一种新型旋转接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型旋转接头，涉及钻床主轴的连接装置【技术领域】，包括轴心上设有阶梯孔的壳体，壳体的一端设有螺纹连接的管接头，壳体的另一端设有可旋转的连接心轴，在管接头和连接心轴之间设有接头浮芯，接头浮芯与壳体内腔浮动密封连接，接头浮芯与连接心轴相对面的中心孔上分别设有合金环，两个合金环之间平面摩擦接触。本旋转接头比常规旋转接头耐用性强，故障率低，维修简单方便省时，降低生产成本。
【专利说明】一种新型旋转接头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻床主轴的连接装置【技术领域】，主要应用于设备主轴精度下降，旋转接头在振动的环境下能够正常工作的旋转接头。
【背景技术】
[0002]旋转接头用于对做旋转运动的零件提供润滑或冷却介质。现有的旋转结构有壳体和旋转体构成，壳体和旋转体彼此连通并分别安装在设备的固定基座和相对固定基座做旋转运动的旋转零件上。
[0003]车间钻深孔工位的数控深孔钻床主轴与旋转接头连接处同轴度偏差较大，由于轴热处理过有硬度，没有办法维修，只能返厂更换新轴，但此设备是上轴生产线的瓶颈设备，没有时间返厂，只能靠维修更换旋转接头来维持生产，由于主轴跳动大，旋转接头故障率很高，平均每天维修旋转接头两次以上，有时七八次，严重影响上轴的正常生产，工时投入很大，维修费用相当高，购买国外几个厂家的旋转接头都解决不了旋转接头内部密封圈损坏喷油的问题，而且进口的旋转接头更换密封圈非常麻烦，从出油端安装，密封圈容易损坏，密封圈不好购买，而且价格很贵。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型旋转接头，该旋转接头比常规旋转接头耐用性强，故障率低，维修简单方便省时，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种新型旋转接头，其特征在于包括轴心上设有阶梯孔的壳体，所述壳体的一端设有螺纹连接的管接头，壳体的另一端设有可旋转的连接心轴，在管接头和连接心轴之间设有接头浮芯，所述的接头浮芯与壳体内腔浮动密封连接，接头浮芯与连接心轴相对面的中心孔上分别设有合金环，两个合金环之间平面摩擦接触。
[0006]对上述结构作进一步说明，所述的浮动密封连接形式为:接头浮芯的主体结构为带有圆盘的空心圆柱体，其圆盘部位与壳体内部的环形端面对应设置，圆盘部位与环形端面之间分布有弹簧，该弹簧固定于环形端面上未通孔内，在接头浮芯外表面与壳体内表面上设有密封圈。这中结构的浮动密封形式，可以避免旋转接头在振动的环境下能够正常工作，因对位不准而出现的漏油现象。
[0007]对上述结构作进一步说明，所述的圆盘部位设有径向卡槽，所述卡槽通过定位销与壳体的环形端面连接。本实用新型中的定位销用于限制浮动轴心在调整角度时出现转动，防止周向运动损坏密封圈。
[0008]对上述结构作进一步说明，所述的密封圈为Y形密封圈。本实用新型中的旋转接头内部的密封圈改为液压通用型密封圈，方便购买，根据本实用新型的结构设置，密封圈可以由进油端安装，相比与目前市场上的同类产品都是从出油端安装的方式，方便安装，维修方便省时。
[0009]对上述结构作进一步说明，所述的连接心轴与壳体的内腔之间设有两盘轴承，所述的轴承与连接心轴以及壳体内腔之间设有用于限位的弹簧卡环，可以防止连接心轴向右外侧窜动。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型对旋转接头内部结构进行改造，使旋转接头内部的密封圈改为液压通用型密封圈，方便购买，密封圈从进油端安装，维修方便省时；本实用新型将内部接头浮芯加长，密封圈和接头浮芯不固定，目前市场上同类产品都是将密封圈和接头浮芯固定在一起的，因此可以让浮芯能够在密封圈心部滑动，增强抗振动功能，有效降低旋转接头的故障率；本实用新型中的旋转接头在一定振动的环境下能够正常工作，旋转接头比常规旋转接头耐用性强，对安装精度要求不高，适应环境范围大，故障率低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]其中:1 一管接头，2—壳体，3— Y型密封圈，4一调节弹簧，5—接头浮芯，6—第一合金环，7—第二合金环，8—外弹簧卡环，9一轴承，10—内弹簧卡环，11—连接心轴，12—定位销。
【具体实施方式】
[0014]根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种新型旋转接头，该旋转接头在一定振动的环境下能够正常工作，以提高其耐用性。旋转结构具体结构包括轴心上设有阶梯孔的壳体2，壳体2的一端设有螺纹连接的管接头1，壳体2的另一端设有可旋转的连接心轴11，在管接头I和连接心轴11之间设有接头浮芯5，接头浮芯5与壳体2内腔浮动密封连接，接头浮芯5与连接心轴11相对面的中心孔上分别设有合金环，两个合金环之间平面摩擦接触。连接心轴11与壳体2的内腔之间设有两盘轴承9，轴承9与连接心轴11以及壳体2内腔之间设有用于限位的弹簧卡环。
[0015]本实用新型中的浮动密封连接形式为:接头浮芯5的主体结构为带有圆盘的空心圆柱体，其圆盘部位与壳体2内部的环形端面对应设置，圆盘部位与环形端面之间分布有弹簧，该弹簧固定于环形端面上未通孔内，在接头浮芯5外表面与壳体2内表面上设有Y形密封圈3,在圆盘部位设有径向卡槽,卡槽通过定位销12与壳体2的环形端面连接。
[0016]本实用新型装配顺序:首先把Y型密封圈3装入壳体2装密封圈的位置，接头浮芯5的杆端装入密封圈3的心部，接头浮芯5的圆盘左侧压住三个调节弹簧4，并且将接头浮芯5圆盘上卡槽卡在定位销12上，第一合金环6固定在接头浮芯5的右端，第二合金环7固定在连接心轴11左端，第一合金环6和第二合金环7平面接触摩擦，两盘轴承9通过弹簧卡环8固定在连接心轴11上，将轴承9和连接心轴11 一起装入壳体2中，通过弹簧卡环10将连接心轴和轴承9固定在壳体2中，防止连接心轴向右外侧窜动。
[0017]在附图1中，旋转接头的左端是进油孔，右端是出油孔。在使用时，将管接头I的另一端接在高压出油管上，旋转接头的连接心轴11接在机床主轴上，当机床的液压站供高压油时，高压油从管接头I进入旋转接头内部，密封圈3受到高压油的压力涨开，封住高压油，使高压油从接头浮芯5的心部油孔喷出，同时高压油对接头浮芯5左端面产生压力，将接头浮芯5在密封圈3的心部向右侧移动，使接头浮芯5上的第一合金环6紧紧贴在连接心轴11上的第二合金环7上，通过调节弹簧8使第一合金环6和第二合金环7充分的面接触，密封住高压油，使高压油通过连接心轴11心部油孔流进机床主轴，达到机床供油的目的。机床主轴高速旋转并带动旋转接头连接心轴11高速旋转，旋转接头内部接头浮芯5通过定位销12定位，不会随两个合金环的摩擦而转动，通过调节弹簧4调节第一合金环6和第二合金环7进行面摩擦接触，达到密封油的效果，从而达到旋转接头连接供油的目的。
[0018]使用本发明解决了在设备主轴精度下降，旋转接头在一定振动的环境下能够正常工作，旋转接头比常规旋转接头耐用性强，对安装精度要求不高，适应环境范围大，故障率低，异型密封圈改为通用型密封圈，维修简单方便省时，有效降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种新型旋转接头，其特征在于包括轴心上设有阶梯孔的壳体(2)，所述壳体(2)的一端设有螺纹连接的管接头(1)，壳体(2)的另一端设有可旋转的连接心轴(11)，在管接头(I)和连接心轴(11)之间设有接头浮芯(5)，所述的接头浮芯(5)与壳体(2)内腔浮动密封连接，接头浮芯(5)与连接心轴(11)相对面的中心孔上分别设有合金环，两个合金环之间平面摩擦接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型旋转接头，其特征在于所述的浮动密封连接形式为:接头浮芯(5)的主体结构为带有圆盘的空心圆柱体，其圆盘部位与壳体(2)内部的环形端面对应设置，圆盘部位与环形端面之间分布有弹簧，该弹簧固定于环形端面上未通孔内，在接头浮芯(5)外表面与壳体(2)内表面上设有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种新型旋转接头，其特征在于所述的圆盘部位设有径向卡槽，所述卡槽通过定位销(12)与壳体(2)的环形端面连接。
4.根据权利要求2所述的一种新型旋转接头，其特征在于所述的密封圈为Y形密封圈(3)。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的一种新型旋转接头,其特征在于所述的连接心轴(11)与壳体(2)的内腔之间设有两盘轴承(9)，所述的轴承(9)与连接心轴(11)以及壳体(2)内腔之间设有用于限位的弹簧卡环。
【文档编号】F16L27/08GK204025991SQ201420452793
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】高子兴, 张仁俊, 刘志伟, 包卫东 申请人:际华三五三四制衣有限公司