球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种球阀。球阀包括：阀体，包括第一流体通道；阀座，设置于阀体内部，阀座具有与第一流体通道连通的阀口；启闭件，位于阀体内部并与阀座配合设置以控制球阀的开关；清洗部，清洗部包括设置于阀体上的清洗口和用于封堵或打开清洗口的第一控制部；排污部，排污部包括设置于阀体上并与清洗口连通的排污口和用于封堵或打开排污口的第二控制部；清洗口和排污口之间的清洗路径经过启闭件的表面。根据本实用新型的球阀，能够清除阀体内和启闭件表面积聚的固体颗粒等杂质，防止因该杂质引起的球阀关闭状态下发生泄漏。
【专利说明】球阀【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，具体而言，涉及一种球阀。
【背景技术】
[0002]在石油炼制、化工、冶金等各种系统的管路中，常输送高温、高压和较高固体含量的物料，球阀是常用到的连接、开启、关闭密封装置。由于球阀用于输送高温高压物料或者含有固体颗粒的物料，所以对该类球阀的密封性要求就特别严格。当输送含有固体颗粒的物料时，该固体颗粒会在上述球阀启闭时卡在启闭件的密封面内，引起球阀的密封失效或者增大启闭件的启闭阻力，导致泄露或发生阀杆窜出等事故，从而造成设备的损坏和操作人员的人身危害。
[0003]现有技术中，如中国专利CN201065967公开了一种能够清洗的球阀，但该球阀只是在普通球阀上增加了清洗孔并带有专用的清洗装置，仅对球阀管路进行清洗，而无法避免由含有固体颗粒的物料引起的球阀密封面处的密封失效，且不适于含有固体颗粒的物料。
实用新型 内容
[0004]本实用新型旨在提供一种球阀，以清除阀体内和启闭件表面积聚的固体颗粒等杂质，防止因该杂质引起的球阀关闭状态下发生泄漏。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球阀，包括:阀体，包括第一流体通道；阀座，设置于阀体内部，阀座具有与第一流体通道连通的阀口 ；启闭件，位于阀体内部并与阀座配合设置以控制球阀的开关；清洗部，清洗部包括设置于阀体上的清洗口和用于封堵或打开清洗口的第一控制部；排污部，排污部包括设置于阀体上并与清洗口连通的排污口和用于封堵或打开排污口的第二控制部；清洗口和排污口之间的清洗路径经过启闭件的表面。
[0006]进一步地，第一控制部包括第一螺纹堵头，清洗口设置有与第一螺纹堵头的螺纹段配合的第一内螺纹。
[0007]进一步地,清洗部还包括套设在第一螺纹堵头上的第一密封垫片,第一密封垫片用于密封第一螺纹堵头和阀体之间的间隙。
[0008]进一步地，第二控制部包括第二螺纹堵头，排污口设置有与第二螺纹堵头的螺纹段配合的第二内螺纹。
[0009]进一步地,排污部还包括套设在第二螺纹堵头上的第二密封垫片，第二密封垫片用于密封第二螺纹堵头和阀体之间的间隙。
[0010]进一步地，球阀还包括:阀盖，盖设于阀体上，阀盖包括部分伸入阀体内部的管段和设置于管段内的第二流体通道，启闭件设置于阀座的阀口和管段的相应端部之间以控制第一流体通道和第二流体通道的连通和断开；阀体间隙，阀体间隙位于阀体和阀盖的管段之间，清洗口位于阀体侧面并与阀体间隙连通。[0011]进一步地，球阀还包括阀杆，阀杆的第一端穿过阀体与启闭件配合连接以驱动启闭件，排污口和阀杆分别设于启闭件的相对两侧。
[0012]进一步地，排污口的中心轴线与阀杆中心轴线重合。
[0013]应用本实用新型的技术方案，由于球阀具有清洗口和排污口，可清除积聚在阀体间隙和启闭件表面的固体颗粒等杂质，因而能够有效防止因该杂质引起的球阀密封不严密或发生泄漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1示出了根据本实用新型实施例的球阀主视图的剖视图；
[0016]图2示出了图1的A-A向局部剖视图。
[0017]附图标记:1、阀体；2、启闭件；3、阀座；5、阀杆；7、阀盖；8、阀体密封环；9、阀体间隙；10、密封填料；11、碟形弹簧；12、清洗部；13、填料压盖；14、排污部；15、螺钉；16、手柄；18、轴承；19、减磨垫片；20、托盘；21、第二螺母；22、垫片；23、第一螺母；24、立柱；25、螺柱；28、阀座弹簧；141、排污口 ；142、第二控制部；121、清洗口 ；122、第一控制部。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]如图1所示，本实施例的球阀包括阀体1、启闭件2、阀座3、阀杆5、清洗部12和排污部14。
[0020]其中，阀体I上设置有第一流体通道。阀座3设置于阀体I内部并具有与第一流体通道连通的阀口。启闭件2位于阀体I内部并与阀座3配合设置以控制球阀的开关。阀杆5的第一端穿过阀体I与启闭件2连接，阀杆5通过操作启闭件2控制阀座3的阀口打开或关闭，从而控制球阀的打开和关闭。本实施例中启闭件2为具有中间流体通道的球体。
[0021]如图1和图2所示，球阀还包括密封填料10、填料压盖13、碟形弹簧11、螺柱25、第一螺母23、盖设于阀体I上的阀盖7、用于密封阀体I和阀盖7之间间隙的阀体密封环8。其中，阀盖7包括部分伸入阀体I内部的管段和设置于管段内的第二流体通道。启闭件2设置在阀座3的阀口和管段的相应端部之间以接通或断开第一流体通道和第二流体通道。阀体I和阀盖7的管段之间形成阀体间隙9。
[0022]在本实施例中，填料压盖13套设于阀杆5上并将密封填料10压紧于阀体I和阀杆5之间。填料压盖13通过碟形弹簧11、螺柱25以及第一螺母23之间的配合固定在阀体
I上。由于碟形弹簧11变形时本身具有弹性力，从而可持续压紧密封填料10，上述设置可以更好地实现密封阀体I和阀杆5之间间隙的功能。
[0023]如图1和图2所示，在本实施例中，清洗部12包括清洗口 121、第一控制部122和第一密封垫片。其中，第一控制部122具体地为第一螺纹堵头，上述设置可用于封堵或打开清洗口 121。清洗口 121设置有与第一螺纹堵头的螺纹段配合的第一内螺纹，优选地，清洗口 121设置在阀体I上的与阀座3相对的侧面并与阀体间隙9连通。清洗口 121用于连接清洗装置，在本实施例中，在清洗口 121引入高压清洗液对球阀进行清洗，当然，在未给出的实施例中，也可以根据实际情况连接其他例如自来水、氮气等清洗装置对球阀进行清洗。
[0024]第一密封垫片套设在第一螺纹堵头上，上述设置用于密封第一螺纹堵头和阀体I之间的间隙。
[0025]如图1所示，排污部14包括排污口 141、第二控制部142和第二密封垫片。其中，排污口 141设置于阀体上并与清洗口 121连通。优选地，排污口 141和阀杆5分别设于启闭件2的相对两侧，优选地，排污口 141的中心轴线与阀杆5的中心轴线重合。本实施例中，启闭件2为球体，位于清洗部12和排污部14之间，清洗口 121和排污口 141之间的清洗路径经过启闭件2的表面。上述设置中清洗水源可经过球体的整个外表面，从而将附着在球体圆弧面上的固体颗粒等杂质清除并全部排出，确保阀体间隙9和球体外表面的清洁。第二控制部142具体地为第二螺纹堵头，上述设置可用于封堵或打开排污口 141。
[0026]排污口 141设置有与第二螺纹堵头的螺纹段配合的第二内螺纹，在本实施例中，第二密封垫片套设在第二螺纹堵头上，上述设置用于密封第二螺纹堵头和阀体I之间的间隙。
[0027]如图1所示，本实施例的球阀还包括托盘20、手柄16、设置于阀杆5和托盘20之间的轴承18。阀杆5的第二端穿过托盘20后通过垫片22及第二螺母21固定连接手柄16。
[0028]阀杆5上设有轴肩，托盘20套设于阀杆5上并与阀体I通过安装在立柱24内的螺钉15固定连接。在本实施例中，轴承18优选地为推力球轴承，推力球轴承的第一支承表面支撑于轴肩上，托盘20支撑于推力球轴承的第二支承表面。轴承18耐磨性好，可减少托盘20与阀杆5的轴肩之间的磨损，便于阀杆5的开关动作。
[0029]在本实施例中，球阀还包括设置在阀体I内部的阀座弹簧28。阀座弹簧28位于阀体I和阀座3之间，包括与第一流体通道和阀口连通的通孔。阀座弹簧28的作用是使球体与阀座3之间配合紧密。
[0030]如图1所示，在本实施例中，球阀还包括减磨垫片19。减磨垫片19套设于阀杆5上并位于托盘20靠近阀杆5的第二端一侧表面的凹槽内，减磨垫片19突出托盘20的相应表面并与手柄16抵接。
[0031]在本实施例中，阀杆5、填料压盖13、阀体密封环8和减磨垫片19具有表面处理耐磨层。优选地，表面处理耐磨层为盐浴复合(Quench-Ροlish-Quench,QPQ)处理层。具有盐浴复合处理层的阀杆5、填料压盖13、阀体密封环8增强了耐磨性和耐腐蚀性，在高温、高压、高循环、热冲击和冲刷等严酷工况下，确保了阀门的零泄漏。而减磨垫片19增加盐浴复合处理层后，增强耐磨性，可以进一步减少托盘20和手柄16之间的磨损。
[0032]需要清洗球阀的阀门时，旋转手柄驱动阀杆5转动，旋转手柄90°后通过阀杆5控制球体旋转90°，此时，球体的密封面分别与阀座3和阀盖7的管段端部接触，球阀处于关闭状态，此时拧松排污口 141的第二螺纹堵头，将阀体I内的压力泄出，接着在清洗口 121处引入0.3?0.6Mpa氮气或高压清洗液对阀体间隙9处和球体外表面进行清洗，附着在阀体间隙处和球体外表面的固体颗粒等杂质随氮气或清洗液从排污口 141排出，从而为球阀的球体提供了一个清洁的环境，一方面保证了球阀的启闭顺畅，另一方面保证球阀在颗粒介质下的正常运行，达到延长其使用寿命的目的。[0033]从以上的描述中可以看出，本实用新型的实施例实现了如下技术效果:由于球阀具有清洗口 121和排污口 141，可清除积聚在阀体间隙9和球体表面的固体颗粒等杂质，因而能够有效防止因该杂质引起的球阀密封不严密或发生泄漏；并且清洗过程中不必拆开球阀，不用拆装、更换阀杆5的密封填料10，因而可以提高清洗效率。
[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种球阀,包括: 阀体(I )，包括第一流体通道； 阀座(3)，设置于所述阀体(I)内部，所述阀座(3)具有与所述第一流体通道连通的阀Π ； 启闭件(2)，位于所述阀体(I)内部并与所述阀座(3)配合设置以控制所述球阀的开关; 其特征在于，所述球阀还包括: 清洗部(12)，所述清洗部(12)包括设置于所述阀体(I)上的清洗口( 121)和用于封堵或打开所述清洗口(121)的第一控制部(122)； 排污部(14)，所述排污部(14)包括设置于所述阀体(I)上并与所述清洗口( 121)连通的排污口(141)和用于封堵或打开所述排污口(141)的第二控制部(142)； 所述清洗口( 121)和所述排污口( 141)之间的清洗路径经过所述启闭件(2)的表面。
2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述第一控制部(122)包括第一螺纹堵头，所述清洗口(121)设置有与所述第一螺纹堵头的螺纹段配合的第一内螺纹。
3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述清洗部(12)还包括套设在所述第一螺纹堵头上的第一密封垫片，所述第一密封垫片用于密封所述第一螺纹堵头和所述阀体(I)之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述第二控制部(142)包括第二螺纹堵头，所述排污口( 141)设置有与所述第二螺纹堵头的螺纹段配合的第二内螺纹。
5.根据权利要求4所述的球阀，其特征在于，所述排污部(14)还包括套设在所述第二螺纹堵头上的第二密封垫片，所述第二密封垫片用于密封所述第二螺纹堵头和所述阀体(I)之间的间隙。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的球阀，其特征在于，所述球阀还包括: 阀盖(7)，盖设于所述阀体(I)上，所述阀盖(7)包括部分伸入所述阀体(I)内部的管段和设置于所述管段内的第二流体通道，所述启闭件(2)设置于所述阀座(3)的阀口和所述管段的相应端部之间以控制所述第一流体通道和所述第二流体通道的连通和断开； 阀体间隙(9)，所述阀体间隙(9)位于所述阀体(I)和所述阀盖(7)的所述管段之间，所述清洗口(121)位于所述阀体(I)侧面并与所述阀体间隙(9)连通。
7.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述球阀还包括阀杆(5)，所述阀杆(5)的第一端穿过所述阀体(I)与所述启闭件(2 )配合连接以驱动所述启闭件(2 )，所述排污口(141)和所述阀杆(5)分别设于所述启闭件(2)的相对两侧。
8.根据权利要求7所述的球阀，其特征在于，所述排污口(141)的中心轴线与所述阀杆(5)中心轴线重合。
【文档编号】F16K5/08GK203686223SQ201420027989
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】刘峰, 李永伦, 杨葛灵, 章序文, 王国栋 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院