一种齿轮箱轴承润滑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种齿轮箱轴承润滑装置，包括箱体、安装座、行星轮和内齿圈，所述安装座上装有定轴，行星轮通过行星轴承转动支撑在定轴上，行星轮与内齿圈啮合，内齿圈与箱体固定连接，内齿圈通过旋转支撑轴承转动支撑在安装座上，所述定轴上设有相互连通的轴向油孔和径向油孔，轴向油孔的进口位于定轴的一端，径向油孔的出口通往行星轴承处，定轴上设有集油装置，集油装置的内腔通往轴向油孔的进口，所述箱体上安装若干个舀油杯，舀油杯随箱体旋转时，能达到集油装置的上方。本实用新型能够解决齿轮箱内轴承的润滑问题，又成本低、结构简单。
【专利说明】一种齿轮箱轴承润滑装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种齿轮箱，尤其是行星轮系和定轴轮系并存的齿轮箱中的轴承 润滑装置。
【背景技术】
[0002] 在现有的齿轮箱中，尤其是大型电动轮自卸车轮边减速齿轮箱中，对处于润滑油 液面之上的轴承润滑常采用飞溅的方式对轴承进行润滑，即使设置集油装置，仍存在润滑 不良和不可靠的缺点；也有采用设置专用的喷嘴或者油路管道进行强制润滑，该结构需要 强制润滑装置，成本高，而且结构复杂。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种既能够解决齿轮箱内轴承的润滑问题，又成本 低、结构简单的齿轮箱轴承润滑装置。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种齿轮箱轴承润滑装置，包 括箱体、安装座、行星轮和内齿圈，所述安装座上装有定轴，行星轮通过行星轴承转动支撑 在定轴上，行星轮与内齿圈啮合，内齿圈与箱体固定连接，内齿圈通过旋转支撑轴承转动支 撑在安装座上，所述定轴上设有相互连通的轴向油孔和径向油孔，轴向油孔的进口位于定 轴的一端，径向油孔的出口通往行星轴承处，定轴上设有集油装置，集油装置的内腔通往轴 向油孔的进口，所述箱体上安装若干个S油杯，S油杯随箱体旋转时，能达到集油装置的上 方。
[0005] 所述舀油杯的开口方向与箱体的旋转圆的切线方向呈0° ~15°夹角。
[0006] 优选为：所述舀油杯的开口方向与箱体的旋转圆的切线方向呈0° ±10°夹角。
[0007] 优选为：所述舀油杯的开口方向与箱体的旋转圆的切线方向呈0° ±5°夹角。
[0008] 所述集油装置是一个水平安装在定轴轴端处的接液盘。
[0009] 所述集油装置上具有插管，插管插装在定轴的轴向油孔的进口中。
[0010] 所述径向油孔的出口位于定轴上的底部。所述舀油杯具有2~12个。
[0011] 所述舀油杯具有6个。
[0012] 所述舀油杯中相邻的舀油杯的开口方向呈90°?150°夹角。
[0013] 采用上述结构后，由于箱体在旋转过程中，能用舀油杯将润滑油液面之下的润滑 油带到一定的高度，然后倒入集油装置中，润滑油通过定轴内的轴向油孔、径向油孔，对轴 承进行润滑，因此，能够有效改善轴承使用工况，提高轴承的使用寿命，同时，成本低、结构 简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015] 图1为本实用新型的齿轮箱轴承润滑装置的结构示意图；
[0016] 图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017] 如图1、2所示，本实用新型的一种齿轮箱轴承润滑装置，包括箱体1、安装座6、行 星轮8和内齿圈9,所述安装座6上装有定轴5,行星轮8通过行星轴承4转动支撑在定轴 5上，行星轮8与内齿圈9啮合，内齿圈9与箱体1固定连接，内齿圈9通过旋转支撑轴承7 转动支撑在安装座6上，所述定轴5上设有相互连通的轴向油孔5-1和径向油孔5-2,轴向 油孔5-1的进口位于定轴5的一端，径向油孔5-2的出口通往行星轴承4处，定轴5上设有 集油装置3,集油装置3的内腔通往轴向油孔5-1的进口，所述箱体1上安装若干个舀油杯 2,舀油杯2随箱体1旋转时，能达到集油装置3的上方。
[0018] 如图2所示，为了使舀油杯2中的油能最大限度地倒入集油装置3中，所述舀油杯 2的开口方向与箱体1的旋转圆的切线方向呈0° ~15°夹角。这样，可根据润滑油位，舀油 杯2及集油装置3的位置及结构，调整较大的角度，保证舀油杯2中一定的润滑油倒入集油 装置3中。
[0019] 进一步优选方案是：所述舀油杯2的开口方向与箱体1的旋转圆的切线方向呈 0° ±10°夹角。这样，调整润滑油位，舀油杯2及集油装置3的位置及结构参数，保证工作 中，舀油杯2中较多的润滑油倒入集油装置3中。
[0020] 最优选方案是：所述舀油杯2的开口方向与箱体1的旋转圆的切线方向呈 0° ±5°夹角。这样，调整润滑油位，舀油杯2及集油装置3的位置及结构参数，保证工作 中，舀油杯2中更多的润滑油倒入集油装置3中。
[0021] 如图1、2所示，为了将集油装置3中的润滑油送至行星轴承4,所述集油装置3是 一个水平安装在定轴5轴端处的接液盘。
[0022] 如图1所示，为了便于在定轴5上固定集油装置3,所述集油装置3上具有插管 3-1，插管3-1插装在定轴5的轴向油孔5-1的进口中。
[0023] 如图1所示，所述径向油孔5-2的出口位于定轴5上的底部。。便于润滑油靠自身 的重力向下流到行星轴承4处。
[0024] 如图2所示，所述舀油杯2具有2~12个。
[0025] 如图2所示，最佳方案是，所述舀油杯2具有6个。
[0026] 如图2所示，所述舀油杯2中相邻的舀油杯2的开口方向呈90°?150°夹角。因 此，齿轮箱存在正反转的情况下，S油杯2都能够正常润滑。
[0027] 如图1、2所示，工作过程中，安装座6、定轴5、集油装置3固定，箱体1旋转、舀油 杯2与内齿圈9围绕旋转支撑轴承7旋转，行星轮8围绕行星轴承4旋转。几个均布在旋 转箱体1上的舀油杯2,在围绕中心旋转至润滑油液面I以下时，将润滑油装入舀油杯2中， 继续旋转至集油装置3的上方，将润滑油倒入集油装置3中，集油装置3中的润滑油通过定 轴5内部设置的轴向油孔5-1和径向油孔5-2,将润滑油送到行星轴承4处，达到润滑轴承 的目的。
【权利要求】
1. 一种齿轮箱轴承润滑装置，包括箱体（1)、安装座（6)、行星轮（8)和内齿圈（9)，所述 安装座（6)上装有定轴（5)，行星轮（8)通过行星轴承（4)转动支撑在定轴（5)上，行星轮 (8)与内齿圈（9)啮合，内齿圈（9)与箱体（1)固定连接，内齿圈（9)通过旋转支撑轴承（7) 转动支撑在安装座（6)上，其特征在于：所述定轴（5)上设有相互连通的轴向油孔（5-1)和 径向油孔（5-2)，轴向油孔（5-1)的进口位于定轴（5)的一端，径向油孔（5-2)的出口通往行 星轴承（4)处，定轴（5)上设有集油装置（3)，集油装置（3)的内腔通往轴向油孔（5-1)的进 口，所述箱体（1)上安装若干个舀油杯（2 )，舀油杯（2 )随箱体（1)旋转时，能达到集油装置 (3)的上方。
2. 根据权利要求1所述的齿轮箱轴承润滑装置，其特征在于：所述舀油杯（2)的开口方 向与箱体（1)的旋转圆的切线方向呈0° ~15°夹角。
3. 根据权利要求2所述的齿轮箱轴承润滑装置，其特征在于：所述舀油杯（2)的开口方 向与箱体（1)的旋转圆的切线方向呈0° ±10°夹角。
4. 根据权利要求3所述的齿轮箱轴承润滑装置，其特征在于：所述舀油杯（2)的开口方 向与箱体（1)的旋转圆的切线方向呈0° ±5°夹角。
5. 根据权利要求1所述的齿轮箱轴承润滑装置，其特征在于：所述集油装置（3)是一个 水平安装在定轴（5)轴端处的接液盘。
6. 根据权利要求3所述的齿轮箱轴承润滑装置，其特征在于：所述集油装置（3)上具有 插管（3-1)，插管（3-1)插装在定轴（5)的轴向油孔（5-1)的进口中。
7. 根据权利要求1所述的齿轮箱轴承润滑装置，其特征在于：所述径向油孔（5-2)的出 口位于定轴（5)上的底部。
8. 根据权利要求1所述的齿轮箱轴承润滑装置，其特征在于：所述S油杯（2)具有 2?12个。
9. 根据权利要求5所述的齿轮箱轴承润滑装置，其特征在于：所述g油杯（2)具有6 个。
10. 根据权利要求5所述的齿轮箱轴承润滑装置，其特征在于：所述g油杯（2)中相邻 的舀油杯（2)的开口方向呈90°?150°夹角。
【文档编号】F16H57/04GK203847677SQ201420146483
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】张再利, 张保松, 靳国忠, 蔡小亮 申请人:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司