一种空调器及其吸排气管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种空调器的吸排气管，其中，该吸排气管为铜铝铍合金管，且铜的质量占比为87.2％-88.8％，铝的质量占比为11％-12％，铍的质量占比为0.2％-0.8％。由于铜铝铍合金本身特殊的结晶形状，使得吸排气管具有较高的弹性模量和力学性能，提高了吸排气管的使用寿命，降低了维修成本，此外，该吸排气管的主要材料为铜，因此，该吸排气管的热交换性能并不受影响。使用本申请中公开的吸排气管可避免对压缩机本身及空调吸排气管路的振动、应变性能的考虑，因此，降低了生产成本，综上，该吸排气管的使用降低了成本。本发明还公开了一种具有上述吸排气管的空调器。
【专利说明】—种空调器及其吸排气管
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调【技术领域】，更具体的说，是涉及一种空调器及其吸排气管。
【背景技术】
[0002]目前，空调用吸排气管通常采用纯铜或者铜锌合金材料，以保证空调吸排气管的热交换性能，但是，纯铜或者铜锌合金的吸排气管的强度以及弹性并不能满足要求，在吸排气管弯折或者截面突变时，容易出现应力集中或者材料疲劳而导致铜管破坏的问题，影响空调的正常使用，造成维护成本的增高。
[0003]鉴于上述问题，现有技术中在空调及压缩机在设计过程中不得不对压缩机本身及空调吸排气管路的振动、应变性能作详尽的考虑，有时甚至不得不在制冷量等其他方面做出让步。而在保证空调及压缩机的振动、应变性能等过程中，在生产过程中必须安排大量的人力物力对其进行检测，造成人员的浪费，增加了生产成本。
[0004]因此，如何保证吸排气管的强度和弹性要求，以降低成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种空调器的吸排气管，保证吸排气管的强度和弹性要求，以降低成本。本发明还提供了一种具有上述吸排气管的空调器。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种空调器的吸排气管，其中，吸排气管为铜铝铍合金管，且铜的质量占比为87.2% -88.8%，铝的质量占比为11% -12%，铍的质量占比为0.2% -0.8%。
[0008]优选地，上述的吸排气管中，所述铜的质量占比为88%，铝的质量占比为11.5%，铍的质量占比为0.5%。
[0009]优选地，上述的吸排气管中，该吸排气管为冷压拉伸成的管。
[0010]一种空调器，包括吸排气管，其中，所述吸排气管为上述任一项所述的吸排气管。[0011 ] 优选地，上述的空调器中，所述吸排气管通过超声波焊接与压缩机连接。
[0012]经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种空调器的吸排气管，其中，该吸排气管为铜铝铍合金管，且铜的质量占比为87.2% _88.8%，铝的质量占比为11% -12%，铍的质量占比为0.2% -0.8%。由于铜铝铍合金本身特殊的结晶形状，使得吸排气管具有较高的弹性模量和力学性能，提高了吸排气管的使用寿命，降低了维修成本，此外，该吸排气管的主要材料为铜，因此，该吸排气管的热交换性能并不受影响。使用本申请中公开的吸排气管可避免对压缩机本身及空调吸排气管路的振动、应变性能的考虑，因此，降低了生产成本，综上，该吸排气管的使用降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明实施例公开的吸排气管的应力-应变曲线图。
【具体实施方式】
[0015]本发明的核心是提供一种空调器的吸排气管，保证吸排气管的强度和弹性要求，以降低成本。本发明另一核心是提供一种具有上述吸排气管的空调器。
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]本发明公开了一种空调器的吸排气管，其中，该吸排气管为铜铝铍合金管，且铜的质量占比为87.2% -88.8%，铝的质量占比为11% -12%，铍的质量占比为0.2% -0.8%。由于铜铝铍合金本身特殊的结晶形状，使得吸排气管具有较高的弹性模量和力学性能，提高了吸排气管的使用寿命，降低了维修成本，此外，该吸排气管的主要材料为铜，因此，该吸排气管的热交换性能并不受影响。使用本申请中公开的吸排气管可避免对压缩机本身及空调吸排气管路的振动、应变性能的考虑，因此，降低了生产成本，综上，该吸排气管的使用降低了成本。
[0018]如图1所示是本申请中公开的吸排气管的应力-应变曲线图，从图中可以看出，该吸排气管在A-D段内的发生形变后均可恢复原来的形状而不残留任何永久变形，即为可恢复的塑性变形。而现有技术中的纯铜管或铜锌管只能在A-B段内发生可恢复的变形，SPB处为现有技术中的吸排气管的弹性极限，当超出这个范围后发生的变形为不可恢复的变形。通过上述分析可知，本申请中的吸排气管可以承受更大的振动与应变而不至于发生断裂或者疲劳破坏。
[0019]优选的实施例中，将上述吸排气管的铜的质量占比设置为88%，铝的质量占比为
11.5%，铍的质量占比为0.5%。此种合金材料的弹性范围相当大，甚至在一般金属材料的塑性范围依然保持材料弹性性质。本申请公开的吸排气管的重点不在于铜铝铍三种材料的配比，而在于该合金本身特殊的结晶形状而具有高弹性和强度的力学性能，因此，在实际中铜铝铍三种材料的其他配比关系也在保护范围内。
[0020]具体的实施例中，本申请中公开的吸排气管为冷压工艺拉伸成的管，使用冷压拉伸工艺可提高该吸排气管的强度。此处只是提供了一种铜铝铍合金吸排气管的加工方法，在实际中还可采用其他的加工方式以得到需要的吸排气管，且均在保护范围内。
[0021]在上述技术方案的基础上，本申请中公开的吸排气管具体限定为空调压缩机的吸气管和排气管。
[0022]本发明还公开了一种空调器，其包括吸排气管，且该吸排气管为上述实施例中公开的吸排气管，因此，具有该吸排气管的空调器也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
[0023]本申请中公开的空调器的吸排气管通过超声波焊接与压缩机连接，此处的核心是实现吸排管与压缩机的连接，但不仅限于此种连接方式。在实际中，为了降低生产成本，可将本申请中公开的吸排气管应用在压缩机的管路中应力集中、易于发生疲劳破坏的部分，并通过超声波焊接实现连接。
[0024]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种空调器的吸排气管，其特征在于，吸排气管为铜铝铍合金管，且铜的质量占比为87.2% -88.8%，铝的质量占比为11% _12%，铍的质量占比为0.2% -0.8%。
2.根据权利要求1所述的吸排气管，其特征在于，所述铜的质量占比为88%，铝的质量占比为11.5%，铍的质量占比为0.5%。
3.根据权利要求1或2所述的吸排气管，其特征在于，该吸排气管为冷压拉伸成的管。
4.一种空调器，包括吸排气管，其特征在于，所述吸排气管为上述权利要求1-3任一项所述的吸排气管。
5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述吸排气管通过超声波焊接与压缩机连接。
【文档编号】F16L11/14GK104197124SQ201410484484
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】姚晓勇 申请人:武汉凌达压缩机有限公司