技术领域本发明属于门楣屏的固定安装装置技术领域，具体涉及门楣屏新型固定安装成套构件。
背景技术：
门头型电子屏是近年来才兴起的一种电子广告媒体，以其价格低廉、使用简单方便、广告效应明显而被众多商家采用，加之政府取消户外条幅，更促进了它的应用和推广，产品市场潜力巨大。由于门楣屏整体结构复杂，整体重量比较大，体积大，长度也长（有些长度超过30米），而且大都紧贴墙壁安装，造成安装维护难度系数大。目前，行业内厂家或工程商采用的安装结构和安装方法千奇百怪，但大多参照或借用以前室内屏或室外屏的安装结构和安装经验；采用室内屏安装模式的，通常以室内屏的框架结构作为其主受力安装结构，防水处理采用铝塑板背封和打防水胶，维护采用整体取下或在屏体背后留取维护空间维护时取下背封板；采用户外屏箱体结构安装模式的，即根据需求大少将屏体定制成若干小箱体，各小箱体连接起来就形成一块大屏，维护时从背后打开箱体门或取下箱体。专利号为：ZL200920148459.0提供了一种拆装、维修方便的门头屏，该边框根据现场的情况依次拼接，在固定点的位置对应边框上的位置再次开孔与安装件安装。由于门楣屏安装要求快速简便，具有安全性、牢固性，但是解决现有的LED门头屏安装需要做的现场工作较多，现场环境多种多样，现场工作难度较大；LED门头屏都需要经过培训的专门的技术人员来安装操作，不宜于批量生产以及较远的地方的发货安装，即不适用批量的发货式安装。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供门楣屏新型固定安装成套构件，本发明中的边框本体为滑槽式挂点结构，根据现场的需要决定用哪个孔与螺栓连接，直接将挂件与螺栓连接在一起，保证了门楣屏的安装快速简便，具有安全性、牢固性，稳定性，其外观造型可根据实际需求制作成内弧形、外弧形、S型和其他特殊要求的异型屏，简化了现场的安装工作步骤，一般安装人员看一下安装简图即可完成安装，适宜于批量的发货式安装。本发明采取的技术方案为：门楣屏新型固定安装成套构件，其特征在于，包括边框本体和螺栓，所述边框本体为滑槽式挂点结构，边框本体是通过模具挤压的方式形成的一体式结构，边框本体从左到右依次为左侧部分、中间部分和右侧部分，所述左侧部分为内部中空的长方体结构，左侧部分的左侧面底部设置有卡槽；所述中间部分为内部中空的长方体结构，沿着上边框中心轴线开设有通长的条状槽，下边框为加厚的底边；所述右侧部分为横板和竖板连接而成的开口向右的“F”型结构；所述螺栓倒置安装在通长的条状槽中。进一步的，所述螺栓的螺帽卡合在条状槽的下方，螺栓的螺柱突出在条状槽的上方。进一步的，所述边框本体上方还设置有可拆卸的连接组件，连接组件为无左右侧面且内部中空的长方体结构，长方体的上下面的中心位置相对开设有圆孔。进一步的，门楣屏吊装时，连接组件下端面上开设的圆孔通过倒置的螺栓和边框本体连接，连接组件上端面上开设的圆孔通过螺帽与下垂的吊杆连接。进一步的，所述边框本体外部还设置有可拆卸的连接杆，连接杆为无左右侧面且内部中空的长方体结构，该长方体结构的上侧面上开设有细孔。进一步的，门楣屏拼装时，连接杆分别安插在左侧部分和右侧部分内，将两个以上边框本体并列拼接在一起，左侧部分和右侧部分的上表面分别开设与连接杆相互对应的细孔，通过铆钉将边框本体和连接杆固定。进一步的，所述边框本体的外观造型可制作成内弧形、外弧形、S型或其他特殊要求的异型屏。进一步的，配合边框本体安装时设置有拐角，拐角为“L”形结构，“L”形结构的水平方向和竖直方向分别设置横向边框和纵向边框，横向边框和纵向边框分别卡合在边框本体的端部中空位置。进一步的，所述拐角的横向边框和纵向边框均为“土”字形边框、“一”字形边框和“工”字形边框排列而成的一体式结构，每个屏需要四个拐角，分别安装在四个角上。进一步的，所述边框本体是通过模具挤压的方式形成的一体式结构，边框本体从左到右依次为左侧部分和右侧部分，所述左侧部分为内部中空的长方体结构，左侧部分的左侧面底部设置有卡槽；所述右侧部分为横板和竖板连接而成的开口向右的“F”型结构，“F”型结构的右侧设置有中空扣板。进一步的，所述“F”型结构的下边框上由多块单元板相互连接形成，多块单元板之间通过分别安装在相邻的单元板背面的钩状屏体安装连接背条和直状屏体安装连接背条连接。本发明的有益效果为：本发明中的边框本体为滑槽式挂点结构，条状槽在固定位置变化时可以轻松固定，螺栓倒置安装在通长的条状槽中，螺栓可在通长的条状槽中滑动，根据现场的需要决定用哪个孔与螺栓连接，直接将挂件与螺栓连接在一起，即可完成屏体的安装，安装简单方便，简化了现场的安装工作步骤，一般安装人员看一下安装简图即可完成安装，适宜于批量的发货式安装。连接组件为可拆卸设计，结构简单，便于门楣屏吊装，连接组件下端面上开设的圆孔通过倒置的螺栓和边框本体连接，连接组件上端面上开设的圆孔通过螺帽与下垂的吊杆连接，该结构适宜在商家门头安装，可方便地进行吊装或挂装。可拆卸的连接杆的长度大于边框本体的长度，门楣屏拼装时，连接杆分别安插在左侧部分和右侧部分内，将两个以上边框本体并列拼接在一起，实现了长度较长的门楣屏的拼接。边框本体的左侧部分和右侧部分的上表面分别开设与连接杆相互对应的细孔，安装时对于现场的适应性更强，现场无需在边框上开孔，用在公司打好的孔进行安装即可，提高了安装效率；同时由于不再现场开孔，对于屏体的整体外观也有所提升。配合边框本体安装时设置有“L”形结构拐角，拐角的横向边框和纵向边框分别卡合在边框本体的端部中空位置，每个门楣屏安装时需要四个拐角，分别安装在四个角上，保证了门楣屏的安装快速简便，具有安全性、牢固性，稳定性。本发明的边框本体结构简单，各个组件的配套使用，具有广泛的适用性，屏体的承重位置是背靠着实墙面，可以将固定点设计在墙面上，其外观造型可根据实际需求制作成内弧形、外弧形、S型和其他特殊要求的异型屏。由左侧部分和右侧部分形成的一体式边框本体结构，“F”型结构的下边框上由多块单元板相互连接形成，该结构适宜在商家门头安装，可方便地进行吊装或挂装；可前维护、前安装，安装时需要人少，可大大降低维护和安装成本。附图说明图1为本发明中边框本体的整体结构示意图。图2为本发明中边框本体安装到挂件上的结构示意图。图3为本发明中边框本体通过连接组件吊装的结构示意图。图4为本发明中连接组件的结构示意图。图5为本发明中连接组件放置在边框本体上的截面图。图6为本发明中连接杆的结构示意图。图7为本发明中连接杆和边框本体配合的结构示意图。图8为本发明中拐角的结构示意图。图9为本发明中拐角的侧视图。图10为本发明中拐角的左视图。图11为本发明中拐角的仰视图。图12为本发明中由左侧部分和右侧部分组成的边框本体的结构示意图。图13为本发明中钩状、直状屏体安装连接背条的安装图。其中，1、边框本体；2、螺栓；3、左侧部分；4、中间部分；5、右侧部分；6、条状槽；7、卡槽；8、吊杆；9、圆孔；10、连接组件；11、挂件；12、连接杆；13、细孔；14、拐角；15、横向边框；16、纵向边框；17、“土”字形边框；18、“一”字形边框；19、“工”字形边框；20、中空扣板；21、单元板；22、钩状屏体安装连接背条；23、直状屏体安装连接背条。具体实施方式下面结合附图进一步说明本发明。如图1、图2所示，门楣屏新型固定安装成套构件，其特征在于，包括边框本体1和螺栓2，所述边框本体1为滑槽式挂点结构，边框本体1是通过模具挤压的方式形成的一体式结构，边框本体从左到右依次为左侧部分3、中间部分4和右侧部分5，所述左侧部分3为内部中空的长方体结构，左侧部分3的左侧面底部设置有卡槽7；所述中间部分4为内部中空的长方体结构，沿着上边框中心轴线开设有通长的条状槽6，下边框为加厚的底边；所述右侧部分5为横板和竖板连接而成的开口向右的“F”型结构；所述螺栓2倒置安装在通长的条状槽6中。进一步的，所述螺栓2的螺帽卡合在条状槽6的下方，螺栓2的螺柱突出在条状槽6的上方。进一步的，所述边框本体1上方还设置有可拆卸的连接组件10，连接组件10为无左右侧面且内部中空的长方体结构，长方体的上下面的中心位置相对开设有圆孔9（如图3所示）。进一步的，门楣屏吊装时，连接组件10下端面上开设的圆孔9通过倒置的螺栓2和边框本体1连接，连接组件10上端面上开设的圆孔9通过螺帽与下垂的吊杆8连接（如图4、图5所示）。进一步的，所述边框本体1外部还设置有可拆卸的连接杆12，连接杆12为无左右侧面且内部中空的长方体结构，该长方体结构的上侧面上开设有细孔13（如图6所示）。进一步的，门楣屏拼装时，连接杆12分别安插在左侧部分3和右侧部分5任意一个边框内，将相邻的两个边框本体1并列拼接在一起，从而将多个边框本体1并列拼接在一起，延长门楣屏边框的长度，左侧部分3和右侧部分5的上表面分别开设与连接杆12相互对应的细孔13，通过铆钉将边框本体1和连接杆12固定（如图7所示）。进一步的，所述边框本体1的上下表面均可根据门楣屏的结构，制作成内弧形、外弧形、S型或其他特殊要求的异型屏，从而进行安装。进一步的，配合边框本体1安装时设置有拐角14，拐角14为“L”形结构，“L”形结构的水平方向和竖直方向分别设置横向边框15和纵向边框16，横向边框15和纵向边框16分别卡合在边框本体1的端部中空位置（如图8、图9、图10、图11所示）。进一步的，所述拐角14的横向边框15和纵向边框16均为”土”字形边框17、”一”字形边框18和”工”字形边框19排列而成的一体式结构。进一步的，每个屏需要四个拐角14，分别安装在四个角上，将水平和竖直的边框本体1连接在一起。进一步的，所述边框本体是通过模具挤压的方式形成的一体式结构，边框本体从左到右依次为左侧部分和右侧部分，所述左侧部分为内部中空的长方体结构，左侧部分的左侧面底部设置有卡槽；所述右侧部分为横板和竖板连接而成的开口向右的“F”型结构，“F”型结构的右侧设置有中空扣板20（如图12所示）。进一步的，所述“F”型结构的下边框上由多块单元板21相互连接形成，多块单元板21之间通过分别安装在相邻的单元板21背面的钩状屏体安装连接背条22和直状屏体安装连接背条23连接（如图13所示）。钩状屏体安装连接背条22采用铝加工工艺挤压成型，为一个截面为直角形的结构，为一个用于连接在单元板21上的固定片和倒钩状结构，直状屏体安装连接背条23也是直角形状的结构，一个面用于连接在单元板21上，另一个面为与钩状屏体安装连接背条22倒钩状结构配合的直面，钩住直状屏体安装连接背条23的倒钩状结构钩住直状屏体安装连接背条23，将多块单元板21连接成所述的“F”型结构的下边框上，直状屏体安装连接背条23也采用铝加工工艺挤压成型，钩状屏体安装连接背条22或直状屏体安装连接背条23上的固定在单元板21的部分的端部通过螺钉螺接或铆钉铆接在框架边上，钩状屏体安装连接背条22或直状屏体安装连接背条23框架本体固定。以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。