微电子控制开关的制作方法
【专利摘要】一种微电子控制开关，包括伺服马达，所述的伺服马达靠PLC的命令启停以及调整输出功率，伺服马达的转动辊套有主动轮，主动轮通过皮带同靠销杆连接在套绕在圆柱状杆上的从动轮，中空杆的另一头被密封圈封闭，密封圈通过铆件安装于压板上，经过旋动压板，就能变化中空杆与带有贯穿槽的柱状体之间的缝隙大小；中空杆外壁带有洞体朝向罩体的入口。这样可有效避免现有技术中的轻易地就会被糊状的凝油体特征明显并且固态颗粒量不小的焦油所封堵从而无法正常工作的缺陷。
【专利说明】微电子控制开关
【技术领域】
[0001]本发明属于开关【技术领域】，具体涉及一种微电子控制开关。
【背景技术】
[0002]一般情况下在水管的官道上设置的管道开关有用于金属管的管道开关、用于塑复金属管的管道开关以及用于塑料管的管道开关，但是在焦油生产过程中，像用于糊状的凝油体特征明显并且固态颗粒量不小的焦油的管道上就不能采纳常规的用于金属管的管道开关、用于塑复金属管的管道开关以及用于塑料管的管道开关，常规的用于金属管的管道开关、用于塑复金属管的管道开关以及用于塑料管的管道开关轻易地就会被糊状的凝油体特征明显并且固态颗粒量不小的焦油所封堵，从而无法正常工作。
【发明内容】
[0003]本实用目的提供一种微电子控制开关，包括伺服马达，所述的伺服马达靠PLC的命令启停以及调整输出功率，伺服马达的转动辊套有主动轮，主动轮通过皮带同靠销杆连接在套绕在圆柱状杆上的从动轮，所述的主动轮的轮径比从动轮的轮径小，圆柱状杆穿过一对回转支承设置于壳体上，圆柱状杆的一头是圆台状头部，而圆柱状杆的另一头透过壳体并且形状为棱柱状的头部，放在尾部的罩体的内部中空处的带有贯穿槽的柱状体设置于圆台状头部，另外带有通孔的柱状体设置于圆台状头部的方式为铆接方式，柱状体的贯穿槽为涡旋线状贯穿槽，所述的涡旋线状贯穿槽顺着柱状体的表面从一头朝另一头变宽或者变窄，还同放在头部的罩体的内部中空处的中空杆相连通，中空杆的一头是曲线截面状，曲线截面状的一头同带有通孔的柱状体构成过盈配合结构，中空杆的另一头被密封圈封闭，密封圈通过铆件安装于压板上，经过旋动压板，就能变化中空杆与带有贯穿槽的柱状体之间的缝隙大小；中空杆外壁带有洞体朝向罩体的入口。这样可有效避免现有技术中的轻易地就会被糊状的凝油体特征明显并且固态颗粒量不小的焦油所封堵从而无法正常工作的缺陷。
[0004]为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种微电子控制开关的解决方案，具体如下:
[0005]一种微电子控制开关，包括伺服马达19，所述的伺服马达19靠PLC的命令启停以及调整输出功率，伺服马达19的转动辊套有主动轮20，主动轮20通过皮带同靠销杆连接在套绕在圆柱状杆17上的从动轮14，所述的主动轮20的轮径比从动轮14的轮径小，圆柱状杆17穿过一对回转支承16设置于壳体15上，圆柱状杆17的一头是圆台状头部11，而圆柱状杆17的另一头透过壳体15并且形状为棱柱状的头部18，放在尾部的罩体7的内部中空处的带有贯穿槽的柱状体8设置于圆台状头部11，另外带有通孔的柱状体8设置于圆台状头部11的方式为铆接方式，柱状体8的贯穿槽为涡旋线状贯穿槽9，所述的涡旋线状贯穿槽9顺着柱状体8的表面从一头朝另一头变宽或者变窄，还同放在头部的罩体4的内部中空处的中空杆6相连通，中空杆6的一头是曲线截面状，曲线截面状的一头同带有通孔的柱状体8构成过盈配合结构，中空杆6的另一头被密封圈2封闭，密封圈2通过铆件1安装于压板3上，经过旋动压板3，就能变化中空杆6与带有贯穿槽的柱状体8之间的缝隙大小；中空杆6外壁带有洞体朝向罩体4的入口 5。
[0006]挡块13设置于壳体15同尾部的罩体7之间，另外还设置有圆环圈体12实现防泄漏。
[0007]由这些技术特征，本发明具有实现控制的误差更小、防泄漏性能更佳以及操作不难的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的竖直方向的剖视图；
[0009]图2为图1的B-B剖视图。
[0010]图3为本发明的无焦油通过的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2、图3所示，微电子控制开关，包括伺服马达19，所述的伺服马达19靠PLC的命令启停以及调整输出功率，伺服马达19的转动辊套有主动轮20，主动轮20通过皮带同靠销杆连接在套绕在圆柱状杆17上的从动轮14，所述的主动轮20的轮径比从动轮14的轮径小，这样主动轮20旋转时就能通过皮带把从动轮14 一起联动，圆柱状杆17穿过一对回转支承16设置于壳体15上，圆柱状杆17的一头是圆台状头部11，而圆柱状杆17的另一头透过壳体15并且形状为棱柱状的头部18，放在尾部的罩体7的内部中空处的带有贯穿槽的柱状体8设置于圆台状头部11，另外带有通孔的柱状体8设置于圆台状头部11的方式为铆接方式，柱状体8的贯穿槽为涡旋线状贯穿槽9，所述的涡旋线状贯穿槽9顺着柱状体8的表面从一头朝另一头变宽或者变窄，还同放在头部的罩体4的内部中空处的中空杆6相连通，中空杆6的一头是曲线截面状，曲线截面状的一头同带有通孔的柱状体8构成过盈配合结构来阻止焦油渗透，中空杆6的另一头被密封圈2封闭，密封圈2通过铆件1安装于压板3上，依靠设定的目的，经过旋动压板3，就能变化中空杆6与带有贯穿槽的柱状体8之间的缝隙大小；中空杆6外壁带有洞体朝向罩体4的入口 5。避免焦油渗透到壳体15中，通过挡块13设置于壳体15同尾部的罩体7之间，另外还设置有圆环圈体12实现防泄漏。一旦检测到固态颗粒物堵塞之际，能够通过操作者使用套管循环旋转圆柱状杆17的棱柱状的头部18，这样就能让柱状体8的涡旋线状贯穿槽9的开度最大的地方朝向中空杆6的曲线截面状头部，固态颗粒物就可以流过，这样无需拆卸部件就能实现避免固态颗粒物封堵的缺陷。所述的微电子控制开关通过伺服马达19运行期间，焦油通过罩体4的入口 5进到中空杆6中，然后经过中空杆6同带有贯穿槽的柱状体8的涡旋线状贯穿槽9中构成的通道经过，接着流进尾部的罩体7的中空内部区域，这样就能从尾部的罩体7的输出端21送出。如果需要把焦油的通过量增大，PLC就发出命令让伺服马达19反向运行，这样主动轮20就带动着从动轮14反向转行来实现，如果需要把焦油的通过量放低，PLC就发出命令让伺服马达19正向运行，这样主动轮20就带动着从动轮14正向转行来实现，由此能够实现微电子控制的目的。
[0012]以上所述，仅是本实用较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本实用技术实质，在本实用精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种微电子控制开关，其特征在于包括伺服马达，所述的伺服马达靠PLC的命令启停以及调整输出功率，伺服马达的转动辊套有主动轮，主动轮通过皮带同靠销杆连接在套绕在圆柱状杆上的从动轮，所述的主动轮的轮径比从动轮的轮径小，圆柱状杆穿过一对回转支承设置于壳体上，圆柱状杆的一头是圆台状头部，而圆柱状杆的另一头透过壳体并且形状为棱柱状的头部，放在尾部的罩体的内部中空处的带有贯穿槽的柱状体设置于圆台状头部，另外带有通孔的柱状体设置于圆台状头部的方式为铆接方式，柱状体的贯穿槽为涡旋线状贯穿槽，所述的涡旋线状贯穿槽顺着柱状体的表面从一头朝另一头变宽或者变窄，还同放在头部的罩体的内部中空处的中空杆相连通，中空杆的一头是曲线截面状，曲线截面状的一头同带有通孔的柱状体构成过盈配合结构，中空杆的另一头被密封圈封闭，密封圈通过铆件安装于压板上，经过旋动压板，就能变化中空杆与带有贯穿槽的柱状体之间的缝隙大小；中空杆外壁带有洞体朝向罩体的入口。
2.根据权利要求1所述的微电子控制开关，其特征在于挡块设置于壳体同尾部的罩体之间，另外还设置有圆环圈体实现防泄漏。
【文档编号】F16K5/06GK104405917SQ201410464501
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】王飞 申请人:安徽易奇软件科技有限公司