固定电缆的拉不脱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种固定电缆的拉不脱装置，包括拉不脱本体，所述拉不脱本体包括有基座和扣合件，所述基座沿纵向设置有供电缆贯穿基座的通槽，所述基座沿横向方向设置有与通槽相联通的扣合槽，所述扣合件设置有突起部，扣合件实现与基座可拆卸固定连接，所述突起部嵌入扣合槽内，电缆通过通槽且被扣合件的突起部一端抵压在扣合槽内，使电缆被限制于该不能和移动，通过简单的两个部件能将电缆固定，使电缆的固定方式更简单，扣合式锁定方式大大加快安装效率，方便更换维修。
【专利说明】固定电缆的拉不脱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定电缆的装置，更具体地说，它涉及一种固定电缆的拉不脱装置。
【背景技术】
[0002]为了防止与设备连接的电源线受到意外的牵拉而导致电源线扯断脱落，现有技术中常将电源线位于设备电源线穿孔内侧打成一个大于穿孔的结，以防电源线被拉脱，但是当电源线较粗时，在电源线打结将会存在一定的困难，若线结过松则线结容易散开，起不到防脱的作用，若线结过紧则容易造成对电源线的损坏。
[0003]目前，市场上的销售的一种型号为CE拉不脱LBT(CE)_M20拉不脱装置，它基于快速接头原理设计，包括有本体、螺帽、夹紧爪、夹紧圈和紧迫头，本体设置有供于电缆穿射的孔，安装的时候需要将设备壳体打开，电缆与设备连接端断开，依次将紧迫头、夹紧圈、夹紧爪、本体和螺帽从电缆端头套设进去，通过夹紧圈扣紧夹紧爪，迫紧螺帽将夹紧圈固定于本体一端，螺帽与本体之间的固定将本体固定于设备外壳上，这种拉不脱装置虽然解决了防脱落的问题，但是该装置零部件过多，安装时需要将电缆端头断开，影响电缆的连接，各零部件需要通过依次套设的方式固定，安装方式繁琐且不易更换，还需进一步优化。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定电缆的拉不脱装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种固定电缆的拉不脱装置，包括拉不脱本体，所述拉不脱本体包括有基座和扣合件，所述基座沿纵向设置有供电缆贯穿基座的通槽，所述基座沿横向方向设置有与通槽相联通的扣合槽，所述扣合件设置有突起部，所述扣合件上设置有定位件，所述扣合件实现与基座可拆卸固定连接，所述突起部嵌入扣合槽内，所述突起部相对于扣合件连接的另一侧端面位于通槽内，所述扣合槽深度大于所述通槽宽度。
[0007]通过采用上述技术方案，扣合件以扣合的方式与基座固定，电缆固定于扣合槽内被突起部按压呈弧线状，弧线两端抵接于基座两端的通槽，弧线开口朝向突起部，由于电缆被按压时呈弯曲，使电缆被拉伸的时候不能移动，通过简单的两个部件能将电缆固定，使电缆的固定方式更简单，本结构无需将电缆接头断开进行套设等方式固定，只需将电缆横向放置在拉不脱装置内部，即可实现锁电固定目的，本结构优化了繁琐的安装流程和方式，扣合式方式大大加快安装效率，方便更换维修，该拉不脱结构简单，更具实用性。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述扣合槽与通槽沿纵向相贯通且所述扣合槽和通槽相贯通后形成带有开口的一体容腔，所述扣合件纵向截面的形状、大小均与所述开口相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，一体形成的容腔具有足够的空间供电缆穿过和被突起部抵压，使拉不脱不易脱落，与开口形状大小相适配的扣合件和基座配合呈一体更方便在设备外壳上的安装，
[0010]本实用新型进一步设置为:所述定位件位于突起部两个侧壁上且所述定位件采用弹性材料制作，所述扣合槽两相对表面均设置有限位槽且所述两个限位槽之间的距离小于两个定位件之间的距离，所述定位件可嵌设于所述限位槽中。
[0011]通过采用上述技术方案:定位件具有弹性，方便扣合件嵌入于与基座的限位槽，定位件嵌设于所述限位槽中使扣合件与基座固定配合，两个定位件之间的距离大于两个限位槽的距离使扣合件不会脱落，保证内部电缆按压和整体使用效果。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述扣合件沿纵向一端设置有锥面，所述锥面与定位件之间设置有定位槽，所述基座设置有与扣合部相适配的锥面和定位槽，所述定位槽和锥面呈环形。
[0013]通过采用上述技术方案，拉不脱主体嵌设于设备外壳，锥面方便了拉不脱的嵌入，不用将设备打开在内部安装，定位槽对其安装在设备外壳上进一步的加强限位和牢固。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述基座与扣合件通过拉条固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，拉条将扣合件与基座连接成一体，使扣合件不会分开被丢落，一体连接方便了制作工艺，可一次多个成型，节约生产成本和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型固定电缆的拉不脱装置实施例的整体结构图；
[0017]图2为固定电缆的拉不脱装置的扣合件结构图；
[0018]图3为固定电缆的拉不脱装置的基座的结构图；
[0019]图4为固定电缆的拉不脱装置的整体结构俯视图；
[0020]图5为固定电缆的拉不脱装置的固定电缆方式的示意图。
[0021]图中:1、扣合件；2、基座；3、突起部；4、通槽；5、扣合槽；6、限位槽；7、定位件；8、定位槽；9、锥面；10、拉条；11、电缆。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图5对本实用新型固定电缆的拉不脱装置实施例做进一步说明。
[0023]参见图1至图4，这是一种固定电缆的拉不脱装置，包括拉不脱本体，拉不脱本体包括有基座2和扣合件1，基座2沿纵向设置有供电缆11贯穿基座2的通槽4，基座2沿横向方向设置有与通槽4相联通的扣合槽5，扣合件I设置有突起部3，扣合件I上设置有定位件7，扣合件I实现与基座2可拆卸固定连接，突起部3嵌入扣合槽5内，突起部3相对于扣合件I连接的另一侧端面位于通槽4内，扣合槽5深度大于所述通槽4宽度。
[0024]所述扣合槽5与通槽4沿纵向相贯通且扣合槽5和通槽4相贯通后形成带有开口的一体容腔，扣合件I纵向截面的形状、大小均与所述开口相适配，扣合件I于基座2内呈固定配合，电缆11固定于扣合槽5内被突起部3按压呈弧线状，弧线两端抵接于基座2两端的通槽4，弧线开口朝向突起部3，由于电缆11被按压时呈弯曲，使电缆11被拉伸的时候不能移动，对其电缆11起到固定作用。
[0025]所述定位件7位于突起部3两个侧壁上且所述定位件7采用弹性材料制作，定位件7具有弹性，方便扣合件I嵌入于与基座2的限位槽6,扣合槽5两相对表面均设置有限位槽6且所述两个限位槽6之间的距离小于两个定位件7之间的距离使扣合件I不会脱落，定位件7嵌设于所述限位槽6中使扣合件I与基座2固定配合。
[0026]拉不脱主体呈圆环状方便在设备外壳上的安装，所述扣合件I沿纵向一端设置有锥面9，锥面9方便了拉不脱的嵌入，锥面9与定位件7之间设置有定位槽8，基座2设置有与扣合部相适配的锥面9和定位槽8,定位槽8和锥面9呈环形,定位槽8对其安装在设备外壳上进一步的加强限位和牢固。
[0027]所述通槽4与扣合槽5相贯通且形成边缘，扣合件I扣合于扣合槽5内抵接于边缘，扣合件I与基座配合时外环呈圆环状，拉不脱主体被分为两部分，扣合件I截面为扇形，基座2截面为与扣合件I扇形截面相适配的另一扇形，当扣合件I嵌入基座2内整体截面呈圆形，与设备壳体的孔相配合。(本方案优选拉不脱主体为圆柱状，因圆形与圆形配合不易脱落，方形与方形配合存在脱落的可能，比如正方形的对角线是其边长的约1.414倍，把一个正方形垂直地立起来，稍微一转，边长一侧贴近对角线一侧，正方形很容易透过去，与此相反，圆的直径都是等长的，不会找到一条大于直径的边使圆透过去)
[0028]所述拉不脱主体为塑件且一次注塑成型，一次注塑成型更利于模具的制作和复杂结构的成型，该拉不脱的模具可设计成一模多腔，提高加产出量，提高效率，基座2与扣合件I通过拉条10连接成一体，塑件具有的塑料特性更适合该拉不脱的功能。(塑料的特性为公知技术，此处不再详述)
[0029]所述基座2与扣合件I通过拉条10固定连接，拉条10将扣合件I与基座2连接成一体，使扣合件I不会分开被丢落，拉条10为塑件，具有弹性和柔性，使扣合件I活动更灵活。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种固定电缆的拉不脱装置，包括拉不脱本体，其特征在于:所述拉不脱本体包括有基座和扣合件，所述基座沿纵向设置有供电缆贯穿基座的通槽，所述基座沿横向方向设置有与通槽相联通的扣合槽，所述扣合件设置有突起部，所述扣合件上设置有定位件，所述扣合件实现与基座可拆卸固定连接，所述突起部嵌入扣合槽内，所述突起部相对于扣合件连接的另一侧端面位于通槽内，所述扣合槽深度大于所述通槽宽度。
2.根据权利要求1所述的固定电缆的拉不脱装置，其特征在于:所述扣合槽与通槽沿纵向相贯通且所述扣合槽和通槽相贯通后形成带有开口的一体容腔，所述扣合件纵向截面的形状、大小均与所述开口相适配。
3.根据权利要求2所述的固定电缆的拉不脱装置，其特征在于:所述定位件位于突起部两个侧壁上且所述定位件采用弹性材料制作，所述扣合槽两相对表面均设置有限位槽且所述两个限位槽之间的距离小于两个定位件之间的距离，所述定位件可嵌设于所述限位槽中。
4.根据权利要求3所述的固定电缆的拉不脱装置，其特征在于:所述扣合件沿纵向一端设置有锥面，所述锥面与定位件之间设置有定位槽，所述基座设置有与扣合部相适配的锥面和定位槽，所述定位槽和锥面呈环形。
5.根据权利要求4所述的固定电缆的拉不脱装置，其特征在于:所述基座与扣合件通过拉条固定连接。
【文档编号】F16L5/00GK203963268SQ201420433794
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月2日 优先权日:2014年8月2日
【发明者】李国基 申请人:杭州嘉裕电机有限公司