一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置，安装于海缆保护管的正上方，其特征在于包括：基座，所述基座安放在所述海缆保护管的正上方，基座上设置有供海缆穿过的基座穿缆孔■’海缆固定装置，所述海缆固定装置包括螺栓连接在基座上的下垫板、螺栓连接在下垫板上的上压板，所述下垫板和所述上压板上均开有供海缆竖直穿过的孔，海缆上切开的环状开口处获得的海缆的铠装钢丝向外折弯后位于所述下垫板和所述上压板间。本发明设计了可供至少一根穿缆孔的基座装置，并通过上压板和下垫板进行海缆铠装钢丝固定的方法，解决了目前至少一根海缆锚固的问题，且结构简便、操作方便、寿命长期可靠、并具有极大的抵御风浪冲击的能力。
【专利说明】—种钢丝铠装海缆用平台锚固装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置，尤其涉及一种海缆锚固可靠、结构紧凑的钢丝铠装海缆用平台锚固装置。
【背景技术】
[0002]随着海洋经济的发展，海底电缆，海底光缆以及海底光电复合缆等海缆产品被广泛应用于海洋石油平台，海上风电等，起着信息或者能量传递巨大作用。为了防止海缆由于自重下坠影响其性能的发挥，各种海缆在通过保护管进入石油平台或者发电风机前必须进行固定。
[0003]中国专利CN200710156466.0公开了一种海缆固定装置，利用环形夹紧面与倒锥形套以及压板的配合，在海缆自重的情况下，倒锥形套与倒锥孔内表面会变得更紧，从而避免海缆高空因自重坠落的风险，但采用这个结构相对复杂。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置，具有海缆锚固可靠、结构紧凑的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置，安装于海缆保护管的正上方，其创新点在于包括:
基座，所述基座安放在所述海缆保护管的正上方，所述基座上设置有上下贯通的供海缆竖直穿过的基座穿缆孔；
海缆固定装置，所述海缆固定装置包括螺栓连接在所述基座上的下垫板、螺栓连接在所述下垫板上的上压板，所述下垫板和所述上压板上均开有供海缆竖直穿过的孔，所述孔的中心轴线与所述基座穿缆孔的中心轴线重合，海缆上切开的环状开口处获得的海缆的铠装钢丝向外折弯后位于所述下垫板和所述上压板间。
[0006]优选的，所述基座上至少设置有一个上下贯通的供海缆竖直穿过的所述基座穿缆孔；
优选的，所述基座上设置有罩住所述下垫板和所述上压板的保护罩，该保护罩的下端开口，且所述保护罩上开有供海缆竖直穿过的保护罩通孔，所述保护罩通孔的中心轴线与所述基座穿缆孔的中心轴线重合；所述基座上开有供所述保护罩的下端嵌入的环形沟槽。
[0007]优选的，所述保护罩中灌满绝缘密封胶。
[0008]优选的，所述基座、下垫板、上压板和保护罩均为对开结构。
[0009]优选的，所述基座上设置有环状的基座卡环，所述基座卡环位于该基座的底面，且所述基座卡环位于所述海缆保护管内侧并抵住所述海缆保护管。
[0010]优选的，所述下垫板和所述上压板与所述海缆的铠装钢丝接触的面的粗糙度
3.2 μ m?12.5 μ m。
[0011]本发明的优点在于:本发明装置设计了可供至少一根穿缆孔的基座装置，并通过上压板和下垫板进行海缆铠装钢丝固定的方法，解决了目前至少一根海缆锚固的问题，且结构简便、操作方便、寿命长期可靠、并具有极大的抵御风浪冲击的能力。
[0012]本发明针对目前海洋石油平台、海上风电等系统缺乏多根海缆共用的平台锚固装置，结构紧凑、锚固性能可靠、安装方便，为能够抵御强风浪冲击的多根海缆共用的平台固定装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0014]图1是本发明一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置的主视图。
[0015]图2是本发明一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置的俯视图。
[0016]图3是本发明一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置中三角型基座的俯视图。
[0017]图中:海缆保护管1、海缆2、基座3、下垫板4、上压板5、保护罩6、环形沟槽7、铠装钢丝8、基座穿缆孔9、基座卡环10。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，钢丝铠装海缆用平台锚固装置包括基座3、海缆固定装置、保护罩6，其中海缆固定装置包括下垫板4和上压板5。
[0019]上述的基座3安放在海缆保护管I的正上方，基座3上设置有上下贯通的供海缆2竖直穿过的基座穿缆孔9。海缆2锚固装置包括螺栓连接在基座3上的下垫板4、螺栓连接在下垫板4上的上压板5，下垫板4和上压板5上均开有供海缆2竖直穿过的孔，孔的中心轴线与基座穿缆孔9的中心轴线重合，海缆2上切开的环状开口处获得的海缆2的铠装钢丝8向外折弯后位于下垫板4和上压板5间。
[0020]上述的基座3上至少设置有一个上下贯通的供海缆2竖直穿过的基座穿缆孔9。
[0021]上述的基座3上设置有罩住下垫板4和上压板5的保护罩6，该保护罩6的下端开口，且保护罩6上开有供海缆2竖直穿过的保护罩6通孔，保护罩6通孔的中心轴线与基座穿缆孔9的中心轴线重合。基座3上开有供保护罩6的下端嵌入的环形沟槽7。为了防止本发明装置的内部结构腐蚀以及下垫板4和上压板5之间的螺栓松动，保护罩6和基座3之间灌注绝缘密封胶，并在海缆2与基座穿缆孔9下部缠绕胶带，从而防止胶体泄露。
[0022]为了保证该锚固装置的长期可靠性，所有部件均采用优质不锈钢或者优质碳钢外涂防腐层或者喷漆。为了便于安装基座3、下垫板4、上压板5和保护罩6均为对开结构，从而在穿海缆2时无需采用从海缆2 —端穿起。
[0023]为了防止因海缆2的晃动造成的基座3的移动，基座3上设置有环状的基座卡环10，基座卡环10位于该基座3的底面，且基座卡环10位于海缆保护管I内侧并抵住海缆保护管I。
[0024]为了保证下垫板4和上压板5与海缆的铠装钢丝8的连接可靠性，下垫板4和上压板5与海缆的铠装钢丝8接触的面的粗糙度3.2 μ πΓ?2.5 μ m。
[0025]如图2所示，基座3为对开结构，即基座3沿中心线一切为二，基座3中心线上有2个基座穿缆孔9，基座穿缆孔9的直径根据海缆2外径确定，设计时基座穿缆孔9的直径大于2根海缆2的外径。如图3所示，基座3为对开结构中的三角型基座3，基座3由中间部分和两边部分组成，海缆2安装时，基座3中间部分先穿过海缆2并放置在海缆保护管I上，然后将两边部分的基座3分别对卡在海缆2上。
[0026]具体安装时，海缆2穿过海缆保护管I并临时固定在平台上，基座3放在海缆保护管I上并对卡海缆2。下垫板4对卡海缆2并通过螺栓固定在基座3上。此时去掉海缆2外护层直至剥除到海缆2的铠装钢丝8，接着将铠装钢丝8向外折弯到下垫板4上，并将上压板5对卡海缆2，并通过螺栓将上压板5和下垫板4固定。最后将保护罩6对卡海缆2后嵌在基座3上的环形沟槽7内，然后在保护罩6内灌注绝缘密封胶，并在海缆2与基座穿缆孔9下部缠绕胶带，从而防止胶体泄露。
[0027]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置，安装于海缆保护管的正上方，其特征在于包括: 基座，所述基座安放在所述海缆保护管的正上方，所述基座上设置有上下贯通的供海缆竖直穿过的基座穿缆孔； 海缆固定装置，所述海缆固定装置包括螺栓连接在所述基座上的下垫板、螺栓连接在所述下垫板上的上压板，所述下垫板和所述上压板上均开有供海缆竖直穿过的孔，所述孔的中心轴线与所述基座穿缆孔的中心轴线重合，海缆上切开的环状开口处获得的海缆的铠装钢丝向外折弯后位于所述下垫板和所述上压板间。
2.如权利要求1所述的一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置，其特征在于:所述基座上至少设置有一个上下贯通的供海缆竖直穿过的所述基座穿缆孔。
3.如权利要求1所述的一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置，其特征在于:所述基座上设置有罩住所述下垫板和所述上压板的保护罩，该保护罩的下端开口，且所述保护罩上开有供海缆竖直穿过的保护罩通孔，所述保护罩通孔的中心轴线与所述基座穿缆孔的中心轴线重合；所述基座上开有供所述保护罩的下端嵌入的环形沟槽。
4.如权利要求1所述的一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置，其特征在于:所述保护罩中灌满绝缘密封胶。
5.如权利要求1所述的一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置，其特征在于:所述基座、下垫板、上压板和保护罩均为对开结构。
6.如权利要求1所述的一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置，其特征在于:所述基座上设置有环状的基座卡环，所述基座卡环位于该基座的底面，且所述基座卡环位于所述海缆保护管内侧并抵住所述海缆保护管。
7.如权利要求1所述的一种钢丝铠装海缆用平台锚固装置，其特征在于:所述下垫板和所述上压板与所述海缆的铠装钢丝接触的面的粗糙度3.2 μ πΓ12.5 μ m。
【文档编号】F16L3/12GK104214432SQ201410457005
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】郭朝阳, 朱宗军, 蔡炳余, 张建民, 谢书鸿, 薛建林 申请人:中天科技海缆有限公司