阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有壳体的阀，所述壳体具有流体入口和流体出口，所述流体入口经由在所述壳体内部中的流通腔与所述流体出口流体连通，并且在所述壳体内部可移动地设有活塞以影响通过所述流通腔的流体流量，其中所述壳体中设有沿所述活塞的主移动方向作用的第一调整机构以作用在所述活塞的第一作用面上，以及沿所述活塞的主移动方向作用的第二调整机构以作用在所述活塞的第二作用面上，所述第一调整机构的作用方向与所述第二调整机构的作用方向相反，并且所述第一调整机构由形状记忆合金形成，所述壳体具有第一加热元件，所述第一加热元件在所述壳体内和/或上设置在所述第一调整机构区域中，并且所述第一调整机构通过所述加热元件是可加热的。
【专利说明】阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有壳体的阀，所述壳体具有流体入口和流体出口，其中所述流体入口经由在所述壳体内部中的流通腔与所述流体出口流体连通，并且通过所述流通腔的流体流量通过在所述壳体内部中可移动地设置的活塞是可影响的，其中沿所述活塞的主移动方向作用的第一调整机构作用在所述活塞的第一作用面上，而沿所述活塞的主移动方向作用的第二调整机构作用在所述活塞的第二作用面上，其中所述第一调整机构的作用方向与所述第二调整机构的作用方向相反，并且其中所述第一调整机构由形状记忆合金形成。
【背景技术】
[0002]为了影响特别是在冷却剂回路中的质量流量而采用阀，所述阀根据影响变量影响阀中的调整机构并由此增大或缩小通过所述阀的质量流量。
[0003]为此，已知在现有技术的解决方案中，为了影响冷却剂流而采用磁阀。通过给电磁铁通电在磁阀中移动活塞。该活塞在此释放一个或多个开口，例如冷却剂可以通过所述开口流动。在此，可以例如由控制装置输出用于操作磁阀的信号。
[0004]对于磁阀不利的是，由于电磁铁的原因，磁阀是沉重的，并且此外磁阀由多个单个构件构成。
[0005]已知这样的备选解决方案，在该解决方案中通过调整机构调节活塞，其中调整机构由形状记忆合金组成。到目前为止，相比于其他促动器原理，形状记忆合金具有最大的特定工作能力(承担的工作与材料量的比例)。由此在具有大的调节力的同时可能实现非常紧密的结构类型。
[0006]因此文献W02008/028559A2公开了一种用于调节质量流量的恒温阀，其中在阀体内部中的活塞可以通过由形状记忆合金构成的弹簧调节。在此，环流形状记忆合金弹簧的流体和应该通过阀调节质量流量的流体是相同的。
[0007]根据流体的相应温度水平，形状记忆合金弹簧伸展或压缩。在此，该活塞在第一侧由形状记忆合金弹簧作用，并且该活塞在基本上与该第一侧对置的第二侧由常规弹簧作用。常规弹簧施加弹力到活塞上，所述弹力与形状记忆合金弹簧的弹力反向。
[0008]在形状记忆合金弹簧伸展的情况下常规弹簧压缩。在形状记忆合金弹簧压缩的情况下常规弹簧伸展。如此在基本上温度不相关的常规弹簧与温度相关的形状记忆合金弹簧之间引导该活塞。
[0009]文献W02009/124766A2公开了一种恒温调节装置，其中同样活塞在壳体内在形状记忆合金弹簧与常规弹簧之间可移动地设置。
[0010]根据现有技术的装置的不利之处在于，形状记忆合金弹簧的形状变化或者直接通过待调节流体的温度水平或者通过周围介质的温度水平影响。然而不仅流体的温度水平而且周围介质的温度水平在此难以控制。因此无法充分实现阀的精确控制。实用新型内容
[0011]因此本实用新型的目的在于提供一种阀，其可以基于限定的由外部输入的影响变量调节流体的质量流量并且在此具有简单和成本有利的结构。
[0012]本实用新型的目的通过具有如下特征的阀而达成。
[0013]本实用新型的一个实施例涉及一种具有壳体的阀，所述壳体具有流体入口和流体出口，其中所述流体入口经由在所述壳体内部中的流通腔与所述流体出口流体连通，并且在所述壳体内部中可移动地设有活塞以影响通过所述流通腔的流体流量，其中所述壳体中设有沿所述活塞的主移动方向作用的第一调整机构以作用在所述活塞的第一作用面上，以及沿所述活塞的主移动方向作用的第二调整机构以作用在所述活塞的第二作用面上，其中所述第一调整机构的作用方向与所述第二调整机构的作用方向相反，并且其中所述第一调整机构由形状记忆合金形成，其中，所述壳体具有第一加热元件，所述第一加热元件在所述壳体内和/或上设置在所述第一调整机构的区域中，并且所述第一调整机构通过所述加热元件是可加热的。
[0014]该活塞可移动地设置在壳体的内部中，第一调整机构和第二调整机构作用在该活塞上。有利地可以沿主移动方向在壳体内移动该活塞。第一和第二调整机构在此优选沿相互相反的作用方向作用于该活塞。两个调整机构的调节力因此有利地被如此调整，即利用第一调整机构的形状记忆合金的形状变化效应使得活塞相对于第二调整机构的移动是可能的。
[0015]该活塞在此如此在壳体中设置，使得该活塞至少基本上流体密封地与该壳体隔绝。由此阻止了流过流通腔的流体不必要地环流该活塞。
[0016]通过该活塞可以控制或调节从流体入口到流体出口的流体流量。在此没有限制流体入口和流体出口的数量。
[0017]有利地，使得由形状记忆合金形成的第一调整机构与一个加热元件热接触。那么通过该加热元件可以有目的地激活形状变化效应。通过热量供应可以将第一调整机构转变到一个限定的高温状态。通过切断热量供应可以将第一调整机构又转变回到一个限定的低温状态。第二调整机构用于引导回到原始状态或者在引导回到原始状态时有利地支持，其方法是施加力到第一调整机构，该力与通过加热产生的第一调整机构的力相反。
[0018]在此将高温水平和低温水平理解为相对温度水平，其依赖于选择的形状记忆材料的特性。高温水平是指针对形状记忆合金的形状状态相对于第二温度水平更高的温度范围。低温水平相应于更低的温度范围。
[0019]一个优选实施例的特征在于，该第一调整机构在所述加热元件加热时沿其作用方向可伸展或可缩短。
[0020]有利地，形状记忆合金的形状变化通过可控制的加热元件触发。通过这种方式可以有目的地由外部引起形状变化，由此实现了阀的主动控制。这特别是有利的，因为第一调整机构的形状变化因此不依赖于流过阀的流体的温度水平。该温度水平在形状变化时位于在阀的温度应用范围之上或在可能出现的最大环境温度之上。
[0021]也可以优选，所述第一作用面和所述第二作用面设置在所述活塞的对置的侧上。
[0022]通过在对置的侧上设置作用面特别简单的是，如此在阀中定位两个调整机构，使得它们相应的作用方向相互相反。由此它们可以如此作用于活塞，使得可以沿主移动方向移动该活塞。
[0023]在最简单的情况下，活塞在壳体内执行直线移动，通过该移动影响在阀的内部中从流体入口至流体出口的流通路径。流体流量由此由一个零位置一在该位置没有流体流动——可以变化地调节到一个完全打开的位置。
[0024]此外，在本实用新型的一个特别有利的设计方案中还设定，所述通过所述流通腔的流体流量通过沿所述第一调整机构的作用方向伸展或缩短所述第一调整机构是可减小的。
[0025]第一调整机构在此如此地设置在阀中，使得通过伸展第一调整机构实现阀的关闭。通过伸展第一调整机构提高了相对于第二调整机构作用到活塞的力，由此移动活塞。第一调整机构的作用方向在此如此，使得通过伸展第一调整机构减小流体流量。
[0026]这是特别有利的，因为如此基本上打开了阀。经常通过加热形状记忆合金实现伸展。因此仅仅当第一调整机构通过加热元件被加热时才关闭。对于加热元件故障的情况，该阀保持打开。这特别是对于应用是有利的，其中打开的阀表示一种安全状态，其优先于关闭的阀。当加热元件发生故障时阀基于设置保持打开。
[0027]在本实用新型的一个备选的设计方案中可以设定，所述通过所述流通腔的流体流量通过沿所述第一调整机构的作用方向伸展或缩短所述第一调整机构是可提高的。
[0028]这可以例如由此实现，即在由低温向高温阶段过渡时第一调整机构缩短。
[0029]通过在阀中第一调整机构的相应设置可以实现，基本上关闭该阀并且仅仅通过第一调整机构的主动形状变化才可以打开该阀。这特别是对于这样的应用情况是有利的，在该应用情况中关闭的阀是一个相比于打开的阀更安全的状态。
[0030]形状记忆合金可以通过热供应不仅经受伸展而且经受压缩。优选地通过加热实现形状记忆合金的伸展。
[0031]按照本实用新型的一个特别优选的改进可以设定，所述活塞在一个位置完全阻挡所述通过所述流通腔的流体流量。
[0032]在该位置活塞完全关闭流通腔并且因此禁止从流体入口至流体出口的流体流通。流体回路通过该阀在此被完全中断。该阀可以在此可选择地闭锁流体出口和/或流体入□。
[0033]另一优选实施例的特征在于，所述加热元件是正温系数加热元件。
[0034]通过正温系数加热元件设计加热元件是特别有利的，因为正温系数加热元件是成本有利的构件，其可以被大批量地购买。此外可以特别简单地调节正温系数加热元件，从而发出的热量可非常容易地控制。通过正温系数加热元件的调节或控制的相应调整可以避免阀或者形状记忆合金的过热。
[0035]此外可以优选，所述正温系数加热元件具有>20瓦特的最大功率，其中当温度在相位转变温度之上时显著提高电阻，而当温度>120°C时不再有热量可传递到所述第一调整机构。
[0036]而且可以有利的是，所述第一调整机构和/或所述第二调整机构是蓄能元件。
[0037]作为第一和/或所述第二调整机构可以分别采用一个蓄能元件。在此特别是弹簧并且专门的螺旋弹簧是有利的。
[0038]可以容易地将螺旋弹簧集成到阀中并且该螺旋弹簧可以简单地制造。通过将形状记忆合金缠绕到螺旋弹簧上可以此外特别有利地在较小空间上由于形状变化产生大的力。这改善了阀的功能。
[0039]在从属权利要求和随后的附图描述中描述本实用新型的有利改进。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]在下文中根据实施例参照附图详细阐明本实用新型。附图中示出:
[0041]图1示出内部具有活塞的阀的原理图，所述活塞影响通过阀的流体流通，其中通过一个常规弹簧和一个由形状记忆合金构成的弹簧在壳体内部移动所述活塞；
[0042]图2示出按照本实用新型的阀的原理图，该阀具有一个在形状记忆合金弹簧的中央的加热元件，其中该活塞在两个对置的作用面上与常规弹簧和形状记忆合金弹簧接触；
[0043]图3示出了按照本实用新型的阀的备选实施方案的原理图，其中该形状记忆合金弹簧和加热元件相比于图2设置在活塞的相反的侧上；以及
[0044]图4示出了按照图2的阀的视图，其中该视图是工程图。
【具体实施方式】
[0045]图1示出了阀I的原理图，该阀基本上由壳体6和可移动地设置在壳体中的活塞2组成。壳体6具有流体入口 7以及流体出口 8。活塞2沿其主移动方向10可移动地设置在壳体6内。流体入口 7与流体出口 8经由在壳体6内部中的流通腔9流体连通。
[0046]通过活塞2沿主移动方向10发生的移动，流通腔9可以增大或缩小。在活塞2的可能的终端位置之一完全禁止在流体入口7与流体出口8之间的流体流通。那么，通过流体入口 7流入的流体11可以不流过壳体6的内部并且按照具有附图标记12的箭头通过流体出口 8从壳体6流出。
[0047]活塞2在壳体的内部中与一个常规螺旋弹簧3接触，其相对于壳体6朝左侧支撑活塞。朝右侧通过另一螺旋弹簧4支撑活塞2，该另一螺旋弹簧由形状记忆合金制造。在形状记忆合金弹簧4的中央设有加热元件5，该加热元件通过电气触点13可以被通电。
[0048]在有利的实施形式中，加热元件5可以为例如正温系数(PTC)加热元件。通过给加热元件5通电加热形状记忆合金弹簧4。
[0049]形状记忆合金通常具有两个形状状态，它们对应于不同的温度水平。通过加热或冷却形状记忆合金，在较冷的温度水平的形状状态与较高的温度水平的形状状态之间转换该形状记忆合金。这可以或者没有外部力作用地或者具有外部力作用地实现。
[0050]常规螺旋弹簧3和形状记忆合金弹簧4在此如此调整，使得基本上在所述弹簧力之间存在不平衡。通过常规螺旋弹簧3或形状记忆合金弹簧4的分力的偏重可以在壳体6的内部中移动活塞2。
[0051]如果现在通过加热元件5给形状记忆合金弹簧4供应热，该弹簧伸展，由此提高了该弹簧施加到活塞2的一个作用面上的分力。通过由于形状记忆合金弹簧4的形状变化，更强的力施加到活塞2上从而将常规螺旋弹簧3与活塞2压在一起。因此在壳体6内向左移动活塞2。通过活塞2的该移动同样移动了流通腔9，由此减小了流通腔9的开口横截面。
[0052]通过移动活塞2可以如此调节通过流通腔9的流体流量。在壳体6的内部中设有止挡部14，其限定活塞2的最大可能移动。[0053]为了又可以在壳体6内向右移动活塞2，中断加热元件5的通电，由此形状记忆合金弹簧4冷却。通过弹簧3——其通过活塞2的上述移动被压缩——现在将一个向右指向的回复力作用到活塞上。随着形状记忆合金弹簧4的逐渐冷却，活塞2基于存储在常规螺旋弹簧3中的能量又向右移回。
[0054]流通腔9—流体入口 7与流体出口 8通过该流通腔流体连通一相应地随之移动到右侧，由此增大了流体入口 7和/或流体出口 8到流通腔9中的开口横截面。在活塞2的右移动端部位置，阀或者流体入口 7和流体出口 8被完全打开。
[0055]在图1中示出的阀I如此设计，使得当加热元件5通电故障时打开阀I。因为形状记忆合金弹簧4冷却并且基于在常规螺旋弹簧3中存储的能量向右挤压活塞，所以在此压缩形状记忆合金弹簧4。通过移动活塞打开阀I。
[0056]在图1中示出的状态相应于未通电的状态。加热元件5同时形成活塞2的右止挡部。由于加热元件5的加热，通过形状记忆合金弹簧4的伸展向左移动活塞2。这种情况发生直至活塞2贴靠在止挡部14上。基于止挡部14和活塞2的尺寸与流体入口 7和流体出口 8的位置的相对关系导致流通腔9的关闭。
[0057]根据常规螺旋弹簧3和形状记忆合金弹簧4的尺寸和位置或者通过微小的构造变化也可以如此设计所述阀，使得在通电故障时总是关闭该阀。此外，这也依赖于，根据存在的温度水平分配形状记忆合金的哪个形状状态。
[0058]图2示出了阀20的原理图，该阀同样基本上由壳体25和一个在其中沿其主移动方向29可移动的活塞21形成。在阀的上部区域中设有形状记忆合金弹簧23，其支撑在活塞21上的一个作用面与壳体25之间。在形状记忆合金弹簧23的中央中设有加热元件24，其可以通过电导线32通电。在阀20的下部区域中设有常规螺旋弹簧22，其向下支撑活塞21。
[0059]在图2中给加热元件24通电，从而形状记忆合金弹簧23伸展。因此向下移动活塞21。在未通电状态下图2的阀20总是打开，因为弹簧22的力压缩形状记忆合金弹簧23并且挤压活塞21抵靠在止挡部33上。
[0060]阀20具有流体入口 26以及流体出口 27。它们经由流通腔28相互流体连通。流通腔28的大小通过活塞21的位置共同决定。同样通过流通腔28的流体流量通过活塞21的位置共同决定。
[0061]流体30可以通过流体入口 26流入到阀20中并且流体可以通过流体出口 27沿着箭头31从阀20流出。
[0062]在常规螺旋弹簧22与形状记忆合金弹簧23之间同样存在如已经在图1中所述的力不平衡。同样通过给加热元件通电使得活塞21的位置发生变化，由此形状记忆合金弹簧23伸展而常规螺旋弹簧22被压缩。通过形状记忆合金弹簧23的冷却并通过常规螺旋弹簧22的伸展实现活塞的回复运动。
[0063]在一个位置，其中形状记忆合金弹簧23具有其最大伸展并且常规螺旋弹簧具有其最大压缩，活塞21完全关闭阀20并且禁止流体流过阀20。
[0064]活塞21在此有利地设有与壳体的内部匹配的横截面，从而该活塞优选可以流体密封地设置在壳体内并且沿壳体的内壁是可移动的。
[0065]围绕流体出口 27在阀20内部中形成阀座，该阀座可以精确配合地由活塞21关闭。
[0066]图3示出了阀40的一个备选实施形式，其中又在壳体45内部在常规螺旋弹簧42与形状记忆合金弹簧43之间可移动地设置活塞41。
[0067]与图1和2不同之处现在在于，形状记忆合金弹簧43设置在阀40的由流体流过的区域中。
[0068]常规螺旋弹簧42设置在阀40的上部区域中并且一侧支撑在壳体内壁上而另一侧支撑在活塞41上。
[0069]形状记忆合金弹簧43支撑在阀40的下内壁上并且同样支撑在活塞41上。壳体45具有流体入口 46以及流体出口 47。流体入口和流体出口 46、47经由流通腔48相互流体连通。流体可以沿箭头50流入到阀40中并且在流过流通腔48之后沿箭头51从阀40流出。
[0070]流通腔48的大小如已经在上述两个图中那样通过活塞的位置确定。可以在壳体45中沿着其主移动方向49向上或向下移动活塞41。
[0071]与图1和2不同之处在于，现在加热元件44没有设置在形状记忆合金弹簧43的中央，而是沿着形状记忆合金弹簧的圆周环绕形状记忆合金弹簧。同样可以通过加热元件加热形状记忆合金弹簧43，由此形状记忆合金弹簧伸展并且向下移动活塞并同时压缩常规螺旋弹簧42。
[0072]与图1和2不同之处在于，形状记忆合金弹簧43现在直接接触流过阀40的流体。亦即，形状记忆合金弹簧43附加地由流过阀40的流体冷却或加热。形状记忆合金弹簧43的附加温度调节必须在设计阀40时加以注意，以便可以如此设计常规螺旋弹簧42和形状记忆合金弹簧43的相反作用的弹力，使得基于形状记忆合金弹簧43的形状变化可能地保持活塞的移动。
[0073]此外在图3的实施例中必须注意，加热元件44的电气触点接通必须发生在由流体流过的环境中。因此对进入到壳体45中的导线的出口位置的绝缘和密封具有特别的要求。
[0074]当加热元件44通电故障时阀40基于常规螺旋弹簧42的弹力被关闭。通过阀40运行的流体回路因此被中断。对于这样的情况，即流入到阀40中的流体强烈地加热并由此实现了形状记忆合金弹簧43的形状变化，加热元件44不通电阀40也可以打开。因此在阀40的设计中并且特别是在形状记忆合金弹簧43的选择中必须考虑流体的相关温度范围。
[0075]图4示出了相应于图2的阀20的阀20。对于相同的元件两个图的附图标记一致，其中图4的视图补充了另外的附图标记。
[0076]作为对于图2的改进，图4的活塞21a具有一个凸台35，其邻接活塞21a的上侧。形状记忆合金弹簧23在图4的实施形式中至少部分包围壳体部分38的凸台36以及活塞21a的凸台35。与图2的不同之处在于，形状记忆合金弹簧23由此不仅仅贴靠在活塞21的接触面上而且包围活塞21a的一部分。由此确保了形状记忆合金弹簧23可靠地位于在活塞21a上和壳体部分38上。
[0077]此外，活塞21a在下面的朝向流体出口 27的端部区域上具有间隙39。间隙39设计为五侧关闭而一侧打开，其中打开的侧朝向流体出口 27。在该间隙39中应用一个配合件34，其向下关闭活塞21a。通过配合件34可以特别是实现流体出口 27的流体密封的关闭。为此配合件可以例如具有与流体出口 27匹配的适合构型。而且可以设定，配合件34由与活塞21a的其余部分具有不同的材料设计，由此例如可以实现更大的密封作用。
[0078]图4的活塞21a因此具有中间区域，其基本上等于壳体25的内横截面，从而该活塞可以如此设置在壳体中，使得没有流体可绕其流动。向上地，活塞21a具有凸台35，其相比于该中间区域具有更小的外直径。向下地，活塞21a具有一个下部区域，其具有间隙39并且同样相比于该中间区域具有更小的外直径。
[0079]在图4中流体出口 27如此设计，使得形成流体出口 27的通道朝向内进入到流通腔28中形成一个小的超出壳体25的凸出部。如果关闭流体出口 27，具有其配合件34的活塞21a贴靠在该凸出部上。
[0080]壳体部分38的朝向活塞21a的止挡部33具有一个凸出部37，其形成用于活塞21a的自身止挡面。凸出部37在此使得活塞21a在其上端部位置没有完全贴靠在止挡部33上。由此阻止可以通过加热元件24产生的热不必要地由壳体部分38输出，其方法是将在壳体部分38与活塞21a之间的热量传输面保持尽可能地小。
[0081]常规螺旋弹簧22在按照图4的实施例中贴靠在活塞21a的下部分的外表面上，由此确保弹簧22可靠地保持在活塞21a上。
[0082]在壳体25与壳体部分38之间设有密封机构，通过该密封机构产生流体密封的连接。
[0083]在图1至4中示出的阀视图应该理解为示例性的。阀内的活塞的成型也是类似的。与示出的螺旋弹簧不同地例如也可以应用碟形弹簧或其他弹性元件。
[0084]原则上在壳体的内部中如此设计活塞，使得确保活塞尽可能精确配合地位于在壳体中，从而尽可能地防止在活塞与壳体之间的漏流。同样有利地如此设计该活塞，使得该活塞可以可靠地流体密封地关闭流体入口或流体出口中的至少一个开口。此外有利的是，该活塞具有这样的几何结构，弹性元件可以可靠地啮合到该几何结构中，由此确保了在用作调整机构的弹性元件与活塞之间的力传递。
[0085]形状记忆合金可以通过热量或者伸展或者压缩。这依赖于，在生产工艺中“培训”形状记忆合金的哪个形状状态。图1至4中的实施例分别示出了形状记忆合金，其中在热供应时这些形状记忆合金伸展。然而这不是限制特征。同样可以提供具有对热供应相反反应的形状记忆合金的阀。
[0086]通常在温度升高时，形状记忆合金或调整机构的形状变化在没有力作用的情况下发生。然而在温度降低时，例如借助于弹簧施加一个力，以便又使得形状变化恢复。
[0087]正温系数加热元件优选如此设计，使得确保形状记忆合金或调整机构的快速加热。由于间接的热输入，正温系数功率在加热过程开始是高的。一旦超过转变温度，正温系数加热元件还补偿热损耗，以便将工作温度范围保持在高温阶段。对于加热过程通常需要>20瓦的功率，对于保持状态需要〈5瓦的功率。正温系数加热元件的温度相关的电阻特性曲线如此调整，使得在转变温度(奥氏体完成温度或奥氏体起始温度)以下确保>20瓦(MO瓦)的功率，在转变温度以上功率剧烈下降。自从130°C的温度起总地来说不再给形状记忆合金或调整机构提供热量。
[0088]优选地，该阀在无电流状态下或者打开或者关闭。这例如通过一个弹簧实现，该弹簧在形状变化时缩短或伸展，其中形状变化的类型在制造弹簧时是可预定的。
【权利要求】
1.一种具有壳体(6，25，45)的阀(1，20，40)，所述壳体具有流体入口 (7，26，46)和流体出口(8，27，47)，其中所述流体入口 (7，26，46)经由在所述壳体(6，25，45)内部中的流通腔(9，28，48)与所述流体出口(8，27，47)流体连通，并且在所述壳体出，25，45)内部中可移动地设有活塞(2，21，41)以影响通过所述流通腔(9，28，48)的流体流量，其中所述壳体(6，25，45)中设有沿所述活塞的主移动方向(9，29，49)作用的第一调整机构(4，23，43)以作用在所述活塞(2，21，41)的第一作用面上，以及沿所述活塞的主移动方向(9，29，49)作用的第二调整机构(3，22，42)以作用在所述活塞(2，21，41)的第二作用面上，其中所述第一调整机构(4，23，43)的作用方向与所述第二调整机构(3，22，42)的作用方向相反，并且其中所述第一调整机构(4，23，43)由形状记忆合金形成，其特征在于，所述壳体出，25，45)具有第一加热兀件(5, 24,44),所述第一加热兀件在所述壳体(6, 25,45)内和/或上设置在所述第一调整机构(4，23，43)的区域中，并且所述第一调整机构(4，23，43)通过所述加热元件(5，24，44)是可加热的。
2.根据权利要求1所述的阀(1，20，40)，其特征在于，所述第一调整机构(4，23，43)在所述加热元件(5，24，44)加热时沿其作用方向可伸展或可缩短。
3.根据上述权利要求中任一项所述的阀(1，20，40)，其特征在于，所述第一作用面和所述第二作用面设置在所述活塞(2，21，41)的对置的侧上。
4.根据权利要求1所述的阀(1，20，40)，其特征在于，所述加热元件(5，24，44)是正温系数加热元件。
5.根据权利要求1所述的阀(1，20，40)，其特征在于，所述第一调整机构(4，23，43)和/或所述第二调整机构(3，22，42)是蓄能元件。
【文档编号】F16K31/12GK203823179SQ201320825540
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2012年12月14日
【发明者】本德·绍菲, 多米尼克·贝纳特, 埃里克·佩特茨, 托比亚斯·鲍曼, 马库斯·韦斯纳 申请人:贝洱两合公司