气缸活塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于气缸【技术领域】，尤其涉及一种气缸活塞。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。包括环形体，在环形体的轴向中心设有柱状体，该柱状体通过若干连接筋固定在环形体上，柱状体的一端位于环形体的一端内，柱状体的另一端延伸至环形体的另一端外，在柱状体延伸至环形体外的一端具有弧形凸面，在柱状体远离弧形凸面的一端具有定位平面和设置在柱状体轴心中心的连接盲孔，在环形体的一端设有内环形定位台阶，在环形体设有内环形定位台阶的一端设有外环形定位台阶，在环形体的外壁设有从外环形定位台阶端向外倒角端依次设置的第一环形槽体、第二环形槽体和与外倒角相连的环形让位台阶。本实用新型优点在于：密封性好且使用寿命长。
【专利说明】 气缸活塞
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气缸【技术领域】，尤其涉及一种气缸活塞。
【背景技术】
[0002]气缸活塞是一种动力装置，目前,一些小型的气缸在作业时,气缸活塞与缸套之间的密封性差，密封性差会导致压力损失，另外，活塞的结构设计不合理，使用寿命短。为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种气缸活塞，[申请号:201120549898.X]，包括活塞本体和本体中部用于安装活塞环的凹槽，其特征在于:在所述本体内设有阶梯孔，阶梯孔内壁上设置内螺纹，本体上端面上还设有环形凸台。该方案具有结构简单、密封效果好、经久耐用等优点。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:结构复杂且不易加工制造，精度低，其次，整体的结构强度低且使用寿命短，另夕卜，不易安装定位连接，不便于被推广应用。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理的气缸活塞。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本气缸活塞包括环形体，在环形体的轴向中心设有柱状体，该柱状体通过若干连接筋固定在环形体上，柱状体的一端位于环形体的一端内，柱状体的另一端延伸至环形体的另一端外，在柱状体延伸至环形体外的一端具有弧形凸面，在柱状体远离弧形凸面的一端具有定位平面和设置在柱状体轴心中心的连接盲孔，在环形体的内壁设有位于柱状体的一端且连接在相邻的两根连接筋之间的内倒角，在环形体设有内倒角的一端还设有外倒角，在环形体远离内倒角的一端设有内环形定位台阶，在环形体设有内环形定位台阶的一端设有外环形定位台阶，在环形体的外壁设有从外环形定位台阶端向外倒角端依次设置的第一环形槽体、第二环形槽体和与外倒角相连的环形让位台阶，环形体、柱状体和连接筋连为一体式结构，所述的连接盲孔与环形体的同心度为0.05mm,在内环形定位台阶上设有密封结构。
[0007]在本申请中，环形体结合柱状体和连接筋的结构不仅易于制造，而且生产成本低且能同样满足使用要求；设置了弧形凸面可便于初次加工的抵靠定位；设置了连接盲孔结合定位平面的结构可以保证与联动轴连接的稳定性和增强了连接处的连接强度；设置了内倒角和外倒角可以便于拆装，设置了内环形定位台阶和外环形定位台阶可以便于与联动轴连接。设置了密封结构可以保证与联动轴翼盘的连接密封性；不仅设计更合理，而且还能满足使用要求，实用性强且易于被推广应用。
[0008]在上述的气缸活塞中，所述的密封结构包括设置在内环形定位台阶上的密封圈定位槽，在密封圈定位槽内设有密封圈。密封圈定位槽可以保证密封圈固定的牢靠性。
[0009]在上述的气缸活塞中，所述的连接筋数量为三根且圆周均匀分布。均匀分布易于制造。
[0010]在上述的气缸活塞中，所述的环形体内壁设有三块圆周均匀分布的加强凸块，相邻的两根连接筋之间设有一块所述的加强凸块。
[0011]在上述的气缸活塞中，所述的第一环形槽体的槽深大于第二环形槽体的槽深，第一环形槽体的槽宽大于第二环形槽体的槽宽。
[0012]与现有的技术相比，本气缸活塞的优点在于:1、环形体结合柱状体和连接筋的结构不仅易于制造，而且生产成本低且能同样满足使用要求；设置了弧形凸面可便于初次加工的抵靠定位；设置了连接盲孔结合定位平面的结构可以保证与联动轴连接的稳定性和增强了连接处的连接强度；设置了内倒角和外倒角可以便于拆装，设置了内环形定位台阶和外环形定位台阶可以便于与联动轴连接。设置了密封结构可以保证与联动轴翼盘的连接密封性；不仅设计更合理，而且还能满足使用要求，实用性强且易于被推广应用；2、使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的爆炸结构示意图。
[0014]图2是图1中A处放大结构示意图。
[0015]图3是图1左视结构示意图。
[0016]图中，环形体1、内倒角11、外倒角12、密封圈定位槽12a、密封圈12b、外环形定位台阶13、第一环形槽体14、第二环形槽体15、环形让位台阶16、内环形定位台阶17、柱状体
2、连接筋3、弧形凸面31、定位平面32、连接盲孔33、加强凸块4。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0018]如图1-3所示，本气缸活塞包括环形体I，在环形体I的轴向中心设有柱状体2，该柱状体2通过若干连接筋3固定在环形体I上，优化方案，本实施例的环形体1、柱状体2和连接筋3连为一体式结构。
[0019]柱状体2的一端位于环形体I的一端内，柱状体2的另一端延伸至环形体I的另一端外，在柱状体2延伸至环形体I外的一端具有弧形凸面31，在柱状体2远离弧形凸面31的一端具有定位平面32和设置在柱状体2轴心中心的连接盲孔33，该连接盲孔33与环形体I的同心度为0.05mm，在环形体I的内壁设有位于柱状体2的一端且连接在相邻的两根连接筋3之间的内倒角11，在环形体I设有内倒角11的一端还设有外倒角12，在环形体I远离内倒角11的一端设有内环形定位台阶17,在内环形定位台阶17上设有密封结构,在环形体I设有内环形定位台阶17的一端设有外环形定位台阶13。
[0020]在环形体I的外壁设有从外环形定位台阶13端向外倒角12端依次设置的第一环形槽体14、第二环形槽体15和与外倒角12相连的环形让位台阶16，第一环形槽体14的槽深大于第二环形槽体15的槽深，第一环形槽体14的槽宽大于第二环形槽体15的槽宽。当与缸体和联动轴连接后，在第一环形槽体14和第二环形槽体15内分别设有动密封圈，然后联动轴的翼盘设置在内环形定位台阶17上且与密封结构密封相连。
[0021]具体的，本实施例的密封结构包括设置在内环形定位台阶17上的密封圈定位槽12a，在密封圈定位槽12a内设有密封圈12b。
[0022]优化方案，本实施例的连接筋3数量为三根且圆周均匀分布；另外，在环形体I内壁设有三块圆周均匀分布的加强凸块4，相邻的两根连接筋3之间设有一块所述的加强凸块4。
[0023]在本实施例中，设置了连接盲孔结合定位平面的结构可以保证连接的稳定性和增强了连接处的连接强度；设置了内倒角和外倒角可以便于拆装，设置了内环形定位台阶和外环形定位台阶可以便于连接。设置了密封结构可以保证连接密封性。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了环形体1、内倒角11、外倒角12、密封圈定位槽12a、密封圈12b、外环形定位台阶13、第一环形槽体14、第二环形槽体15、环形让位台阶16、内环形定位台阶17、柱状体2、连接筋3、弧形凸面31、定位平面32、连接盲孔33、加强凸块4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种气缸活塞，其特征在于，包括环形体(I)，在环形体(I)的轴向中心设有柱状体(2)，该柱状体(2)通过若干连接筋(3)固定在环形体(I)上，柱状体(2)的一端位于环形体(I)的一端内，柱状体(2)的另一端延伸至环形体(I)的另一端外，在柱状体(2)延伸至环形体(I)外的一端具有弧形凸面(31)，在柱状体(2)远离弧形凸面(31)的一端具有定位平面(32)和设置在柱状体(2)轴心中心的连接盲孔(33)，在环形体(I)的内壁设有位于柱状体⑵的一端且连接在相邻的两根连接筋⑶之间的内倒角(11)，在环形体⑴设有内倒角(11)的一端还设有外倒角(12)，在环形体(I)远离内倒角(11)的一端设有内环形定位台阶(17),在环形体(I)设有内环形定位台阶(17)的一端设有外环形定位台阶(13),在环形体(I)的外壁设有从外环形定位台阶(13)端向外倒角(12)端依次设置的第一环形槽体(14)、第二环形槽体(15)和与外倒角(12)相连的环形让位台阶(16)，环形体(I)、柱状体(2)和连接筋(3)连为一体式结构，所述的连接盲孔(33)与环形体(I)的同心度为0.05mm,在内环形定位台阶(17)上设有密封结构。
2.根据权利要求1所述的气缸活塞，其特征在于，所述的密封结构包括设置在内环形定位台阶(17)上的密封圈定位槽(12a)，在密封圈定位槽(12a)内设有密封圈(12b)。
3.根据权利要求1或2所述的气缸活塞，其特征在于，所述的连接筋(3)数量为三根且圆周均勻分布。
4.根据权利要求3所述的气缸活塞，其特征在于，所述的环形体(I)内壁设有三块圆周均匀分布的加强凸块(4)，相邻的两根连接筋(3)之间设有一块所述的加强凸块(4)。
5.根据权利要求1或2所述的气缸活塞，其特征在于，所述的第一环形槽体(14)的槽深大于第二环形槽体(15)的槽深，第一环形槽体(14)的槽宽大于第二环形槽体(15)的槽宽。
【文档编号】F16J1/00GK204025652SQ201420449201
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】张国芳 申请人:张国芳