用于球阀的阀球体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于球阀的阀球体。它解决了现有阀球体易堵塞等问题。包括阀球本体、连通孔、安装槽，连通孔包括柱形孔与锥形孔，柱形孔内周向设有螺旋凹槽，螺旋凹槽的槽底的宽度至槽口的宽度逐渐变大，在螺旋凹槽内设有若干自螺旋凹槽一端延伸至另一端且呈螺旋状分布的螺旋凸筋，螺旋凸筋等间距设置在螺旋凹槽槽底，在螺旋凸筋的上端设有尖锥部，且尖锥部不超出螺旋凹槽的槽口，所述的阀球本体的外表面设有若干条形陶瓷耐磨垫。本用于球阀的阀球体的优点在于：结构简单，防堵塞效果好，通孔不易堵塞，耐磨效果好，成本低，使用寿命长。
【专利说明】用于球阀的阀球体
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，尤其是涉及一种用于球阀的阀球体。
【背景技术】
[0002]球阀是启闭件由阀杆带动，并绕方工球阀轴线作旋转运动的阀门。球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，阀球体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线，通过转动阀球体从而实现连通或阻断，但是现有的球阀的阀球体在使用时存在着诸多不足，例如，用于排污阀中常出现阀球体内的通孔被堵塞的现象，另外，现有的阀球体还存在着:耐磨损能力差，长时间转动易导致阀球体与阀座之间产生间隙从而出现泄漏现象等问题。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种陶瓷球阀球体[申请号:201320041320.2]，包括陶瓷球体，所述陶瓷球体的两端开有通孔，所述陶瓷球体的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部向四周延伸在陶瓷球体内部形成空心层，所述空心层内形成金属层并在凹槽处形成金属连接件。上述方案在一定程度上解决了现有的阀球体耐磨性差的问题，但是该方案依然存在着:防堵塞效果差，通孔易被堵塞的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，防堵塞效果好的用于球阀的阀球体。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本用于球阀的阀球体，包括呈球形的阀球本体，所述的阀球本体内设有横向沿阀球本体轴线贯穿整个阀球本体的连通孔，所述的阀球本体上端设有位于连通孔上方的安装槽，其特征在于，所述的连通孔包括设置在阀球本体内部的柱形孔，所述的柱形孔两端分别设有锥形孔，且所述的锥形孔与柱形孔相连的内端的直径至外端的直径逐渐变大，所述的柱形孔内周向设有自柱形孔一端延伸至另一端且呈螺旋状分布设置的螺旋凹槽，所述的螺旋凹槽的槽底的宽度至槽口的宽度逐渐变大，在螺旋凹槽内设有若干自螺旋凹槽一端延伸至另一端且呈螺旋状分布的螺旋凸筋，所述的螺旋凸筋等间距设置在螺旋凹槽槽底，在螺旋凸筋的上端设有尖锥部，且所述的尖锥部不超出螺旋凹槽的槽口，所述的阀球本体的外表面设有若干条形陶瓷耐磨垫。该结构中，锥形孔便于液体的流入或流出，液体在螺旋凹槽的作用下形成漩涡使得液体流动顺畅且设置在螺旋凹槽内的尖锥部能防止连通孔发生堵塞现象。
[0006]在上述的用于球阀的阀球体中，所述的条形陶瓷耐磨垫的数量为两个，所述的条形陶瓷耐磨垫呈弧形且分别设置在连通孔的两侧外端。在保证高耐磨性的前提下节约成本。
[0007]在上述的用于球阀的阀球体中，所述的螺旋凸筋横截面呈具有两个侧边的等腰三角形，且所述的侧边向上延伸形成上述的尖锥部。
[0008]在上述的用于球阀的阀球体中，所述的尖锥部与螺旋凹槽的槽口齐平。
[0009]在上述的用于球阀的阀球体中，所述的锥形孔的长度与柱形孔长度的比值为1:
1.8-2.2。优选地，这里的比值为1:2。
[0010]在上述的用于球阀的阀球体中，所述的安装槽呈条状，所述的安装槽沿球阀本体轴线竖直设置在阀球本体上且垂直于连通孔。
[0011]在上述的用于球阀的阀球体中，所述的锥形孔的中心线与柱形孔的中心线重合。
[0012]与现有的技术相比，本用于球阀的阀球体的优点在于:结构简单，防堵塞效果好，通孔不易堵塞，耐磨效果好，成本低，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型提供的结构剖视图。
[0015]图3为本实用新型中螺旋凹槽的剖视图。
[0016]图中，阀球本体1、条形陶瓷耐磨垫11、连通孔2、柱形孔21、螺旋凹槽211、螺旋凸筋212、尖锥部213、锥形孔22、安装槽3。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0018]如图1-3所示,本用于球阀的阀球体，包括呈球形的阀球本体1,阀球本体1内设有横向沿阀球本体1轴线贯穿整个阀球本体1的连通孔2，阀球本体1上端设有位于连通孔2上方的安装槽3，其特征在于，连通孔2包括设置在阀球本体1内部的柱形孔21，柱形孔21两端分别设有锥形孔22，且锥形孔22与柱形孔21相连的内端的直径至外端的直径逐渐变大，柱形孔21内周向设有自柱形孔21 —端延伸至另一端且呈螺旋状分布设置的螺旋凹槽211，螺旋凹槽211的槽底的宽度至槽口的宽度逐渐变大，在螺旋凹槽211内设有若干自螺旋凹槽211—端延伸至另一端且呈螺旋状分布的螺旋凸筋212，螺旋凸筋212等间距设置在螺旋凹槽211槽底，在螺旋凸筋212的上端设有尖锥部213，且尖锥部213与螺旋凹槽211的槽口齐平，阀球本体1的外表面设有若干条形陶瓷耐磨垫11，即锥形孔22便于液体的流入或流出，液体在螺旋凹槽211的作用下形成漩涡使得液体流动顺畅且设置在螺旋凹槽211内的尖锥部213能防止连通孔发生堵塞现象。
[0019]本实施例中，为了保证高耐磨性的前提下节约成本，条形陶瓷耐磨垫11的数量为两个，条形陶瓷耐磨垫11呈弧形且分别设置在连通孔2的两侧外端。优选地，这里的螺旋凸筋212横截面呈具有两个侧边的等腰三角形，且侧边向上延伸形成上述的尖锥部213。进一步地，这里的锥形孔22的长度与柱形孔21长度的比值为1:2。更一步地，这里的安装槽3呈条状，安装槽3沿球阀本体轴线竖直设置在阀球本体1上且垂直于连通孔2。另外，这里的锥形孔22的中心线与柱形孔21的中心线重合。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了阀球本体1、条形陶瓷耐磨垫11、连通孔2、柱形孔21、螺旋凹槽211、螺旋凸筋212、尖锥部213、锥形孔22、安装槽3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种用于球阀的阀球体，包括呈球形的阀球本体(1)，所述的阀球本体(I)内设有横向沿阀球本体(I)轴线贯穿整个阀球本体(I)的连通孔(2)，所述的阀球本体(I)上端设有位于连通孔(2)上方的安装槽(3)，其特征在于，所述的连通孔(2)包括设置在阀球本体(I)内部的柱形孔(21)，所述的柱形孔(21)两端分别设有锥形孔(22)，且所述的锥形孔(22)与柱形孔(21)相连的内端的直径至外端的直径逐渐变大，所述的柱形孔(21)内周向设有自柱形孔(21) —端延伸至另一端且呈螺旋状分布设置的螺旋凹槽(211)，所述的螺旋凹槽(211)的槽底的宽度至槽口的宽度逐渐变大，在螺旋凹槽(211)内设有若干自螺旋凹槽(211) —端延伸至另一端且呈螺旋状分布的螺旋凸筋(212)，所述的螺旋凸筋(212)等间距设置在螺旋凹槽(211)槽底，在螺旋凸筋(212)的上端设有尖锥部(213)，且所述的尖锥部(213)不超出螺旋凹槽(211)的槽口，所述的阀球本体(I)的外表面设有若干条形陶瓷耐磨垫(11)。
2.根据权利要求1所述的用于球阀的阀球体，其特征在于，所述的条形陶瓷耐磨垫(11)的数量为两个，所述的条形陶瓷耐磨垫(11)呈弧形且分别设置在连通孔(2)的两侧外端。
3.根据权利要求1所述的用于球阀的阀球体，其特征在于，所述的螺旋凸筋(212)横截面呈具有两个侧边的等腰三角形，且所述的侧边向上延伸形成上述的尖锥部(213)。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于球阀的阀球体，其特征在于，所述的尖锥部(213)与螺旋凹槽(211)的槽口齐平。
5.根据权利要求1所述的用于球阀的阀球体，其特征在于，所述的锥形孔(22)的长度与柱形孔(21)长度的比值为1: (1.8-2.2)。
6.根据权利要求4所述的用于球阀的阀球体，其特征在于，所述的安装槽(3)呈条状，所述的安装槽(3)沿球阀本体轴线竖直设置在阀球本体(I)上且垂直于连通孔(2)。
7.根据权利要求5所述的用于球阀的阀球体，其特征在于，所述的锥形孔(22)的中心线与柱形孔(21)的中心线重合。
【文档编号】F16K5/08GK204042063SQ201420467618
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】唐维良 申请人:诸暨市永灵机械配件有限公司