新型管道保温结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及介质传输管道【技术领域】，具体涉及一种新型管道保温结构，包括具有介质流通通道的金属管，金属管外套设有PVC保护管，在保护管内壁与金属管外壁之间填充有聚氨酯泡沫材料支持的保温层，以及处于保护管与金属管之间的支承加强结构。通过将聚氨酯泡沫材料采用填充方式到金属管和保护管之间，这样聚氨酯泡沫呈膨胀状支撑着保护管，以此保证聚氨酯泡沫处于金属管、保护管之间的牢固性；聚氨酯泡沫材料导热系数极低，能量消耗极少，比橡塑等材料保温效果更好。
【专利说明】新型管道保温结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及介质传输管道【技术领域】，具体涉及一种新型管道保温结构。
【背景技术】
[0002]现有的管道保温结构非常简单，即在金属管外包覆一层聚氨酯泡沫材料支持的保温层，在生产时，是采用两个半圆形的保护块，包裹着金属管，然后采用胶水将两半圆形保护块粘接构成一个整的保护层，这样的结构在两个保护块之间仍具有间隙，金属管的热量仍会大量流失，保温层的保温效果差，且在使用一段时间后，保护层会脱离金属管，失去保温的作用。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种新型管道保温结构，其可以对金属管起到有效的保温作用，能够对金属管起到长久的保温效果。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]新型管道保温结构，包括具有介质流通通道的金属管，金属管外套设有PVC保护管，在保护管内壁与金属管外壁之间填充有聚氨酯泡沫材料支持的保温层，以及处于保护管与金属管之间的支承加强结构。
[0006]采用了上述方案，在金属管外套设有PVC保护管，和在金属管与保护管之间填充聚氨酯泡沫材料，通过将聚氨酯泡沫材料采用填充方式到金属管和保护管之间，这样聚氨酯泡沫呈膨胀状支撑着保护管，以此保证聚氨酯泡沫处于金属管、保护管之间的牢固性?’聚氨酯泡沫材料导热系数极低，能量消耗极少，比橡塑等材料保温效果更好；采用PVC作为表面防护的保护管，具有防紫外线、防辐射、防老化、美观、耐脏、耐腐蚀，使用寿命长的优势；另外，设置支承加强结构一是防止在填充聚氨酯泡沫时，导致保护管与金属管产生偏心，二是起到提升聚氨酯泡沫形成固态后的强度，避免出现聚氨酯泡沫断裂等原因而导致的保温效果差的缺陷。
[0007]进一步地，所述支承加强结构包括固定设置在保护管内壁的支承套管，支承套管的内壁设有若干级支承台阶面，在每一支承台阶面上卡合一支承环。
[0008]进一步地，支承环包括外环体和处于外环体中的内环体，内环体上开设让位于金属管的通孔，以及处于外环体和内环体之间若干个将两者连接成一体的若干连接片，相邻连接片之间形成让位口。
[0009]进一步地，为了增强保温效果，所述支承套管为陶瓷纤维材料制成。
[0010]进一步地，所述保护管外表面设有铝箔隔热层。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中支承加强结构的示意图；
[0013]图3为本实用新型中支承环的俯视结构示意图；
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]参见图1、2、3，新型管道保温结构，包括具有介质流通通道的金属管1，金属管外套设有PVC保护管2，在保护管内壁与金属管外壁之间填充有聚氨酯泡沫材料支持的保温层3，以及处于保护管与金属管之间的支承加强结构，支承加强结构包括固定设置在保护管内壁的支承套管4,支承套管为陶瓷纤维材料制成,支承套管的外径略小于保护管的内径，在支承套管装配到保护管中后能够紧紧的贴附在保护管内壁，支承套管的内壁设有若干级支承台阶面5，在每一支承台阶面上卡合一支承环6。
[0016]具体实施中，保护管外表面设有铝箔隔热层，进一步起到隔热保温的作用，当然也可以在保护管内表面设置铝箔隔热层，更一步的提升保温效果。
[0017]其中，支承环包括外环体7和处于外环体中的内环体8，内环体上开设让位于金属管的通孔9，以及处于外环体和内环体之间若干个将两者连接成一体的若干连接片10，相邻连接片之间形成让位口 11。具体实施时，为了使上下相邻的支承环形成一个整体，增强强度，在支承环的外周沿着连接片开设T型卡槽12,在卡槽内卡设有支承柱13,支承柱底部为与卡槽12相适应的T型，在支承柱13插入卡槽12后能够形成限位，而在相邻支承环的底面设置有供支承柱13上端插入的限位槽14，在保温结构成型时，将不同尺寸的支承环对应放置到支承台阶面，下层支承环上的支承柱上端插入上层支承环上的限位槽中，这样形成一个整体的支承加强结构，强度进一步提升；其中，支承环能够起到径向的加强作用，而支承柱能够起到轴向的加强作用。
[0018]本实用新型的制作过程为:支承套管套在保护管内，然后将底层支承环包装配上支承柱放置到底层的台阶支承面上，然后再依次将上层的支承环对应放置到对应的台阶面上进行支承，要确保下层支承环的支承柱上端插入上层支承环上的限位槽中，再将整体套在金属管上，即金属管穿过内环体的通孔，这样便可以从连接片之间的让位口 11开始进行填充聚氨酯泡沫，形成固态的泡沫保温层，在填充时，可以将下端用板材进行密封，避免聚氨酯泡沫从下端跑出。本实用新型适用于长度较短的金属管保温，当然长的金属管也可以，只是制作难度相应提升。
【权利要求】
1.新型管道保温结构，包括具有介质流通通道的金属管，其特征在于，金属管外套设有PVC保护管，在保护管内壁与金属管外壁之间填充有聚氨酯泡沫材料支持的保温层，以及处于保护管与金属管之间的支承加强结构。
2.根据权利要求1所述的新型管道保温结构，其特征在于，所述支承加强结构包括固定设置在保护管内壁的支承套管，支承套管的内壁设有若干级支承台阶面，在每一支承台阶面上卡合一支承环。
3.根据权利要求2所述的新型管道保温结构，其特征在于，所述支承环包括外环体和处于外环体中的内环体，内环体上开设让位于金属管的通孔，以及处于外环体和内环体之间若干个将两者连接成一体的若干连接片，相邻连接片之间形成让位口。
4.根据权利要求2或3所述的新型管道保温结构，其特征在于，所述支承套管为陶瓷纤维材料制成。
5.根据权利要求1一3中任一项所述的新型管道保温结构，其特征在于，所述保护管外表面设有铝箔隔热层。
【文档编号】F16L59/02GK204099745SQ201420426934
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】荆国政, 杨洪祥, 朱小强 申请人:江苏河海新能源有限公司