一种无泄漏减压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无泄漏减压阀，解决了现有技术中减压阀结构复杂、成本高的技术问题，本实用新型的减压阀包括阀体、阀盖、阀芯和调节弹簧组件，所述调节弹簧组件包括弹簧腔、调节弹簧和弹簧座，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔侧壁设有出液口，所述阀体上端设有密封座，所述阀芯上端穿过密封座后与弹簧座相抵，所述阀盖安装于所述阀体下端，所述阀芯下端伸入阀盖，使阀盖内腔分成进液腔和回流腔，所述进液腔的侧壁设有进液口，所述阀芯上设有连通阀腔与回流腔的节流通道，所述阀芯与阀体下端之间形成节流口，所述阀芯的上下运动控制节流口的开度。
【专利说明】一种无泄漏减压阀 【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及一种减压阀。 【【背景技术】】
[0002] 减压减压阀是工业行业液压系统中不可缺少的重要元件之一，现有的二通减压阀 和三通减压阀基本采用滑阀形式，当减压支路上需要保压或者负载加大的情况下，工作口 压力增大，导致减压口到泄油口或者压力油口存在泄油，使得工作油路不能保压，必须采用 蓄能器或者双向截止的电磁阀来保压，造成系统结构复杂，成本提高。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型所要解决的问题就是提供一种减压阀，可防止工作口向其它油口泄 油，且不需要增加其它保压装置，简化系统。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种无泄漏减压阀，包括阀体、阀盖、阀芯和调节弹簧组件，所述调节弹簧组件包 括弹簧腔、调节弹簧和弹簧座，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔侧壁设有出液口，所述阀体 上端设有密封座，所述阀芯上端穿过密封座后与弹簧座相抵，所述阀盖安装于所述阀体下 端，所述阀芯下端伸入阀盖，使阀盖内腔分成进液腔和回流腔，所述进液腔的侧壁设有进液 口，所述阀芯上设有连通阀腔与回流腔的节流通道，所述阀芯与阀体下端之间形成节流口， 所述阀芯的上下运动控制节流口的开度。
[0006] 进一步的，所述阀芯下端设有径向突出的凸台，所述凸台与阀体下端形成锥面密 封。
[0007] 进一步的，所述凸台和/或所述阀体下端设有密封锥面。
[0008] 进一步的，所述弹簧腔侧壁设有透气孔。
[0009] 进一步的，所述密封座内壁与阀芯上端外侧壁之间通过第一密封圈密封，所述密 封座外壁与阀体上端内壁之间通过第二密封圈密封。
[0010] 进一步的，所述阀芯下端外侧壁与阀盖内腔侧壁之间通过第三密封圈密封。
[0011] 本实用新型的有益效果：
[0012] 本实用新型的减压阀，当进液腔的压力增大时，出液口压力也会随之增大，阀盖的 回流腔压力也随之增大，从而推动阀芯上移，减小节流口的开度，随着节流口开度的逐渐减 小，阀腔内压力随之减小，降低出液口压力；阀腔内压力减小将导致阀盖的回流腔压力也相 应减小，阀芯在调节弹簧作用下下移，增加节流口的开度。应用到实际液压系统中，可以通 过调节弹簧来调定阀腔出液口压力，从而实现减压功能。
[0013] 如果系统工作时，出液口压力超过调节弹簧设定的压力，即阀腔出液口压力增加 到可以让导致阀芯上移并使节流口封闭的情况下，出液口的流量被锁死，阀腔与进液腔之 间的节流口封闭，不会产生任何泄漏。
[0014] 本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0015] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
[0016] 图1为本实用新型优选实施例中减压阀的结构示意图；
[0017] 图2为图1中A处局部放大图。 【【具体实施方式】】
[0018] 下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和 说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例， 本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的 保护范围。
[0019] 参照图1、2,本实用新型实施例的减压阀，包括阀体1、阀盖5、阀芯4和调节弹簧组 件2,调节弹簧组件2包括弹簧腔22、调节弹簧21和弹簧座23。阀体1内设有阀腔10,阀 腔10侧壁设有出液口 11，调节弹簧组件2安装在阀体1上端，阀体1上端设有密封座3,阀 芯4上端穿过密封座3后与弹簧座23相抵，调节弹簧21的作用力可通过弹簧座23作用在 阀芯4上。密封座3内壁与阀芯4上端外侧壁之间通过第一密封圈31密封，密封座3外壁 与阀体1上端内壁之间通过第二密封圈32密封，可有效的防止出液口 11工作流体泄漏到 弹簧腔22内。
[0020] 上述阀盖5安装于阀体1下端，阀芯4下端伸入阀盖5内，并将阀盖5内腔分成进 液腔50和回流腔51，阀芯4下端外侧壁与阀盖5内腔侧壁之间通过第三密封圈53密封，防 止进液腔50流体压力影响到回流腔51流体压力。进液腔50的侧壁设置进液口 52,阀芯4 上设有连通阀腔与回流腔51的节流通道，该节流通道包括阀芯4侧壁上的节流孔41和沿 阀芯4轴向设置的流体通道42。阀芯4位于进液腔50的部分设置径向突出的凸台40,凸 台40与阀体1下端之间形成节流口 6,阀芯4的上下运动控制节流口 6的开度。
[0021] 工作流体通过进液口 52进入阀盖5的进液腔50,经节流口 6节流减压流入阀腔 10,通过阀腔10侧壁的出液口 11进入工作管路中，流入阀腔10的工作流体还通过节流通 道反馈到阀盖5的回流腔51内，回流腔51流体压力与调节弹簧21作用力的合力可驱动阀 芯4上移或者下移，从而控制节流口 6的开度。
[0022] 根据实际的工作情况，如果进液口 52压力增加，阀腔10和出液口 11压力随之增 力口，由节流通道反馈到阀盖5回流腔51内的流体压力也会增加，从而推动阀芯4上移，随着 阀芯4上移，节流口 6开度逐渐减小，阀腔10和出液口 11压力随之减小，反馈到阀盖5回 流腔51内的流体压力也会减小，阀芯4在调节弹簧21作用下下移，增加节流口 6的开度， 直至出液口 11压力与调节弹簧21设定的压力值相等，实现减压功能。通常情况下，依靠调 节弹簧21的调节，使系统压力波动与调节弹簧21的弹力相平衡，使系统压力在一定的误差 范围内保持恒定。
[0023] 如果出现出液口 11压力超过调节弹簧21设定的压力，即阀腔出液口 11压力增加 到可以让导致阀芯4上移并使节流口 6封闭的情况下，不再有工作流体进入阀腔，出液口 11 的流量被锁死，阀腔10与进液腔50之间的节流口 6封闭，不会产生任何泄漏，从而防止流 体从进液口向其它流体出口泄露，可以减少减压后的管路泄漏点，并且不需要增加其它保 压装置，简化系统。
[0024] 为提高密封效果，凸台40与阀体1下端形成锥面密封，如本实施例的凸台40相对 阀体1下端的一侧设置密封锥面401，在其他实施例中，也可以是：阀体下端相对凸台的一 侧设置密封锥面；或者凸台相对阀体下端的一侧设置第一密封锥面，阀体下端相对凸台的 一侧设置第二密封锥面，第一密封锥面与第二密封锥面之间形成锥面密封。采用锥面密封 的形式，可达到更好的密封效果，从而在需要增加系统压力时，实现稳定可靠的保压。
[0025] 本实施例的弹簧腔22侧壁设有透气孔221，弹簧腔22将无需接任何管路，直接通 大气，可以使调节弹簧在压缩和弹压时能够运动自如，避免现有技术中为了减少弹簧腔的 背压，减压阀弹簧腔必须无阻力地接回油箱。
[0026] 本实用新型实施例主要用于各种减压回路，特别是在夹紧回路中的减压支路或者 需要保压的减压回路。
[0027] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方 式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书 的范围中。
【权利要求】
1. 一种无泄漏减压阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、阀芯和调节弹簧组件，所述调节 弹簧组件包括弹簧腔、调节弹簧和弹簧座，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔侧壁设有出液 口，所述阀体上端设有密封座，所述阀芯上端穿过密封座后与弹簧座相抵，所述阀盖安装于 所述阀体下端，所述阀芯下端伸入阀盖，使阀盖内腔分成进液腔和回流腔，所述进液腔的侧 壁设有进液口，所述阀芯上设有连通阀腔与回流腔的节流通道，所述阀芯与阀体下端之间 形成节流口，所述阀芯的上下运动控制节流口的开度。
2. 如权利要求1所述的一种无泄漏减压阀，其特征在于：所述阀芯下端设有径向突出 的凸台，所述凸台与阀体下端形成锥面密封。
3. 如权利要求2所述的一种无泄漏减压阀，其特征在于：所述凸台和/或所述阀体下 端设有密封锥面。
4. 如权利要求1所述的一种无泄漏减压阀，其特征在于：所述弹簧腔侧壁设有透气孔。
5. 如权利要求1至4任一项所述的一种无泄漏减压阀，其特征在于：所述密封座内壁 与阀芯上端外侧壁之间通过第一密封圈密封，所述密封座外壁与阀体上端内壁之间通过第 二密封圈密封。
6. 如权利要求1至4任一项所述的一种无泄漏减压阀，其特征在于：所述阀芯下端外 侧壁与阀盖内腔侧壁之间通过第三密封圈密封。
【文档编号】F16K17/06GK203880163SQ201420252728
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】单俊峰, 罗占涛, 姚海峰 申请人:浙江华益机械有限公司