一种新型强制密封球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型强制密封球阀，包括阀体以及安装于所述阀体内的阀芯和阀座，所述阀体上设有内外相通的引流孔，所述阀体的内壁上位于所述阀座靠近所述阀芯一侧的位置安装有用于固定所述阀座的阻挡装置。本实用新型通过用阻挡装置对阀座限位固定的结构代替传统焊接、胶粘和过盈配合等不能快速拆卸的固定连接结构，使阀座在需要更换时能够在线更换，从而降低了检修成本，同时也节省了检修时间。
【专利说明】一种新型强制密封球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种强制密封球阀，尤其涉及一种便于在线更换阀座的新型强制密封球阀。
【背景技术】
[0002]目前常用的浮动球阀和固定球阀，这两种球阀在启闭的过程中，其阀座密封面始终与阀芯接触，造成了启闭摩擦力矩较大，阀座密封面易磨损，容易产生泄漏、使用寿命短。而强制密封球阀则克服了普通球阀的缺点，在启闭过程中，其阀座密封面与阀芯分离，降低了摩擦力矩，减少了密封面的磨损，有效的提高了密封的可靠性，因此在天然气站场中计量部分和分子筛装置中得到了广泛的应用，并作为核心设备之一。
[0003]但在实际使用过程中发现，现有的强制密封球阀存在一些不足或缺陷:现有强制密封球阀的阀座与阀体通常采用焊接、胶粘和过盈配合等无法快速拆卸的固定连接，但硬密封阀座作为易磨损部件，在使用过程中需要进行更换，而现有强制密封球阀的阀座无法实现在线更换，增加了产品的使用成本；现有的强制密封球阀缺少在线检测功能，无法有效的对强制密封球阀的密封性能进行实时监测；在开启瞬间，介质容易对阀芯产生不均匀冲刷，产生泄漏等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于在线更换阀座的新型强制密封球阀。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]一种新型强制密封球阀，包括阀体以及安装于所述阀体内的阀芯和阀座，所述阀体上设有内外相通的引流孔，所述阀座上靠近所述阀芯的表面为环状密封面，所述阀体的内壁上位于所述阀座靠近所述阀芯一侧的位置安装有用于固定所述阀座的阻挡装置。
[0007]传统阀座与阀体内壁之间采用焊接、胶粘和过盈配合等难以快速拆卸的固定连接，所以无法在线(即不从管路中卸下阀门)更换阀座。本实用新型的阀座与阀体之间采用阻挡装置对阀座限位的结构，当介质(即通过本强制密封球阀的介质，如天然气、油液等，下同)反方向流动时可有效防止阀座被冲出；在不拆开阀体的情况下，将阀体上方的阀盖打开，然后用工具将阻挡装置取下，即可取出阀座，实现阀座的在线更换。
[0008]优选地，所述阻挡装置为挡环或局部挡片。
[0009]为了便于拆装阻挡装置，所述阻挡装置通过螺钉安装于所述阀体的内壁上。
[0010]进一步，所述阀座的环形密封面为两道独立密封面，两道所述独立密封面之间设有内环形槽。两道独立密封面形成双重密封结构，密封效果更好；两道密封之间设有内环形槽，可用于在线监测阀门的密封效果。
[0011]为了在线监测密封状态，所述阀座上远离所述阀芯的表面设有外环形槽，所述外环形槽与所述阀体上的引流孔的内端相通，所述外环形槽和所述内环形槽之间设有通孔。通过阀座的通孔、环形槽和阀体的引流孔，采用检测工具即可检测到通孔内是否有介质，或直接观察有无介质从引流孔溢出，当阀座与阀芯处于密封状态时，若密封面发生泄漏，介质就会流出到内环形槽内，在压力的作用下介质会依次流经通孔、外环形槽、阀体的引流孔，此时通过外接监测设备进行检查，从而达到在线监测密封效果的目的。
[0012]根据阀体引流孔的位置，所述外环形槽设于所述阀座上远离所述阀芯的外圆柱表面。
[0013]优选地，所述阀座的靠近所述阀芯的一端端面上位于所述阀座的中心通孔旁的位置设有环槽形扩口。在本强制密封球阀开启时，介质会对阀芯产生冲刷；通过设置环槽形扩口，介质对阀芯密封面产生均匀冲刷，避免了局部冲刷磨损影响阀门的密封寿命。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型通过用阻挡装置对阀座限位固定的结构代替传统焊接、胶粘和过盈配合等不能快速拆卸的固定连接结构，使阀座在需要更换时能够在线更换，从而降低了检修成本，同时也节省了检修时间；通过设置两道独立密封面，形成双重密封结构，密封效果更好；通过在阀座上设置内环形槽、通孔和外环形槽，实现了对密封效果的实时在线监测，可随时了解现场使用情况，降低使用风险；通过在阀座的靠近阀芯的端面设置环槽形扩口，在介质冲刷阀芯时，产生均匀冲刷，从而有利于保护阀芯密封面，延长本强制密封球阀的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述新型强制密封球阀的剖视图；
[0017]图2是本实用新型所述新型强制密封球阀的阀座位于图1中A部位的局剖放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]如图1所示，本实用新型所述新型强制密封球阀包括阀体I以及安装于阀体I内的阀芯5和阀座4，阀体I上设有内外相通的引流孔(是一种常规设计，图中未示出)，阀座4上靠近阀芯5的表面为环状密封面，阀体I的内壁上位于阀座4靠近阀芯5 —侧的位置通过螺钉安装有用于固定阀座4的挡环3，挡环3也可以用局部挡片。图1中的阀体水平直通式阀体。
[0020]如图1和图2所示，阀座4的环形密封面为两道独立密封面，即第一密封面44和第二密封面45，第一密封面44和第二密封面45之间设有内环形槽42，阀座4上远离阀芯5的外圆柱表面设有外环形槽43，外环形槽43与阀体I上的引流孔的内端相通，外环形槽43和内环形槽42之间设有多个均匀分布的通孔41，阀座4的靠近阀芯5的一端端面上位于阀座4的中心通孔(图中未标记)旁的位置设有环槽形扩口 46。
[0021]图1中还示出了本强制密封球阀的以下常规结构:
[0022]阀体I下端的凹槽内安装有下套2，阀芯5的下端安装在下套2内；阀芯5与阀座4之间的密封面为球面配合，在阀芯5的销孔内安装有阀芯销6 ;阀芯5的上端孔内设有阀杆13，阀杆13的上端与螺杆15采用螺纹连接；阀盖8上安装有轨道销14，轨道销14的头部与阀杆13以螺旋槽相配合；阀盖8上端的填料箱设有柔性石墨16，柔性石墨16中间设有隔环，柔性石墨16上设有球头压套/填料压板18，采用双头螺柱20及相应的垫片、六角螺母压紧固定，实现填料密封；阀盖8上设有注脂器29，在填料失效时可实现紧急密封；阀盖8的上端依次设有驱动连接筒23、驱动连接法兰24，采用加长双头螺柱25及相应的垫片、六角螺母与阀盖8连接固定；驱动连接法兰24的上端可安装伞齿机构28、电动执行机构或其他执行机构，阀体I与阀盖8用八角环垫7密封，采用双头螺柱9及相应的垫片、六角螺母连接；阀盖8上设有吊耳。
[0023]本强制密封球阀的启闭原理为:
[0024]当强制密封球阀处于关闭状态时，逆时针转动手轮，带动螺杆15上升，由于导轨销14与螺旋槽相配合限制了阀杆13旋转上升运动，阀杆13下端的楔形面与阀芯销6相配合，带动阀芯5的密封面脱离阀座4的密封面；继续转动手轮，将带动球芯5旋转90度至到阀门全开；反之，顺时针转动手轮，阀杆13下降，带动阀芯5反向转动90度，此时阀芯5的密封面正对阀座4的环状密封面(包括第一密封面44和第二密封面45)，随着阀杆13继续下降，阀杆13的楔形面与阀芯6产生楔力，推动阀芯5摆动，阀芯5的密封面紧贴阀座4的密封面，实现阀门的密封。
[0025]上述过程中，通过阀座4的内环形槽42、通孔41、外环形槽43和阀体I的引流孔，采用检测工具即可检测到通孔41内是否有介质，或直接观察有无介质从引流孔溢出；在阀座4与阀芯5处于密封状态时，若阀体I的引流孔有介质溢出，则表明有泄漏，说明阀座4与阀芯5之间的密封效果不够好，反之则说明密封效果好，达到检测密封效果的目的。
[0026]在需要更换阀座4时，打开阀盖8，通过工具将挡环3的螺钉卸下，然后拔出阀座4即可取出，反向操作可将新的阀座4或修好的阀座4安装好。根据应用需要，挡环3也可以采用局部的挡片，只要能够有效挡住阀座4即可。
[0027]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型强制密封球阀，包括阀体以及安装于所述阀体内的阀芯和阀座，所述阀体上设有内外相通的引流孔，所述阀座上靠近所述阀芯的表面为环状密封面，其特征在于:所述阀体的内壁上位于所述阀座靠近所述阀芯一侧的位置安装有用于固定所述阀座的阻挡>j-U ρ?α装直。
2.根据权利要求1所述的新型强制密封球阀，其特征在于:所述阻挡装置为挡环或局部挡片。
3.根据权利要求1或2所述的新型强制密封球阀，其特征在于:所述阻挡装置通过螺钉安装于所述阀体的内壁上。
4.根据权利要求1所述的新型强制密封球阀，其特征在于:所述阀座的环形密封面为两道独立密封面，两道所述独立密封面之间设有内环形槽。
5.根据权利要求4所述的新型强制密封球阀，其特征在于:所述阀座上远离所述阀芯的表面设有外环形槽，所述外环形槽与所述阀体上的引流孔的内端相通，所述外环形槽和所述内环形槽之间设有通孔。
6.根据权利要求5所述的新型强制密封球阀，其特征在于:所述外环形槽设于所述阀座上远离所述阀芯的外圆柱表面。
7.根据权利要求1、2、4、5或6所述的新型强制密封球阀，其特征在于:所述阀座的靠近所述阀芯的一端端面上位于所述阀座的中心通孔旁的位置设有环槽形扩口。
【文档编号】F16K37/00GK203940023SQ201420233362
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】王朝富, 覃辉, 卢鉴, 李强, 杜翅鹏 申请人:成都航利阀门成套设备有限公司