一种带有密封组件的减压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种带有密封组件的减压阀，包括：阀体、压环和膜片；阀体套装在所述压环上；膜片固设在压环与阀体相接触的表面上；膜片上设有软金属层；压环的一端通过膜片与阀体贴合；软金属层与阀体紧密贴合；阀体包括进气管、气门芯阀、低压腔、活塞、减压弹簧和出气管；进气管经气门芯阀与低压腔连通；活塞横向设置在低压腔与出气管之间，活塞的内部设有一道贯穿其两端面的通道，活塞面积较大的一端与气门芯阀的顶杆接触，活塞面积较小的一端与减压弹簧连接；活塞的周围设有阀体密封圈。本实用新型的有益效果如下：适应高温工作条件，密封性好；使得减压阀更好地发挥减压、恒压，稳定输出气体的功能。
【专利说明】一种带有密封组件的减压阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及减压阀装置【技术领域】，特别是指一种带有密封组件的减压阀。
【背景技术】
[0002]减压阀是一种通过调节、将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
[0003]例如用在发动机上的高温减压阀存在于各种高温气体介质工作环境中，用以调节和稳定系统压力，作为系统的压力调节部件，减压阀的性能直接影响系统的工作性能和可靠性。由于受高温使用条件的限制，减压阀敏感元件多采用金属膜片，为了实现金属膜片处的可靠密封，避免低压腔泄露影响减压阀性能，迫切需要在减压阀上设置一种膜片密封结构。
[0004]另外，现有的减压阀由于其内部结构活塞的密封性能不是很好，气体从低压腔泄露到活塞的另一侧，导致减压阀减压性能不稳定，因此输出的气体压力往往不稳定，在某些场合发挥不到最佳使用效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型提出一种带有密封组件的减压阀，解决了现有技术中减压阀不能适应高温工作环境、输出气体不稳定的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种带有密封组件的减压阀，包括:阀体、压环和膜片；所述阀体套装在所述压环上；所述膜片固设在所述压环与所述阀体相接触的表面上；所述膜片上设有软金属层；所述压环的一端通过所述膜片与所述阀体贴合；所述软金属层与所述阀体紧密贴合；所述阀体包括进气管、气门芯阀、低压腔、活塞、减压弹簧和出气管；所述进气管经所述气门芯阀与所述低压腔连通；所述活塞横向设置在所述低压腔与所述出气管之间，所述活塞的内部设有一道贯穿其两端面的通道，所述活塞面积较大的一端与所述气门芯阀的顶杆接触，所述活塞面积较小的一端与所述减压弹簧连接；所述活塞的周围设有阀体密封圈。
[0008]所述阀体上设有台阶，所述台阶位于所述软金属层的外缘处；所述压环上设有凸肩，所述凸肩与所述台阶相适配且相互配合形成环形腔体；所述环形腔体内填充有密封材料。
[0009]所述压环的外侧壁上设有密封槽，所述密封槽内设有组件密封圈；所述组件密封圈内设有密封填料。
[0010]所述密封填料为软金属垫片。
[0011]所述膜片通过电子束焊与所述压环固定连接。
[0012]本实用新型的工作原理如下:
[0013]密封组件由三道功能独立的密封结构组成，第一道密封结构为软金属层，软金属镀层镀在膜片的上端面外缘，装配力矩使镀层发生轴向压缩，用以密封阀体与膜片上端面之间的泄露通道；第二道密封结构为软金属垫片，软金属垫片安装在阀体与压环的轴向上，利用台阶结构压紧，对第一道密封结构起到冗余作用；第三道密封结构为非金属组件密封圈，组件密封圈安装在阀体与膜片的轴向上，利用组件密封圈的径向压缩起到第三道冗余密封作用。
[0014]阀体内的阀体密封圈起到密封气体的作用，能够避免气体从低压腔泄露到减压弹簧另一侧，从而避免活塞的运动受阻，最终起到稳定输出气体的作用。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]通过设置密封组件能够使减压阀适应高温工作条件，密封性好，三道密封结构均具有独立的密封功能，组合在一起能够实现更好的密封效果；
[0017]通过对减压阀体活塞进行改进，避免了活塞由于漏气而造成的影响，使得减压阀更好地发挥减压、恒压，稳定输出气体的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型所述的带密封组件的减压阀的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中的阀体的结构剖视图。
[0021]图中:
[0022]1、软金属层，2、环形腔体，3、组件密封圈，4、台阶，5、凸肩，6、密封槽，7、压环，8、膜片，9、电子束焊，10、阀体，11、气门芯阀，12、低压腔，13、活塞，14、减压弹簧，15、出气管，16、
阀体密封圈，17、顶杆，18、进气管。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1和图2所示的实施例可知，本实用新型所述的一种带有密封组件的减压阀，包括:阀体10、压环7和膜片8 ;阀体10套装在压环7上；膜片8固设在压环7与阀体10相接触的表面上；膜片8上设有软金属层I ;压环7的一端通过膜片8与阀体10贴合；软金属层I与阀体10紧密贴合；阀体10包括进气管18、气门芯阀11、低压腔12、活塞13、减压弹簧14和出气管15 ;进气管18经气门芯阀11与低压腔12连通；活塞13横向设置在低压腔12与出气管15之间，活塞13的内部设有一道贯穿其两端面的通道，活塞13面积较大的一端与气门芯阀11的顶杆17接触，活塞13面积较小的一端与减压弹簧14连接；活塞13的周围设有阀体密封圈16。
[0025]上述软金属层I的材料为金、银或铜。
[0026]所述阀体10上设有台阶4，台阶4位于软金属层I的外缘处；压环7上设有凸肩5，凸肩5与台阶4相适配且相互配合形成环形腔体2 ;环形腔体2内填充有密封材料。
[0027]所述压环7的外侧壁上设有密封槽6，密封槽6内设有组件密封圈3 ;组件密封圈3内设有密封填料。密封填料具体为软金属垫片。金属垫片具体为铜片或铝片。密封圈3的材料为橡胶。
[0028]所述膜片8通过电子束焊9与压环7固定连接。
[0029]上述密封组件由三道功能独立的密封结构组成，第一道密封结构为软金属层1，软金属镀层镀在膜片8的上端面外缘，装配力矩使镀层发生轴向压缩，用以密封阀体10与膜片8上端面之间的泄露通道；第二道密封结构为软金属垫片，软金属垫片安装在阀体10与压环7的轴向上，利用台阶结构压紧，对第一道密封结构起到冗余作用；第三道密封结构为非金属组件密封圈3，组件密封圈3安装在阀体10与膜片8的轴向上，利用组件密封圈3的径向压缩起到第三道冗余密封作用。
[0030]上述阀体10内的阀体密封圈16起到密封气体的作用，能够避免气体从低压腔12泄露到减压弹簧14另一侧，从而避免活塞13的运动受阻，最终起到稳定输出气体的作用。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带有密封组件的减压阀，其特征在于，包括:阀体(10)、压环(7)和膜片(8);所述阀体(10)套装在所述压环(7)上；所述膜片(8)固设在所述压环(7)与所述阀体(10)相接触的表面上；所述膜片(8)上设有软金属层(I);所述压环(7)的一端通过所述膜片(8)与所述阀体(10)贴合；所述软金属层(I)与所述阀体(10)紧密贴合；所述阀体(10)包括进气管(18)、气门芯阀(11)、低压腔(12)、活塞(13)、减压弹簧(14)和出气管(15);所述进气管(18 )经所述气门芯阀(11)与所述低压腔(12 )连通；所述活塞(13 )横向设置在所述低压腔(12)与所述出气管(15)之间，所述活塞(13)的内部设有一道贯穿其两端面的通道，所述活塞(13)面积较大的一端与所述气门芯阀(11)的顶杆(17)接触，所述活塞(13)面积较小的一端与所述减压弹簧(14)连接；所述活塞(13)的周围设有阀体密封圈(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带有密封组件的减压阀，其特征在于，所述阀体(10)上设有台阶(4)，所述台阶(4)位于所述软金属层(I)的外缘处；所述压环(7)上设有凸肩(5)，所述凸肩(5)与所述台阶(4)相适配且相互配合形成环形腔体(2);所述环形腔体(2)内填充有密封材料。
3.根据权利要求1所述的一种带有密封组件的减压阀，其特征在于，所述压环(7)的外侧壁上设有密封槽(6)，所述密封槽(6)内设有组件密封圈(3);所述组件密封圈(3)内设有密封填料。
4.根据权利要求3所述的一种带有密封组件的减压阀，其特征在于，所述密封填料为软金属垫片。
5.根据权利要求1所述的一种带有密封组件的减压阀，其特征在于，所述膜片(8)通过电子束焊(9)与所述压环(7)固定连接。
【文档编号】F16K17/24GK203730873SQ201420075963
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】姜宇航 申请人:石家庄市新科顺达工贸有限公司