点，大大提高了软密封阀座在软密封时的可靠性。图10示出了本实施例的一种压力阀4，以及所述阀座3的局部示意图，所述压力阀4包括入口腔41，出口腔42，以及位于所述入口腔41和出口腔42之间的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀座3以及阀芯43。当所述压力阀4处于工作状态时，所述入口腔41容纳有高压介质，所述阀芯43与所述阀座3配合关闭时，所述阀芯43的顶端与所述阀座上的密封垫接触，达到密封效果，同时，所述阀座3上的密封垫32部分与处于入口腔41的高压介质接触，并承受较高压力，所述密封垫32的另一部分与处于出口腔的低压介质接触，此时，由于处于高压侧的密封垫的一端内陷在所述阀座3内部，使得密封垫与高压介质的接触面积较小，不易出现破损等现象，避免所述压力阀产生泄漏。
[0042]可选地，所述阀座3的凹槽还可在其两侧均设有向下倾斜的槽，使得密封垫的两侧均包在所述阀座内，进一步减少密封垫的受压面积，并增大密封垫与阀座的粘合附着面积，使得密封垫不易从阀座上脱开而造成泄漏。
[0043]本实用新型的压力阀解决了阀门高压严密关断的技术难点，同时还提高了软密封阀座在高压时的可靠性，另一方面，本实用新型的压力阀的阀座还具有结构简单，加工方便，成本低廉等优势，适于批量生产。
[0044]提供示例性实施例以使本公开更加完整，并向本领域技术人员全面传达其保护范围。阐述许多细节，比如特定部件、装置和方法的例子，以提供对本公开的全面的实施例的理解。对本领域技术人员来说很明显的，不必提供细节，示例性实施例可以许多不同形式实施，且不应该解释为限制本公开的范围。在某些示例性实施例中，众所周知的过程、众所周知的装置结构和众所周知的技术不作详细说明。
[0045]尽管在此可以使用术语第一、第二、第三等等以描述各种元件、部件或部分，但这些元件、部件或部分不应被这些术语限制；这些术语可仅用于区别一个元件、部件或部分。当在此使用术语如"第一"、"第二"及其他数值术语时，其并不包含顺序或次序，除非上下文中明确指出。因此，在不脱离示例性实施例的说明的情况下，以下所述第一元件、部件、部分可以解释为术语第一元件、部件、部分。
[0046]尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的【具体实施方式】，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。
【权利要求】
1.一种阀座，其特征在于，包括阀座本体，所述阀座本体上设有用于容纳密封垫的凹槽，所述凹槽的至少一侧内陷呈斜槽状。
2.根据权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述凹槽包括互成角度的第一部分和第二部分，所述第一部分为在所述阀座本体的一侧向下倾斜的斜槽，所述第二部分为平槽。
3.根据权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述凹槽包括互成角度的第一部分和第二部分，所述凹槽的第一部分为在所述阀座本体的两侧分别向下倾斜的斜槽，所述第二部分为平槽。
4.根据权利要求1-3任一所述的阀座，其特征在于，所述凹槽的第一部分的纵截面为倾斜的矩形，三角形或半圆形。
5.根据权利要求1-3任一所述的阀座,其特征在于,所述密封垫为非金属材料。
6.根据权利要求5所述的阀座，其特征在于，所述密封垫为橡胶，塑料或石墨。
7.根据权利要求1-3任一所述的阀座，其特征在于，所述阀座本体为金属材料。
8.一种密封垫，容纳于如权利要求1-7任一所述的阀座的凹槽中，其特征在于，所述密封垫的形状与所述凹槽的形状一致。
9.一种压力阀，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的阀座。
【文档编号】F16K1/46GK203571079SQ201320699158
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】刘丹 申请人:费希尔久安输配设备(成都)有限公司