一种管道用机械封堵三通的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管道用机械封堵三通，属于管道维抢修装置【技术领域】。该三通通过第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦，能够阻止该卡瓦内壁与管道外壁之间的相对运动，第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦能够阻止该卡瓦外壁与壳体内壁之间的相对运动，因此，应用时，该第一组卡瓦和第二组卡瓦能够阻止该管道用机械封堵三通与管道外壁之间的相对运动；同时，由于该管道用机械封堵三通的第三通道口设置在上壳体上，在管道维修或改线施工作业中，能够根据需要在主管道上开出与主管道内径相等的孔；此外，由于该管道用机械封堵三通是一种机械三通，无需通过焊接与管道连接，因此，能够用于海底管道。
【专利说明】一种管道用机械封堵三通
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道维抢修装置【技术领域】，特别涉及一种管道用机械封堵三通。
【背景技术】
[0002]三通是管道维修或改线施工过程中需要用到的设备，它起着连接管道、夹板阀、开孔机或封堵机的重要作用。在管道维修或改线施工作业中，通常使用的三通包括两种类型:一种是焊接三通，其上、下护板采用焊接联接，但是，这种三通需要用到焊接，因此，并不适用于非焊接条件下的管道施工作业。另一种是机械三通，其上、下壳体之间采用螺栓联接，但由于上、下壳体未安装密封件，其在与开孔机配套使用对管道开孔时，只能在主管道上开出小于主管道内径的孔，而不能在主管道上开出与主管道内径相等的孔；此外，普通的机械三通在其上没有设置防转装置，由于管道本身呈圆筒状，用于外接于其上的三通通常需要箍在管道外壁上，由于管道本身呈圆筒状，箍在其外壁上的三通容易与管道产生相对滑动，而导致该三通以该管道外壁为旋转中心旋转或者沿管道轴向左右平动。特别是如果该三通是用来密封海底管道时，其在海流横向力的作用下，一旦发生相对运动，会给整个管道维抢修作业带来极大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提出了一种能够阻止外接的三通与管道外壁之间产生相对运动且能够用于非焊接条件下的管道用机械封堵三通。
[0004]本发明提供的管道用机械封堵三通包括第一通道口、第二通道口和第三通道口，所述第一通道口和第二通道口用于与所述管道连接，所述第三通道口用于容置连接于所述管道的支管；还包括壳体、第一组管道用整体回形卡瓦、第二组管道用整体回形卡瓦、第一种紧固件和第二种紧固件，所述壳体包括上壳体、下壳体，应用时，所述上壳体和下壳体通过所述第一种紧固件固定在一起，在所述上壳体和下壳体之间形成所述第一通道口和第二通道口，所述第三通道口设置于所述上壳体上；所述第二种紧固件用于将所述第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦分别压紧至所述壳体内壁上，所述管道待开孔处与所述第三通道口连通；所述第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦能够阻止所述管道用整体回形卡瓦内壁与管道外壁之间的相对运动，所述第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦还能够阻止所述管道用整体回形卡瓦外壁与所述壳体内壁之间的相对运动。
[0005]作为优选，所述管道用整体回形卡瓦包括本体，所述本体的径向截面是弧形，所述弧形的直径等于所述管道的直径，所述本体内壁上设有用于嵌入管道外壁的卡齿，所述本体的外壁与所述壳体的内壁连接后，所述本体与所述壳体之间无相对滑动。
[0006]作为优选，所述管道用整体回形卡瓦还包括键，所述本体的外壁和所述壳体的内壁上均设有键槽，所述本体外壁与所述壳体通过所述键连接。
[0007]作为优选，所述本体外壁上设有齿牙，所述壳体的内壁上设有齿槽，所述齿牙与所述齿槽相适配，所述本体外壁与所述壳体通过所述齿牙和齿槽连接。
[0008]作为优选，所述齿牙在所述本体的外壁周向呈阶梯状，所述齿槽也呈阶梯状。
[0009]作为优选，所述卡齿的角度为90°，所述卡齿的齿前角的角度为60°，所述卡齿的齿后角的角度为30°。
[0010]作为优选，所述本体上沿轴向开设有狭长槽。
[0011]作为优选，所述狭长槽为若干个，相邻的两个狭长槽的开口方向相反。
[0012]作为优选，所述弧形对应的圆心角的度数为180°。
[0013]作为优选，所述卡齿沿所述管道的周向设置。
[0014]作为优选，还包括密封组件，所述密封组件用于使所述壳体内壁与所述管道外壁之间的连接处密封，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，应用所述管道用机械封堵三通时，所述第一密封件处于所述第三通道口左侧，所述第二密封件处于所述第三通道口右侧。
[0015]作为优选，还包括第一密封件驱动机构和第二密封件驱动机构，所述第一密封件驱动机构用于在外力的作用下压紧所述第一密封件，所述第二密封件驱动机构用于在外的作用下压紧所述第二密封件。
[0016]作为优选，所述第二种紧固件包括第一法兰、第二法兰、第一种紧固螺钉和第二种紧固螺钉，所述第一法兰用于将所述第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦分别压紧至所述管道外壁上，所述第一种紧固螺钉穿过所述第一法兰和第二法兰上的螺纹孔并与所述壳体外壁之间构成第一种螺纹副，所述第二种紧固螺钉穿过所述第一法兰和第二法兰上的螺纹孔并分别与所述第一密封驱动机构和第二密封驱动机构之间构成第二种螺纹副。
[0017]作为优选，所述管道用机械封堵三通还包括开闭机构，所述开闭机构用于打开或者关闭所述上壳体和下壳体。
[0018]作为优选，所述开闭机构包括上臂、下臂和伸缩装置，所述上臂固定连接于所述上壳体，所述下臂固定连接于下壳体，所述伸缩装置的一端铰接于所述上臂，所述伸缩装置的另一端铰接于所述下臂。
[0019]作为优选，所述伸缩装置是液压缸。
[0020]作为优选，所述管道用机械封堵三通还包括上连接耳、下连接耳、螺杆和两个螺母，所述上连接耳固定连接于所述上壳体，所述下连接耳固定连接于所述下壳体，所述上连接耳上开设有第一通孔，所述下连接耳上开设有第二通孔，所述上壳体和下壳体对合后所述第一通孔和第二通孔的重叠部分构成第三通孔，所述螺杆穿设于所述第三通孔中，所述两个螺母分别从所述第三通孔的两侧锁紧所述螺杆。
[0021]作为优选，所述管道用机械封堵三通还包括开槽法兰，塞柄和盲板，所述开槽法兰的一端密封固定连接于所述第三通道口，所述塞柄填塞至所述开槽法兰中，所述塞柄的柄部抵顶于所述管道外壁上，所述盲板密封固定连接于所述开槽法兰。
[0022]作为优选，所述管道用机械封堵三通还包括试压孔，所述盲板、开槽法兰、第三通道口与所述密封组件之间形成容置空间，所述试压孔与所述容置空间连通。
[0023]本发明提供的管道用机械封堵三通通过第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦，能够阻止管道用整体回形卡瓦内壁与管道外壁之间的相对运动，第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦能够阻止管道用整体回形卡瓦外壁与壳体内壁之间的相对运动，因此，应用时，该第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦能够阻止该管道用机械封堵三通与管道外壁之间的相对运动；同时，由于该管道用机械封堵三通的第三通道口设置在上壳体上，在管道维修或改线施工作业中，能够根据需要在主管道上开出与主管道内径相等的孔，完成对管道的后续封堵作业；此外，由于该管道用机械封堵三通是一种机械三通，无需通过焊接与管道连接，因此，能够用于海底管道。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明实施例提供的管道用机械封堵三通的立体结构示意图，其中，对局部进行了局部剖视；
[0025]图2为本发明实施例提供的管道用机械封堵三通一个典型轴向剖视图(其中，开闭机构未示出)；
[0026]图3为本发明实施例提供的管道用机械封堵三通的径向视图(其中，开闭机构未示出)；
[0027]图4为本发明实施例提供的管道用机械封堵三通上应用的管道用整体回形卡瓦的立体结构示意图；
[0028]图5为本发明实施例提供的管道用机械封堵三通上应用的管道用整体回形卡瓦卡齿方向的不意图；
[0029]图6为图5中A部分的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了深入了解本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。
[0031]参见附图1?3，本发明提供的管道用机械封堵三通包括第一通道口、第二通道口和第三通道口 29，第一通道口和第二通道口用于与管道连接，第三通道口 29用于容置连接于管道的支管；该管道用机械封堵三通还包括壳体、第一组管道用整体回形卡瓦3、第二组管道用整体回形卡瓦12、第一种紧固件4和第二种紧固件5和11，壳体包括上壳体1、下壳体2,应用时,上壳体I和下壳体2通过第一种紧固件4固定在一起，在上壳体I和下壳体2之间形成第一通道口和第二通道口，第三通道口 29设置于上壳体上；第二种紧固件5和11用于将第一组管道用整体回形卡瓦3和第二组管道用整体回形卡瓦12分别压紧至壳体内壁上，管道待开孔处与第三通道口 29连通；第一组管道用整体回形卡瓦3和第二组管道用整体回形卡瓦12能够阻止管道用整体回形卡瓦内壁与管道外壁之间的相对运动，第一组管道用整体回形卡瓦3和第二组管道用整体回形卡瓦11还能够阻止管道用整体回形卡瓦外壁与壳体内壁之间的相对运动。
[0032]本发明提供的管道用机械封堵三通通过第一组管道用整体回形卡瓦3和第二组管道用整体回形卡瓦12，能够阻止管道用整体回形卡瓦内壁与管道外壁之间的相对运动，第一组管道用整体回形卡瓦3和第二组管道用整体回形卡瓦12能够阻止管道用整体回形卡瓦外壁与壳体内壁之间的相对运动，因此，应用时，该第一组管道用整体回形卡瓦3和第二组管道用整体回形卡瓦12能够阻止该管道用机械封堵三通与管道外壁之间的相对运动；同时，由于该管道用机械封堵三通的第三通道口 29设置在上壳体I上，在管道维修或改线施工作业中，能够根据需要在主管道上开出与主管道内径相等的孔，完成后续管道封堵作业；此外，由于该管道用机械封堵三通是一种机械三通，无需通过焊接与管道连接，因此，能够用于海底管道。
[0033]参见附图4，本发明提供的管道用机械封堵三通中应用的管道用整体回形卡瓦包括本体23，本体23的径向截面是弧形，弧形的直径等于管道的直径，本体23内壁上设有用于嵌入管道外壁的卡齿24，本体23的外壁与三通的内壁连接后，本体23与三通之间无相对滑动。
[0034]本发明提供的用于管道用机械封堵三通的管道用整体回形卡瓦通过其内壁上设有的卡齿24嵌入到管道外壁中，该卡齿24与管道外壁嵌合后，卡齿24与管道外壁之间能够产生制约其相对运动的作用力，从而阻止该管道用整体回形卡瓦与管道外壁之间的相对运动；由于本发明提供的管道用整体回形卡瓦本体23的外壁与三通的内壁连接后，本体23与三通之间无相对滑动，因此，能够阻止该管道用整体回形卡瓦与三通内壁之间的相对运动。当该管道用整体回形卡瓦与管道外壁之间无相对运动，并且，该管道用整体回形卡瓦与三通的内壁之间无相对运动时，该三通内壁与管道外壁之间也没有相对运动，因此，该管道用整体回形卡瓦能够阻止外接的三通相对于管道无相对运动。
[0035]其中，作为该管道用整体回形卡瓦的第一种具体的实现方式，本发明提供的管道用整体回形卡瓦还可以包括键，本体23的外壁和三通的内壁上均设有键槽，本体23外壁与三通通过键连接。由于该本体23外壁与三通内壁之间的连接与轮和轮毂之间的连接类似，因此，可以借助轮和轮毂之间的连接方式即键连接实现对该本体23外壁和三通内壁进行连接而达到在该三通内壁与本体23外壁之间传递扭矩的作用，从而使得该管道用整体回形卡瓦与三通内壁之间无相对运动。
[0036]其中，作为该管道用整体回形卡瓦的第二种具体的实现方式，本体23外壁上设有齿牙25，三通的内壁上设有齿槽，齿牙25与齿槽相适配，本体23外壁与三通通过齿牙25和齿槽连接。由于齿牙25是凸起结构，齿槽能够与齿牙相适配，当齿牙25与齿槽配合后，齿牙25的凸起部位与齿槽的凹陷部位之间因为相互抵顶而产生相互的作用力而达到在该三通内壁与本体23外壁之间传递扭矩的作用，从而使得该管道用整体回形卡瓦与管道外壁之间无相对运动。
[0037]其中，齿牙25在本体23的外壁周向呈阶梯状，齿槽也呈阶梯状。由于本发明提供的管道用整体回形卡瓦在应用时其是沿管道轴向嵌入至三通内壁上设有的凹槽中的，为了能够使该本体23与三通内壁上设有的凹槽配合更加紧密，该本体23通常需要与三通内壁之间产生沿管道轴向的相互运动，而将齿牙25在本体23的外壁周向呈阶梯状，齿槽也呈阶梯状设置时，能够为本体23与三通内壁之间产生的沿管道轴向的相互运动提供方便。
[0038]参见附图5和附图6，卡齿24的角度为90°，卡齿24的齿前角α的角度为60°，卡齿24的齿后角β的角度为30°。通过这样的角度设置，当本体23内壁与管道外壁相互嵌合后，卡齿24能够与管道外壁之间产生相互作用力而传递扭矩，阻止该管道用整体回形卡瓦与管道外壁之间的相对运动。
[0039]其中，本体23上沿轴向开设有狭长槽26，该狭长槽26能够为该本体23在周向的弹性形变预留出空间，使得该本体23与三通内壁上设有的凹槽配合趋于紧密时，不至于由于本体23周长的限制而无法达到最佳的配合位置。
[0040]其中，狭长槽26为若干个，相邻的两个狭长槽26的开口方向相反，如果所有的狭长槽26的开口方向均同向，那么当本体23在周向的弹性形变较大时，该本体23的展开图就会趋向于成为一个扇形环，在该狭长槽26的开口方向，其直径小于该狭长槽26未开口方向的直径，从而导致管道本身产生变形；而如果相邻两个狭长槽26的开口方向相反时，即使本体23在周向的弹性形变较大时，该本体23的展开图依然是一个矩形，此时，该本体23的在轴向的直径均匀，而不会导致管道本身产生变形。
[0041]其中，弧形对应的圆心角的度数为180°，在这样的条件下，只需要两个本发明提供的管道用整体回形卡瓦即可形成一个完整的圆环，当该管道用整体回形卡瓦与三通配合时，可以将该两个管道用整体回形卡瓦分别装配至该三通的两个半部上，然后将该三通两个半部对合在一起即可；如果将本发明提供的管道用整体回形卡瓦制成一个完整的整体，则需要从管道的一端套设，而实践中，管道的设置往往错综复杂，难以找到端部，或者即使已知其端部，其端部也可能在几十公里甚至几千公里、几万公里之外，在这种情况下，通过套设完成该管道用整体回形卡瓦与管道的配合是不可能的；如果该弧形对应的圆心角小于180°，其也必须是能被360°整除的角度，例如，可以是120°、90°等，而如果该弧形的对应的圆心角为120°，则在装配时需要3个该管道用整体回形卡瓦进行配合，如果该弧形对应的圆心角为90°，则在装配时需要4个该管道用整体回形卡瓦进行配合，如果该弧形对应的圆心角的度数进一步减小，则在装配时需要的该管道用整体回形卡瓦的个数就会进一步增加，无论该管道用整体回形卡瓦是需要3个、4个还是更多个，都会导致在将其装配至管道和三通时不太容易，并且，由于该管道用整体回形卡瓦是需要3个、4个还是更多个时，该3个、4个或者更多个管道用整体回形卡瓦在周向的接口就会更多，在该接口处容易出现密封性能不好的情形，从而影响该管道用整体回形卡瓦在与管道和三通装配后的整体密封性能。
[0042]其中，卡齿24沿管道的周向设置，由于该卡齿24的作用是与管道外壁嵌合，当卡齿24沿管道周向设置时，相当于从管道泄漏处向外层层嵌合。
[0043]此外，为了使齿牙25与齿槽之间的相互作用力达到最大，从而最大限度地阻止齿牙25与齿槽之间的相对运动，齿牙25与齿槽之间的配合面最好是设计成在管道径向，在这种情况下，齿牙25与齿槽之间产生的相互作用力没有其他方向的分力，使得本发明提供的用于管道用机械封堵三通的管道用整体回形卡瓦与三通之间的防转效果更好。为了便于对该管道用整体回形卡瓦施加沿管道轴向的作用力，可以将齿牙25设置为若干个，该若干个齿牙25的上平面平行。
[0044]为了能够满足加工要求，并且，使该管道用整体回形卡瓦与管道配合时不至于磨伤管道，可以将卡齿24的齿尖5做0.1mm?0.2mm圆角处理；同时将卡齿24的齿根28做
0.1臟?0.2mm圆角处理。
[0045]卡齿25的齿高h则可以根据不同管道外径及壁厚等参数确定，从而使本发明提供的管道用整体回形卡瓦与不同管道的适应性更强。
[0046]另外需要说明的一点是，用于制造该管道用整体回形卡瓦的材质是2Crl3，其具有淬火后硬度高、耐腐蚀性能好且有磁性的特点，因此，用其制造的管道用整体回形卡瓦特别适用于海底管道，因为海底管道受到海水浸溃，容易被腐蚀；并且，由于其具有淬火后硬度高的特点，能够达到其卡齿嵌入管道的目的。
[0047]参见附图2，本发明提供的管道用机械封堵三通还包括密封组件，作为密封组件的一种具体的实现方式，密封组件用于使壳体内壁与管道外壁之间的连接处密封，密封组件包括第一密封件7和第二密封件14，应用管道用机械封堵三通时，第一密封件7处于第三通道口 29左侧，第二密封件14处于第三通道口 29右侧。由于本发明提供的管道用机械封堵三通的上壳体I和下壳体2通过第一种紧固件4紧固在一起，因此，上壳体1、下壳体2之间形成的容置空间在容置管道后，轴向得到密封，同时设置该第一密封件7和第二密封件14后，上壳体1、下壳体2之间形成的容置空间在容置管道后，周向得到密封，因此，能够保证壳体内壁与管道外壁之间的连接处密封的密封效果。
[0048]参见附图1和附图2，本发明提供的管道用机械封堵三通还包括第一密封件驱动机构6和第二密封件驱动机构13，第一密封件驱动机构6用于在外力的作用下压紧第一密封件7，第二密封件驱动机构13用于在外的作用下压紧第二密封件14。该第一密封件驱动机构6和第二密封件驱动机构13的设置能够分别将该第一密封件7和第二密封件14压紧，使得上壳体1、下壳体2和密封组件之间形成的容置空间在容置管道后的剩余空间的密封效果更好。其中，该第一密封件驱动机构6和第二密封件驱动机构13的形状可以是中心具有通孔的阶梯状圆筒，其利用该阶梯部分卡置在该三通的壳体中，并且，该三通的壳体内为该第一密封件驱动机构6和第二密封件驱动机构13的阶梯部分预留有用于微调的移动空间，在外力的作用下，该第一密封件驱动机构6和该第二密封件驱动机构13用于在该移动空间范围内驱动该第一密封件7和第二密封件14。
[0049]参见附图1和附图2，第二种紧固件包括第一法兰5、第二法兰11、第一种紧固螺钉15、17和第二种紧固螺钉16、18，第一法兰5用于将第一组管道用整体回形卡瓦3和第二组管道用整体回形卡瓦12分别压紧至壳体内壁上，第一种紧固螺钉15、17穿过第一法兰5和第二法兰11上的螺纹孔并与壳体外壁之间构成第一种螺纹副，第二种紧固螺钉16、18穿过第一法兰5和第二法兰11上的螺纹孔并分别与第一密封驱动机构6和第二密封驱动机构13之间构成第二种螺纹副。其中，该第一种螺纹副通过第一法兰5和第二法兰11分别为该第一组管道用整体回形卡瓦3和第二组管道用整体回形卡瓦12提供驱动力，使第一组管道用整体回形卡瓦3和第二组管道用整体回形卡瓦12上的齿牙25与该管道用机械封堵三通壳体内壁上的齿槽产生相对位移，使它们之间的配合更加紧密。该第二种螺纹副通过第一法兰5和第二法兰11及力的传递分别为该第一密封件驱动机构6和第二密封件驱动机构13提供驱动力，从而，在该第一密封件驱动机构6和第二密封件驱动机构13的移动空间范围内驱动该第一密封件7和第二密封件14。
[0050]参见附图1，该管道用机械封堵三通还包括开闭机构，开闭机构用于打开或者关闭上壳体I和下壳体2。在该管道用机械封堵三通长期应用时，该上壳体I和下壳体2容易因为锈蚀等原因产生较强的粘结力，应用该开闭机构后，即使上壳体I和下壳体2之间产生了粘结力，其也不至于无法打开，从而，便于对该管道用机械封堵三通进行更换等操作，从而降低操作人员的劳动强度。
[0051]参见附图1，作为开闭机构的一种具体的实现方式，开闭机构包括上臂8、下臂9和伸缩装置10，上臂8固定连接于上壳体1，下臂9固定连接于下壳体2，伸缩装置10的一端铰接于上臂8，伸缩装置10的另一端铰接于下臂9。这种开闭机构的结构简单，易于实现。本实施例中，如果需要从连接上臂8和下臂9的一侧打开该管道用机械封堵三通，则需要将第一种紧固件4全部去除，然后伸长该伸缩装置10，通过该伸缩装置10的伸展力，即可从连接上臂8和下臂9的一侧打开该管道用机械封堵三通；如果需要从连接上臂8和下臂9的对侧打开该管道用机械封堵三通，则需要将第一种紧固件4全部去除，然后通过缩短该伸缩装置10，通过该伸缩装置10的缩回力，即可从连接上臂8和下臂9的对侧打开该管道用机械封堵三通。
[0052]其中，作为伸缩装置10的一种具体的实现方式，伸缩装置10是液压缸。
[0053]参见附图3，本发明提供的管道用机械封堵三通还包括上连接耳20、下连接耳21、螺杆22和两个螺母，上连接耳20固定连接于上壳体1，下连接耳21固定连接于下壳体2，上连接耳20上开设有第一通孔，下连接耳21上开设有第二通孔，上壳体I和下壳体2对合后第一通孔和第二通孔的重叠部分构成第三通孔，螺杆22穿设于第三通孔中，两个螺母分别从第三通孔的两侧锁紧螺杆。借助该上连接耳20、下连接耳21及螺杆22，即使是在该上壳体I和下壳体2之间没有锁紧的时候，其也具有连接，不仅便于该管道用机械封堵三通的携带，还不至于将不同规格的管道用机械封堵三通错搭。
[0054]此外，该第一通孔和第二通孔可以为长圆孔，在这种情况下，该第一通孔和第二通孔都具有移动空间，从而，当需要该上壳体I和下壳体2分合时，该第一通孔和第二通孔不会对上壳体I和下壳体2的分合造成障碍。
[0055]其中，本发明提供的管道用机械封堵三通还包括开槽法兰30，塞柄和盲板32，开槽法兰30的一端密封固定连接于第三通道口 29，本实施例中，开槽法兰30与第三通道口29之间的密封固定连接是通过焊接实现的，塞柄填塞至开槽法兰30中，本实施例中，塞柄包括头部31和柄部34，塞柄的头部31与开槽法兰30之间通过锁紧螺栓33固定，塞柄的柄部34抵顶于管道外壁上，从而对塞柄进行定位，盲板32密封固定连接于开槽法兰30，本实施例中，盲板32与开槽法兰30之间的密封固定连接是通过在其连接处设置密封垫片实现的。在该技术方案条件下，开槽法兰30、塞柄和盲板32 —起能够对主管道开孔处进行密封。同时，为了使盲板32容易同开槽法兰30分离，还可以在盲板32上设有吊耳35，需要使盲板32与开槽法兰30分离时，只需要通过吊耳35施力即可。
[0056]参见附图1和附图3，本发明提供的机械封堵三通还包括试压孔19，盲板32、开槽法兰30、第三通道口 29与密封组件之间形成容置空间，试压孔19与容置空间连通。借助该试压孔19，可以在应用本发明提供的管道用机械封堵三通之前对其容置管道后的剩余容置空间进行试压，从而避免在实际应用过程中因剩余空间内压力过大出现安全事故。
[0057]以上的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管道用机械封堵三通，包括第一通道口、第二通道口和第三通道口，所述第一通道口和第二通道口用于与所述管道连接，所述第三通道口用于容置连接于所述管道的支管；其特征在于，还包括壳体、第一组管道用整体回形卡瓦、第二组管道用整体回形卡瓦、第一种紧固件和第二种紧固件，所述壳体包括上壳体、下壳体，应用时，所述上壳体和下壳体通过所述第一种紧固件固定在一起，在所述上壳体和下壳体之间形成所述第一通道口和第二通道口，所述第三通道口设置于所述上壳体上；所述第二种紧固件用于将所述第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦分别压紧至所述壳体内壁上，所述管道待开孔处与所述第三通道口连通；所述第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦能够阻止所述管道用整体回形卡瓦内壁与管道外壁之间的相对运动，所述第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦还能够阻止所述管道用整体回形卡瓦外壁与所述壳体内壁之间的相对运动。
2.根据权利要求1所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，所述管道用整体回形卡瓦包括本体，所述本体的径向截面是弧形，所述弧形的直径等于所述管道的直径，所述本体内壁上设有用于嵌入管道外壁的卡齿，所述本体的外壁与所述壳体的内壁连接后，所述本体与所述壳体之间无相对滑动。
3.根据权利要求2所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，还包括键，所述本体的外壁和所述壳体的内壁上均设有键槽，所述本体外壁与所述壳体通过所述键连接。
4.根据权利要求2所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，所述本体外壁上设有齿牙，所述壳体的内壁上设有齿槽，所述齿牙与所述齿槽相适配，所述本体外壁与所述壳体通过所述齿牙和齿槽连接。
5.根据权利要求4所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，所述齿牙在所述本体的外壁周向呈阶梯状，所述齿槽也呈阶梯状。
6.根据权利要求2所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，所述卡齿的角度为90°，所述卡齿的齿前角的角度为60°，所述卡齿的齿后角的角度为30°。
7.根据权利要求2所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，所述本体上沿轴向开设有狭长槽。
8.根据权利要求7所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，所述狭长槽为若干个，相邻的两个狭长槽的开口方向相反。
9.根据权利要求2所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，所述弧形对应的圆心角的度数为180°。
10.根据权利要求2所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，所述卡齿沿所述管道的周向设置。
11.根据权利要求1所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，还包括密封组件，所述密封组件用于使所述壳体内壁与所述管道外壁之间的连接处密封，所述密封组件包括第一密封件和第二密封件，应用所述管道用机械封堵三通时，所述第一密封件处于所述第三通道口左侧，所述第二密封件处于所述第三通道口右侧。
12.根据权利要求11所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，还包括第一密封件驱动机构和第二密封件驱动机构，所述第一密封件驱动机构用于在外力的作用下压紧所述第一密封件，所述第二密封件驱动机构用于在外的作用下压紧所述第二密封件。
13.根据权利要求1所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，所述第二种紧固件包括第一法兰、第二法兰、第一种紧固螺钉和第二种紧固螺钉，所述第一法兰用于将所述第一组管道用整体回形卡瓦和第二组管道用整体回形卡瓦分别压紧至管道外壁上，所述第一种紧固螺钉穿过所述第一法兰和第二法兰上的螺纹孔并与所述壳体外壁之间构成第一种螺纹畐IJ，所述第二种紧固螺钉穿过所述第一法兰和第二法兰上的螺纹孔并分别与所述第一密封驱动机构和第二密封驱动机构之间构成第二种螺纹副。
14.根据权利要求1所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，还包括开闭机构，所述开闭机构用于打开或者关闭所述上壳体和下壳体。
15.根据权利要求14所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，所述开闭机构包括上臂、下臂和伸缩装置，所述上臂固定连接于所述上壳体，所述下臂固定连接于下壳体，所述伸缩装置的一端铰接于所述上臂，所述伸缩装置的另一端铰接于所述下臂。
16.根据权利要求15所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，所述伸缩装置是液压缸。
17.根据权利要求1所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，还包括上连接耳、下连接耳、螺杆和两个螺母，所述上连接耳固定连接于所述上壳体，所述下连接耳固定连接于所述下壳体，所述上连接耳上开设有第一通孔，所述下连接耳上开设有第二通孔，所述上壳体和下壳体对合后所述第一通孔和第二通孔的重叠部分构成第三通孔，所述螺杆穿设于所述第三通孔中，所述两个螺母分别从所述第三通孔的两侧锁紧所述螺杆。
18.根据权利要求1所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，还包括开槽法兰，塞柄和盲板，所述开槽法兰的一端密封固定连接于所述第三通道口，所述塞柄填塞至所述开槽法兰中，所述塞柄的柄部抵顶于所述管道外壁上，所述盲板密封固定连接于所述开槽法兰。
19.根据权利要求18所述的管道用机械封堵三通，其特征在于，还包括试压孔，所述盲板、开槽法兰、第三通道口与所述密封组件之间形成容置空间，所述试压孔与所述容置空间连通。
【文档编号】F16L41/02GK104266023SQ201410484471
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】赵明, 郝新伟, 王国超, 王文明, 李亨涛, 王鑫, 赵东辉, 陈社鹏, 王媛媛, 王建伟 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局