一种电磁泄放阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁泄放阀，包括主阀和连接在主阀一侧的导阀，主阀包括主阀体、导向套、主阀瓣和主阀弹簧；导阀包括导阀体、导阀盖、导阀座、导阀瓣、导阀杆、导阀弹簧、电磁铁及杠杆。所述主阀体由上、中、下段焊接构成，主阀体的中段的端面上以中心对称的方式开设两个横截面呈圆腰形的流道；导阀杆的上部安装一调节螺杆，该调节螺杆通过上弹簧座与导阀弹簧接触；支架的下端面上安装一与导阀杆同轴且与导阀杆的顶面间隔一可调间隙的调整螺栓；导阀瓣与导阀座的密封面为球面。本实用新型的电磁泄放密封性能得到了提高，从而延长了使用寿命，并且维修方便。
【专利说明】—种电磁泄放阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电磁泄放阀。
【背景技术】
[0002]电磁泄放阀是用于高温高压差工况条件下的超压释放安全装置，一方面保证在管道压力达到额定压力值时，阀门开启，排放管道压力；另一方面可以手动强制开启，实现人为控制，从而将系统卸压，保护人员、系统和设备的安全以及实现特定的功能。
[0003]现有的电磁泄放阀在经过几次排放后，主阀和导阀的密封性能就变得较差，另外现有的电磁泄放阀中的主阀响应的时间不可调的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电磁泄放阀，它的密封性能得到了提高，从而延长了使用寿命，并且维修方便。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种电磁泄放阀，包括主阀和连接在主阀一侧的导阀，所述主阀包括主阀体、设在主阀体内的导向套、设在导向套内的主阀瓣和设在主阀瓣的背面与导向套之间的主阀弹簧；所述导阀包括导阀体、安装在导阀体上端的导阀盖、设在导阀体内的导阀座、设在导阀座上的导阀瓣、下端与导阀瓣连接的导阀杆、套在导阀杆中部的导阀弹簧、安装在导阀盖上方的支架上的电磁铁及一端连接在电磁铁的动触头上另一端固定在导阀杆上部的杠杆，其中，所述主阀体由上、中、下段焊接构成，所述主阀体的中段的端面上以中心对称的方式开设两个横截面呈圆腰形的流道；所述导阀杆的上部安装一调节螺杆，该调节螺杆通过上弹簧座与导阀弹簧接触；所述支架的下端面上安装一与所述导阀杆同轴且与导阀杆的顶面间隔一可调间隙的调整螺栓；所述导阀瓣与所述导阀座的密封面为球面。
[0006]上述的电磁泄放阀，其中，所述导阀杆通过下弹簧座与所述导阀弹簧接触。
[0007]上述的电磁泄放阀，其中，所述调节螺杆与所述上弹簧座之间还设置一轴承。
[0008]上述的电磁泄放阀，其中，所述主阀体的上段内腔通过一密封环设置一阀盖，该密封环的材料为内衬有铬镍铁合金金属丝的柔性石墨并在外表面上包覆奥氏体不锈钢。
[0009]上述的电磁泄放阀，其中，所述主阀与导阀通过螺栓连接。
[0010]本实用新型的电磁泄放阀与现有技术相比具有如下特点:
[0011]I)主阀体采用了三段锻件焊接结构及双腰形流道结构，在加工主阀体时，可严格控制双腰形流道的流通面积及双腰形孔的对中分布，保证了主阀瓣开启时介质不会对其产生扰流现象；
[0012]2)主阀采用了自密封结构，使密封更加可靠，自密封环的材料为内衬有Inconel (铬镍铁合金)金属丝的柔性石墨并在外表面上包覆奥氏体不锈钢，使得密封可罪；
[0013]3)通过旋动调节螺杆达到压缩或释放导阀弹簧，以调节导阀的密封力；
[0014]4)导阀瓣采用标准的球形结构，蒸汽介质在排放时不直接冲刷导阀瓣与导阀座之间的密封面，而是顺着密封面的切线方向向外排放，使密封面耐小角度的冲蚀；
[0015]5)在导阀杆与调整螺栓之间设置间隙，通过调节该间隙就可以调节导阀的排放量及时间，进而调节了主阀的响应时间；
[0016]6)维修时，可将主阀与导阀分开，单独进行维修，使维修方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的电磁泄放阀的结构示意图；
[0018]图2是图1中的A-A向视图；
[0019]图3是图1中的B部位的放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]请参阅图1至图3，本实用新型的一种电磁泄放阀，包括主阀10和通过螺栓连接在主阀I 一侧的导阀2。
[0022]主阀I包括主阀体10、主阀瓣14、导向套15、主阀弹簧16、阀盖17 ;其中，
[0023]主阀体10由上段13、中段12、下段11焊接构成，主阀体的中段12的端面上以中心对称的方式开设两个横截面呈圆腰形的流道120 ；
[0024]导向套15设在主阀体10的内腔；
[0025]主阀瓣14设在导向套15的内腔；
[0026]主阀弹簧16设在主阀瓣14的背面与导向套15之间；
[0027]阀盖17通过一密封环18设在主阀体10的上段13内腔中，该密封环18的材料为内衬有铬镍铁合金金属丝的柔性石墨并在外表面上包覆奥氏体不锈钢。
[0028]导阀2包括导阀体20、导阀盖26、导阀座21、导阀瓣22、导阀杆23、导阀弹簧24、调节螺杆25、调整螺栓28、电磁铁29及杠杆27 ;其中，
[0029]导阀体20连接在主阀体10的上段13侧面；
[0030]导阀盖26安装在导阀体20的上端；
[0031]导阀座21设在导阀体20的内腔；
[0032]导阀瓣22设在导阀座21的上端，该导阀瓣22与导阀座21的密封面为球面；
[0033]导阀杆23的下端与导阀瓣22连接；
[0034]导阀弹簧24套在导阀杆23的中部，该导阀弹簧24通过下弹簧座241与导阀杆23接触；
[0035]调节螺杆25安装在导阀杆23的上部，该调节螺杆25通过上弹簧座242与导阀弹簧24接触，并且调节螺杆25与上弹簧座242之间还设置一轴承250。
[0036]电磁铁29安装在导阀盖26上方的支架上；
[0037]调整螺栓28与导阀杆23同轴且与导阀杆23的顶面间隔一可调间隙H地安装在支架上；
[0038]杠杆27的一端连接在电磁铁29的动触头上，杠杆27的另一端固定在导阀杆23的上部。
[0039]本实用新型的电磁泄放阀的工作原理是:在锅炉升压过程中，蒸汽介质从主阀瓣14与导向套15之间的间隙进入主阀瓣14的背面，在蒸汽介质压力的作用下主阀I保持密封。当锅炉压力继续升高而超过规定值后，压力传感器发出信号，使电磁铁29励磁产生引力，通过杠杆27的作用使导阀杆23提升导阀瓣22，使导阀2打开，将主阀瓣14背面的蒸汽介质通过导阀2的流道从排汽管3排出，从而使主阀瓣14的背压急剧下降，主阀瓣14在进口蒸汽介质压力的作用下，快速升起排出蒸汽介质。当锅炉压力恢复到正常压力时，压力传感器发出信号，切断电磁铁29的电源，导阀瓣23在导阀弹簧24力的作用下关闭。蒸汽介质重新从导向套15和主阀瓣14之间进入主阀瓣14的背面，使主阀瓣14的背压急剧升高，背压达到一定值时，主阀瓣14关闭并密封。
[0040]也可通过手动操作控制器，强制开启电磁铁29励磁产生引力，通过杠杆27推动导阀瓣23，使导阀2打开，将主阀瓣14背面的蒸汽通过导阀2的流道从排汽管3排出，从而使主阀瓣14的背压急剧下降，主阀瓣14在进口蒸汽压力的作用下，快速升起排出蒸汽，实现了人为控制的目的。
[0041]本实用新型的电磁泄放阀具有以下特点:
[0042]I)主阀体10采用了三段锻件焊接结构及双腰形流道结构，在加工主阀体10时可严格控制双腰形流道的流通面积及双腰形孔的对中分布，保证了主阀瓣14开启时介质不会对其产生扰流现象；
[0043]2)主阀采用了自密封结构，使密封更加可靠，自密封环18的材料为内衬有Inconel (铬镍铁合金)金属丝的柔性石墨并在外表面上包覆奥氏体不锈钢，使得主阀密封可靠；
[0044]3)通过旋动调节螺杆25达到压缩或释放导阀弹簧24，以调节导阀2的密封力；
[0045]4)导阀瓣22采用标准的球形结构，蒸汽介质在排放时不直接冲刷导阀瓣22与导阀座21之间的密封面，而是顺着密封面的切线方向向外排放，使密封面耐小角度的冲蚀；
[0046]5)在导阀杆23与调整螺栓28之间设置间隙，通过调节该间隙就可以调节导阀2的排放量及时间，进而调节了主阀I的响应时间；
[0047]6)维修时，可将主阀与导阀分开，单独进行维修，使维修方便快捷。
[0048]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种电磁泄放阀，包括主阀和连接在主阀一侧的导阀，所述主阀包括主阀体、设在主阀体内的导向套、设在导向套内的主阀瓣和设在主阀瓣的背面与导向套之间的主阀弹簧；所述导阀包括导阀体、安装在导阀体上端的导阀盖、设在导阀体内的导阀座、设在导阀座上的导阀瓣、下端与导阀瓣连接的导阀杆、套在导阀杆中部的导阀弹簧、安装在导阀盖上方的支架上的电磁铁及一端连接在电磁铁的动触头上另一端固定在导阀杆上部的杠杆，其特征在于， 所述主阀体由上、中、下段焊接构成，所述主阀体的中段的端面上以中心对称的方式开设两个横截面呈圆腰形的流道； 所述导阀杆的上部安装一调节螺杆，该调节螺杆通过上弹簧座与导阀弹簧接触； 所述支架的下端面上安装一与所述导阀杆同轴且与导阀杆的顶面间隔一可调间隙的调整螺栓； 所述导阀瓣与所述导阀座的密封面为球面。
2.根据权利要求1所述的电磁泄放阀，其特征在于，所述导阀杆通过下弹簧座与所述导阀弹簧接触。
3.根据权利要求1所述的电磁泄放阀，其特征在于，所述调节螺杆与所述上弹簧座之间还设置一轴承。
4.根据权利要求1所述的电磁泄放阀，其特征在于，所述主阀体的上段内腔通过一密封环设置一阀盖，该密封环的材料为内衬有铬镍铁合金金属丝的柔性石墨并在外表面上包覆奥氏体不锈钢。
5.根据权利要求1所述的电磁泄放阀，其特征在于，所述主阀与导阀通过螺栓连接。
【文档编号】F16K27/02GK204062060SQ201420472575
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】葛好建, 王秋林, 刘其斌, 张萍 申请人:上海阀门厂有限公司