用在筒仓以及类似结构中的压力控制阀的制作方法
【专利摘要】一种用在筒仓以及其他类似结构中的压力控制阀(10)。该控制阀(10)包括：-阀盘(40)，该阀盘适于通过筒仓内的过压的作用而提升；以及-弹性锁定装置(60)，该弹性锁定装置适于将阀盘(40)保持在阀盘的座部中直到在筒仓内产生过压，以除了克服所述阀盘(40)本身的重力之外还克服所述控制阀的弹性校准力。弹性锁定装置(60)包括在其座部中的阀盘的快速固定元件(63、36)。快速固定元件(63、36)包括至少一个齿(63)以及相应的槽(36)。所述压力控制阀比传统系统使用更少的部件，并由此降低在维修期间错误装配重要部件的风险。
【专利说明】用在筒仓以及类似结构中的压力控制阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于容器的压力控制阀，该容器适用于大体积(bulk)固体产品的气动加载。
[0002]特别地，本实用新型有利地(但非排他地)应用于筒仓，在没有由于这个概括性损失的前提下，请详细地参考本实用新型随后的说明。
【背景技术】
[0003]如在本领域内众所周知的，筒仓的顶部一般设置有压力控制阀。
[0004]一些种类的过压阀包括一对同心圆形板。
[0005]第一同心圆形板适于通过在筒仓内可产生的过压的作用而被提升。这个第一圆形板的提升在筒仓内的压力超过预定校准阈值时发生，并且可产生升力(明显地除了第一板的重力之外)以克服弹性力，该弹性力由绕导杆缠绕的多个校准螺旋弹簧施加。
[0006]在该第一板的提升中，第一板还拖动与其同心的第二板。
[0007]第一板的提升引起过压空气的第一释放间隙的打开，该过压空气混合有存在于筒仓中的灰尘。在释放了混合有灰尘的空气之后，筒仓中的压力值接近大气压力，并且进而第一板通过前述弹性力的作用而再次关闭第一释放间隙。
[0008]替代地，第二圆形板适于通过在筒仓内可产生的可能的真空的作用而下降，该第二圆形板具有比第一板的直径更小的直径并且安装在第一板上。还在这个情况下，第二板受到弹性校准力，为了发生第二板本身的向下运动必须克服该弹性校准力。
[0009]作用在第二板上的弹性力由弹性系统提供，例如，绕对应的导杆缠绕的螺旋校准弹簧或高弹性材料。
[0010]第二板的下降引起第一释放间隙内的第二释放间隙的打开。筒仓的内部由此与环境连通，并且筒仓本身内部的压力回到接近于大气压力的值。
[0011]一旦到达平衡，第二板通过前述弹性力的作用而再一次关闭第二释放间隙。
[0012]直到今天，为了拆解并完全清洁前述类型的控制阀，必须从螺纹导杆完全拧开锁定螺母，从而能够提升第一板(并且第二板安装在该第一板上)。在一些模型上，在这个操作期间，螺旋弹簧以及对应的螺纹杆也拆解。
[0013]在重新组装期间，操作员用仪表辅助测量每个锁定螺母与单一参考表面的距离而试图将锁定螺母紧固在其初始位置中。需要这个步骤是为了检查该板沿着其整个周界相等地提升，并且为了重新建立在应用的开始时所限定的反压设置。
[0014]然而，由于该缺陷，必须(在筒仓的顶部)要进行的操作——阀的清洁，在技术上是复杂的且耗时的。
[0015]为了避免前述缺陷，操作员通常选择局部地清洁阀以避免将阀完全拆解，并且由此潜在可能地将阀留在不完美的使用状态中。
实用新型内容
[0016]由此，本实用新型的目的在于制造筒仓以及类似结构中的压力控制阀，该压力控制阀没有上文描述的缺陷，并且同时对于制造以及维修而言，是简单的且成本效率的。
[0017]由此根据本实用新型，提供了一种用在筒仓以及类似结构中的压力控制阀，所述压力控制阀包括:
[0018]-阀盘，所述阀盘适于通过所述筒仓内的过压而提升；以及
[0019]-弹性锁定装置，所述弹性锁定装置具有相关的弹性装置，所述弹性锁定装置适于将所述阀盘保持在所述阀盘的座部中直到在所述筒仓内产生过压，以克服除了所述阀盘本身的重力之外还克服所述压力控制阀本身的弹性校准力；
[0020]其中，所述弹性锁定装置包括可逆快速固定装置以将所述阀盘固定在所述阀盘的座部中。
[0021 ] 进一步地，所述可逆快速固定装置包括卡扣固定装置。
[0022]进一步地，所述卡扣固定装置包括卡口固定装置。
[0023]进一步地，所述弹性锁定装置包括至少一个约束杆，所述约束杆具有茎部，至少一个伸出齿从所述茎部伸出。
[0024]进一步地，所述至少一个伸出齿适于以滑动的方式与在支撑主体中获得的对应的竖直引导部接合。
[0025]进一步地，所述至少一个伸出齿适于与在支撑主体的下表面上获得相应的槽接口 ο
[0026]进一步地，存在对应于所述茎部的下端部布置的两个伸出齿；所述两个伸出齿相对于彼此呈180°地布置。
[0027]进一步地，每个约束杆均与能够移除的限制止动装置关联。
[0028]进一步地，所述限制止动装置防止每个约束杆意外地滑出所述阀盘。
[0029]进一步地，在所述阀盘上安装有具有约束杆的真空阀，所述约束杆设置有可逆快速固定装置，所述阀盘适于耦接至打开/关闭板以打开/关闭在所述阀盘上获得的通孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]为了更好地理解本实用新型，现将参考附图，仅以非限制性实例的方式描述优选实施方式，在附图中:
[0031]-图1是根据本实用新型设置的在筒仓中的压力控制阀的轴侧视图；
[0032]-图2示出了在图1中所示的控制阀的分解视图；
[0033]-图3示出了沿着在图1和图2中示出的控制阀的A-A截取的截面图；
[0034]-图4、图5、图6分别示出了在图1、图2、图3、图4中所示的阀中使用的约束杆(tie rod)的组装步骤；以及
[0035]-图7示出了在图1、图2、图3、图4中的控制阀的三维的(局部剖视的)细节。
【具体实施方式】
[0036]在图1中，参考标号10总体上指的是在筒仓以及类似结构中的压力控制阀，该阀根据本实用新型的设置制成。
[0037]控制阀10绕竖直轴线(Z)(图2)对称地布置。
[0038]更详细地，控制阀10的必要部件在图2中的分解视图中示出。
[0039]由此，参考图2中的分解视图，控制阀10包括下列元件:
[0040]-下短管(stubpipe，短粗管)20，该下短管进而包括柱体21，在该下短管的上边缘上存在适用于连接的水平元件，例如凸缘22，该凸缘包括给定数量的凹槽22A ;
[0041]-上短管30，该上短管包括主环形体31，该主环形体设置有:(轴线(Z)的)圆形中央开口 32 ;可变数量的喙部33，用于将从该主环形体31的外表面伸出的固定帽70(见下文)定中心和固定；以及密封件35，该密封件布置在下短管20与上短管30之间；
[0042]-在使用中，上短管30借助于紧固系统(例如，螺纹件以及螺栓(未示出))安装在下短管20上；同样值得注意的是，在水平凸缘22上(图3和图4)存在至少一个通孔39 ；在使用中，每个通孔39均被相应的螺纹件固定装置(未示出)穿过，该螺纹件固定装置适于将下短管20锁定在筒仓的顶部上(并由此控制阀的其余部分也安装在该元件上)；
[0043]-再一次从底部继续向上，发现阀盘40设置有多个伸出部41，该多个伸出部与在下短管20的水平凸缘22中制造的凹槽22A对应；每个伸出部41均被相应的通孔41A穿过；
[0044]-如在图4至图6中更详细地示出的，给定数量的通孔34(等于伸出部41的数量(具体在图6中可见))设置在主环形体31中，每个通孔均设置有两个相应的竖直引导部34A(图7)，该竖直引导部基本沿着垂直于轴线(Z)的方向延伸；值得注意的是，两个竖直引导部34A相对于彼此呈180°地布置；
[0045]-此外；在阀盘40与主环形体31之间存在环形密封件45，该环形密封件设置有中央通孔45A，该中央通孔的直径等于在阀盘40中制造的中央通孔46的直径(图2);中央通孔45A和46的外径基本等于真空阀51的板50的外径(下文可见)；
[0046]-三个约束杆60用于将阀盘40紧固至上短管30并且紧固至下短管20，每个约束杆均设置有柱茎部61，该柱茎部具有头部62 (在使用中被相应的保护套(boot)62A保护)以及两个伸出齿63，每个伸出齿均有利地但不必须地成形为倒置的U形；此外，两个伸出齿63布置在柱茎部61的下端部处并且相对于彼此呈180°地布置；
[0047]-相应的螺旋弹簧64，该相应的螺旋弹簧的匝(turn)在使用中绕相应的柱茎部61缠绕，可能的保护波纹管65布置在相应螺旋弹簧64外部，并且该保护波纹管用于保护螺旋弹簧64免于与每个约束杆60相关联的灰尘物质的沉积；显然，螺旋弹簧可被能够对阀盘62提供给定弹性力的任何聚合物元件替换；
[0048]-在使用中，每个约束杆60的每个柱茎部61均穿过(在阀盘40中制造的)相应的通孔41、(在上短管30中制造的)相应的通孔34以及(在下短管20的凸缘22中制造的)相应的凹槽22A ；
[0049]-还已知的是，在组装期间，每个齿63接合对应的竖直引导部34A(图7)；
[0050]-由此，在约束杆60的组装操作期间，装配者将每个约束杆插入相应的通孔41A中，并且进而开始将约束杆绕其竖直轴线转动并按压相同的次数，从而使每个齿63均接合对应的竖直引导部34A ;继续克服由螺旋弹簧64 (该螺旋弹簧的上端部以及下端部分别抵靠在头部62上以及阀盘40的上表面上)施加的弹性力，装配者继续向下按压柱茎部61直到齿63从相应的竖直引导部34A释放；此时，装配者将柱茎部61绕其轴线旋转直到每个齿63均找到槽36并用螺栓(卡口(bayonet))呈角度地锁定约束杆60的位置。对于本领域内的普通技术人员显而易见的是，螺栓或卡口锁定系统可被同类型的可逆快速固定系统中的任意类型替换。
[0051 ] 还值得注意的是，旋入在柱茎部61上制造的对应孔67中的销66 (图2)可用作每个约束杆60的竖直位移的限制止动元件。销66的轴线垂直于柱茎部61的轴线。在使用中，销66安装在阀盘40与上短管30之间，使得随着柱茎部61被接近装配者感觉到该柱茎部的限制止动(因为销66抵靠在上短管30的上表面上，并由此不能够再向下推动柱茎部61)，他或她可开始将约束杆60绕其轴线旋转，直到感觉每个齿63均接合对应的槽34。
[0052]换言之，每个约束杆60均如在图4、图5、图6中所示地被紧固。具体地，图4示出了约束杆60被装配者下降并且两个齿63从上短管30的下表面突出的情况。
[0053]而图5示出了在装配者已经绕约束杆的竖直轴线以给定角度转动了约束杆60之后，每个齿63均面向相应的槽36的情况。
[0054]此时，装配者停止向下推动约束杆60，并且由于施加在螺旋弹簧64上的弹性力的作用该约束杆60向上移动(图6)，使得每个齿63均接合相应的槽36。
[0055]所有的约束杆60均用这个技术紧固。
[0056]显然，为了将约束杆60解紧固，这些步骤将以相反方式进行，首先向下推动约束杆60本身以从槽64释放齿63,以相反的方向转动约束杆60本身直到每个齿63位于对应的竖直引导部34A中。
[0057]从此刻起，装配者可继续向上拉出约束杆60，该约束杆的位移由竖直引导部34A引导。
[0058]可发生约束杆60的向上滑动，直到限制止动销66邻接抵靠阀盘40的下表面。
[0059]实际上，限制止动销66的目的也在于防止约束杆相对于阀盘40滑出，在避免在维护步骤期间丢失约束杆。
[0060]值得注意的是，约束杆60的组装非常简单并且不需要由装配者目视检查(visualcheck)，如果换用属于现有技术的这个类型的阀将需要装配者目视检查，并且需要用仪表、转矩扳手或其他仪器测量以恢复设定。
[0061]因此，如果螺旋弹簧64彼此相同，可以确定的是，则借助于装配者可执行无目视检查的简单操作，在阀盘40与上短管30之间产生一致的拧紧力，并且由此促进控制阀10在不同条件下以及在离地面不同高度处的组装/拆解。
[0062]对于本领域内的普通技术人员显而易见的是，阀盘40与上短管30之间的锁定力可以通过用具有不同特征的其他螺旋弹簧替换螺旋弹簧64而简便地变化。
[0063]换言之，在筒仓内将控制阀10校准成给定过压值可通过方便地选择螺旋弹簧64的机械特征而实施。
[0064]在将阀盘40组装到上短管30上之后，每个头部62均覆盖有可能的相应的保护罩62A。
[0065]类似的约束杆系统也可用于所提及的设置有前述的板50的真空阀51。
[0066]板50的约束杆60A类似于三个约束杆60并因此将不进行详细描述。
[0067]换言之,真空阀51安装在阀盘40上,所述真空阀具有约束杆60,该约束杆设置有可逆快速固定装置(例如，与齿63类似的至少一个齿)，该阀盘具有通孔45A的打开/关闭板50，该通孔制造在阀盘40本身上。
[0068]设置有下边缘71的帽70用于覆盖控制阀。
[0069]用于将帽70锁定至喙部33的固定系统制造在该下边缘71上。
[0070]控制阀10的操作可总结为如下:
[0071]-阀盘40适于通过在筒仓内部产生的过压的作用而提升；阀盘40的提升当筒仓内部的压力超过预定校准阈值时发生，并且可产生提升力以克服由螺旋校准弹簧64施加的弹性力(显然地在克服了阀盘40本身的重力之外)；
[0072]-在阀盘的提升中，阀盘40还带动真空阀51的板50。
[0073]-阀盘40的提升引起打开过压空气的第一释放间隙，该过压空气混合有存在于筒仓中的轻灰尘；在释放内部空气之后，筒仓中的压力值接近大气压力，并且阀盘40再一次通过前述弹性力的作用而关闭第一释放间隙；
[0074]-替代地，圆形板50(该圆形板具有比阀盘40的直径更小的直径并且安装在该阀盘上)适于通过能够在筒仓中产生的可能的真空的作用而下降。还在这个情况下，板50受到必须克服的弹性校准力，以便发生板50本身的向下运动。
[0075]作用在板50上的弹性力由绕约束杆60A缠绕的螺旋校准弹簧提供。
[0076]板50的下降引起第一释放间隙内的第二释放间隙的打开。筒仓的内部由此与环境连通，并且筒仓本身中的压力回到接近大气压力的值。
[0077]一旦到达平衡，板50就再一次通过前述弹性力的作用关闭第二释放间隙。
[0078]上文描述的压力控制阀的主要优点在于其允许维修技师将该压力控制阀非常迅速地完全拆解(不使用工具)，以用于周期性地、频繁地清洁而不需要调节用于恢复打开压力的弹簧的压缩，该调节具有错误的风险，并由此损害安全性。
[0079]此外，本系统包括比传统系统更少的部件的使用，并由此降低在维修期间错误装配重要部件的风险。换言之，受到周期性维修的控制阀的重要部件不可能分散，这是因为每个约束杆的每个茎部均装配有相应的限制止动销，该相应的限制止动销防止每个约束杆意外地滑出阀盘。
【权利要求】
1.一种用在筒仓以及类似结构中的压力控制阀， 所述压力控制阀(10)包括: -阀盘(40)，所述阀盘适于通过所述筒仓内的过压而提升；以及-弹性锁定装置，所述弹性锁定装置具有相关的弹性装置￠4)，所述弹性锁定装置适于将所述阀盘(40)保持在所述阀盘的座部中直到在所述筒仓内产生过压，以克服除了所述阀盘(40)本身的重力之外还克服所述压力控制阀(10)本身的弹性校准力； 其特征在于，所述弹性锁定装置包括可逆快速固定装置(63、36)以将所述阀盘(40)固定在所述阀盘的座部中。
2.根据权利要求1所述的压力控制阀，其特征在于，所述可逆快速固定装置(63、36)包括卡扣固定装置。
3.根据权利要求2所述的压力控制阀，其特征在于，所述卡扣固定装置包括卡口固定>j-U ρ?α装直。
4.根据权利要求1所述的压力控制阀，其特征在于，所述弹性锁定装置包括至少一个约束杆(60)，所述约束杆具有茎部(61)，至少一个伸出齿(63)从所述茎部伸出。
5.根据权利要求4所述的压力控制阀，其特征在于，所述至少一个伸出齿(63)适于以滑动的方式与在支撑主体(30)中获得的对应的竖直引导部(34Α)接合。
6.根据权利要求4所述的压力控制阀，其特征在于，所述至少一个伸出齿(63)适于与在支撑主体(30)的下表面上获得相应的槽(36)接合。
7.根据权利要求4所述的压力控制阀，其特征在于，存在对应于所述茎部(61)的下端部布置的两个伸出齿(63);所述两个伸出齿(63)相对于彼此呈180°地布置。
8.根据权利要求3所述的压力控制阀，其特征在于，每个约束杆(60)均与能够移除的限制止动装置￠6)关联。
9.根据权利要求8所述的压力控制阀，其特征在于，所述限制止动装置￠6)防止每个约束杆(60)意外地滑出所述阀盘(40)。
10.根据权利要求1所述的压力控制阀，其特征在于，在所述阀盘(40)上安装有具有约束杆(60A)的真空阀(51)，所述约束杆设置有可逆快速固定装置，所述阀盘适于耦接至打开/关闭板(50)以打开/关闭在所述阀盘(40)上获得的通孔(45A)。
【文档编号】F16K17/06GK204062059SQ201420434008
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】万纳·马切西尼, 卢卡·戈利内利 申请人:威埃姆集团股份有限公司