密封阀座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种密封阀座。
【背景技术】
[0002]阀座属于阀门内可拆卸的部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。阀座的密封方式包括有刚性密封和弹性密封，现有技术中刚性密封通常采用金属制成的阀座与阀芯采用线接触的方式实现密封，该密封面小，因此密封效果较差；而弹性密封通过在金属制成的阀座上设置弹性密封圈与阀芯面接触，增加了密封面积，并且使该密封面与阀芯保持贴合以此提高密封效果，但弹性密封圈因材料较软，容易在荷载下出现冷变形(蠕变)，因此使用一段时间后便降低了其密封效果。
[0003]综上所述，我们需要一种即增加了密封面的面积，同时又能提高密封面的密封寿命的密封结构。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高密封效果及寿命的密封阀座。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种密封阀座，包括阀座圈，所述阀座圈包括有通孔，所述阀座圈一端的外侧设有安装结构，所述通孔相对于安装结构的另一端设有V形扩孔，所述V形扩孔包括有用于供阀芯安置的安置面，所述安置面上设有用于与阀芯贴合的密封弧面。
[0006]通过采用上述技术方案，将用于安置阀芯的安置面呈V形结构设置，有利于阀芯的聚心放置平稳，同时安置面上与阀芯抵触的位置设有密封弧面，使安置面与阀芯通过密封弧面抵触密封，增加了密封面的面积，同时密封弧面是在金属制成的阀座圈上进一步加工成形的，因此密封弧面与阀芯接触不会产生变形，因此有利于延长该密封面的密封寿命。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述安置面上凸设有安置台，所述密封弧面设于安置台端面。
[0008]通过采用上述技术方案，使阀芯与安置台上的密封弧面抵触后阀芯与安置面之间形成有缓冲间隙，当阀中的液体冲击到缓冲间隙内时是直接冲击到安置台靠近开口的一侧，因此提高了阀芯与阀座圈的密封效果。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述安置台一侧设有内径检测面，所述安置台另一侧设有深度检测面。
[0010]通过采用上述技术方案，在检测内径检测面与深度检测面之后便于控制安置台的设置位置，以此达到检测密封弧面的加工尺寸精度，便于控制阀座圈与阀芯的配合精度。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述内径检测面构成圆环面并且与通孔的轴心同轴设置。
[0012]通过采用上述技术方案，在使用车床车削阀座圈的过程中同步加工出通孔与内径检测面，便于其同轴设置，之后使用内径检测工具检测内径检测面所构成圆环面的内径尺寸，便于控制安置台的加工尺寸精度，有利于控制阀座圈与阀芯的配合精度。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述深度检测面与阀座圈的端面平行设置。
[0014]通过采用上述技术方案，在使用车床车削阀座圈的过程中同步加工阀座圈的端面以及安置台一侧的深度检测面，使其保持平行，便于使用深度检测工具检测其深度尺寸，便于控制安置台的加工尺寸精度，有利于控制阀座圈与阀芯的配合精度。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述安装结构包括从小到大设置的台阶轴，所述台阶轴包括有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶与第二台阶的连接处设有定位斜面。
[0016]通过采用上述技术方案，将阀座圈安置于阀体内时，台阶轴限定了阀座圈避免在使用过程中产生轴向移动，同时定位斜面也便于将阀座圈同轴定位在阀体内。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型密封阀座的结构示意视图；
[0018]图2为图1的A部放大结构示意视图；
[0019]图3为密封阀座与阀芯配合使用的结构示意视图。
[0020]附图标记:1、阀座圈；11、通孔；12、V形扩孔；121、安置面；13、安置台；131、密封弧面；132、内径检测面；133、深度检测面；14、安装结构；141、第一台阶；142、第二台阶；143、定位斜面；2、阀芯。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图3对本实用新型密封阀座实施例做进一步说明。
[0022]一种密封阀座，包括呈环状结构设置的阀座圈1，因此阀座圈I包括有贯穿阀座圈I两端的通孔11，阀座圈I 一端的外圆面设有安装结构14，阀座圈I通过安装结构14可拆卸的设置在阀体内，此处需说明的是上述结构均属于现有技术，因此未做进一步说明，并且为了改进背景中提出的技术问题，其主要解决方案为:通孔11相对于安装结构14的另一端设有V形扩孔12，V形扩孔12包括有用于供阀芯2安置的安置面121，安置面121与阀座圈I轴心呈倾斜设置，使安置面121所构成的锥形面有利于阀芯2的聚心放置平稳；此外安置面121与阀座圈I轴心的夹角优选为45°，使阀芯2放置在安置面121上后阀芯2对阀座圈I所施加的作用力能有效的分散在阀座圈I上，提高安置面121的使用寿命；并且在安置面121上与阀芯2抵触的位置设有用于与阀芯2贴合的密封弧面131，密封弧面131的弧面半径与阀芯2的半径保持一致，使安置面121与阀芯2通过密封弧面131抵触密封，从现有技术中的线接触提升为密封弧面131的面接触，增加了密封面的面积，同时密封弧面131是在金属制成的阀座圈I上进一步加工成形的，因此密封弧面131与阀芯2接触不会产生变形，因此有利于延长该密封面的密封寿命。
[0023]上述结构中，阀芯2与密封环面抵触后阀芯2与安置面121之间会形成有间隙，当阀中的液体冲击到间隙内时会直接冲击到间隙，从而有可能产生泄露现象，因此未避免该情况发生，在安置面121上凸设有安置台13，密封弧面131设于安置台13端面，使阀芯2与安置台13上的密封弧面131抵触后阀芯2与安置面121之间形成有缓冲间隙，当阀中的液体冲击到缓冲间隙内时是直接冲击到安置台13靠近开口的一侧，因此提高了阀芯2与阀座圈I的密封效果。
[0024]安置台13以及密封弧面131在加工过程中为了方便检测，从而达到配合尺寸，需要在加工的过程中检测，在安置台13与安置面121相连接的一侧设有内径检测面132，另一侧设有深度检测面133，并且保持内径检测面132所构成的圆环面与通孔11的轴心同轴设置，以及深度检测面133所构成的平面与阀座圈I的端面平行设置，使其能够在检测内径检测面132与深度检测面133之后便于控制安置台13的设置位置，以此达到检测密封弧面131的加工尺寸精度，便于控制阀座圈I与阀芯2的配合精度；在加工过程中可采用车床车削阀座圈1，使阀座圈I在一次装夹后加工出通孔11、阀座圈I的端面以及安置台13两侧的内径检测面132和深度检测面133，便于各个需要控制的尺寸能够方便检测，使用内径千分尺检测内径检测面132所构成圆环面的内径尺寸，深度千分尺检测阀座圈I的端面至深度检测面133的深度尺寸，因此可便于检测控制安置台13的加工尺寸精度，有利于控制阀座圈I与阀芯2的配合精度。
[0025]此外，其中的安装结构14可包括端部从小到大设置的台阶轴，台阶轴包括有第一台阶141和第二台阶142，第一台阶141外径小于第二台阶142外径，第一台阶141靠近阀座圈I的端部，该结构使阀座圈I在安置于阀体内时，台阶轴的第二台阶142能起到限定阀座圈I避免在使用过程中产生轴向移动；此外在第一台阶141与第二台阶142的连接处设有定位斜面143，定位斜面143呈锥形结构设置，其小端于第一台阶141外侧壁，大端延伸到第二台阶142端面，同时定位斜面143与阀座圈I的轴线夹角优选为13°，便于将阀座圈I同轴定位在阀体内的安装孔内。
[0026]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种密封阀座，包括阀座圈，所述阀座圈包括有通孔，所述阀座圈一端的外侧设有安装结构，其特征是:所述通孔相对于安装结构的另一端设有V形扩孔，所述V形扩孔包括有用于供阀芯安置的安置面，所述安置面上设有用于与阀芯贴合的密封弧面。2.根据权利要求1所述的密封阀座，其特征是:所述安置面上凸设有安置台，所述密封弧面设于安置台端面。3.根据权利要求2所述的密封阀座，其特征是:所述安置台一侧设有内径检测面，所述安置台另一侧设有深度检测面。4.根据权利要求3所述的密封阀座，其特征是:所述内径检测面构成圆环面并且与通孔的轴心同轴设置。5.根据权利要求3或4所述的密封阀座，其特征是:所述深度检测面与阀座圈的端面平行设置。6.根据权利要求1所述的密封阀座，其特征是:所述安装结构包括从小到大设置的台阶轴，所述台阶轴包括有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶与第二台阶的连接处设有定位斜面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封阀座，其技术方案要点是包括阀座圈，阀座圈包括有通孔，阀座圈一端的外侧设有安装结构，通孔相对于安装结构的另一端设有V形扩孔，V形扩孔包括有用于供阀芯安置的安置面，安置面上设有用于与阀芯贴合的密封弧面。将用于安置阀芯的安置面呈V形结构设置，有利于阀芯的聚心放置平稳，同时安置面上与阀芯抵触的位置设有密封弧面，使安置面与阀芯通过密封弧面抵触密封，增加了密封面的面积，同时密封弧面是在金属制成的阀座圈上进一步加工成形的，因此密封弧面与阀芯接触不会产生变形，因此有利于延长该密封面的密封寿命。
【IPC分类】F16K51/00
【公开号】CN204647546
【申请号】CN201520333056
【发明人】王雪峰
【申请人】苏州恩威尔机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月21日