Hdpe模压管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种HDPE模压管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与A模管的内腔形成定位面，所述B模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与B模管的内腔形成定位面，其中，还包括C模管，所述A模管、B模管和C模管均由HDPE通过模具制做而成，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与C模管的内腔形成定位面；本实用新型提供的HDPE模压管，不仅克服了现有技术中HDPE管材长仅能连接2米的缺陷，而且具有耐低温，承压能力大等优点。
【专利说明】HDPE模压管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料管材，尤其涉及一种HDPE模压管。
【背景技术】
[0002]HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，抗冲击性以及耐寒性好，耐抗环境应力开裂，化学稳定性佳，耐油性好，吸水及微小，透水率低，有机蒸汽的透过率较大，电绝缘性好，介电性能优异。
[0003]在现有技术中，HDPE管材应用范围广泛，如雨水排水管和其它下水道管，HDPE管除具有上述优点外，在具体实践中也存在一些不足，例如，HDPE的使用温度不高，一般在110°C以下，耐老化性差，在大气、阳光、氧的作用下，逐渐变脆，力学强度和电性能下降；在成型温度下，会因氧化作用，而引起粘度下降，出现变色，产生条纹。另外，市场上现有的HDPE管均为标准件，因其长度固定不能灵活调整，故管体长度有时不能更好的与排水、排污工程相匹配。因此，针对现有的HDPE管材存在的不足，本实用新型提出了一种HDPE模压管。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种HDPE模压管，不但管体长度灵活调整，克服了现有的仅为固定2米的缺陷，而且管材具有抗冲击性以及耐寒性好，耐抗环境应力开裂，化学稳定性佳，耐油性好，吸水及微小，透水率低，有机蒸汽的透过率较大，电绝缘性好，介电性能优异等优点。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种HDPE模压管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与A模管的内腔形成定位面，所述B模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与B模管的内腔形成定位面，其中，还包括C模管，所述A模管、B模管和C模管均由HDPE通过模具制做而成，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与C模管的内腔形成定位面；
[0006]A模管、C模管与B模管之间连接，具体连接方式为，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面；
[0007]或者根据实际施工需要选择数根C模管与A模管和B模管连接，即首先数根C模管相互连接，具体为一根C模管的插口管插入另一根C模管的承口管至定位面，另一根C模管的插口管插入下一根C模管的承口管至定位面，如此类推直至数根C模管之间连接为一整管，然后整管一端的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入整管另一端的承口管至定位面。
[0008]上述的HDPE模压管，其中，A模管、C模管与B模管的管壁上均设有数个环状加强筋。
[0009]上述的HDPE模压管，其中，A模管、C模管与B模管连接后形成的HDPE模压管其管长为2?8米，管径为0.2?2米，A模管、C模管与B模管通过热熔方式连接。
[0010]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的HDPE模压管，克服了现有技术中的不足，即原有的管长通过A模管与B模管连接后只能是2米，不能更好的广泛应用，本实用新型通过增加C模管，C模管的根数可以根据实际情况灵活增加，实现了管体连接后管长范围为2?8米,管径为0.2?2米,从而加大了 HDPE模压管的使用范围。另外，HDPE模压管具有好的防水蒸汽性，抗冲击性以及耐寒性好，耐抗环境应力开裂，化学稳定性佳，耐油性好，吸水及微小，透水率低，有机蒸汽的透过率较大，电绝缘性好，介电性能优异。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为A模管的结构示意图；
[0012]图2为B模管的结构示意图；
[0013]图3为C模管的结构示意图。
[0014]图4为A模管、B模管和C模管连接后的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]IA模管 2B模管 3C模管
[0017]4插口管 5承口管 6内腔
[0018]7定位面 8加强筋
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0020]图1为A模管的结构示意图，图2为B模管的结构示意图，图3为C模管的结构示意图，图4为A模管、B模管和C模管连接后的结构示意图。
[0021 ] 请参见附图，本实用新型提供的HDPE模压管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与A模管的内腔形成定位面，所述B模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与B模管的内腔形成定位面，与现有技术区别在于还包括C模管，所述A模管、B模管和C模管均由HDPE通过模具制做而成，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与C模管的内腔形成定位面；
[0022]A模管、C模管与B模管之间连接，具体连接方式为，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面；或者根据实际施工需要选择数根C模管与A模管和B模管连接，即首先数根C模管相互连接，具体为一根C模管的插口管插入另一根C模管的承口管至定位面，另一根C模管的插口管插入下一根C模管的承口管至定位面，如此类推直至数根C模管之间连接为一整管，然后整管一端的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入整管另一端的承口管至定位面。
[0023]上述的HDPE模压管，因为由HDPE模压而成，具有HDPE良好的性能，如具有好的防水蒸汽性，抗冲击性以及耐寒性好，耐抗环境应力开裂，化学稳定性佳，耐油性好，吸水及微小，透水率低，有机蒸汽的透过率较大，电绝缘性好，介电性能优异。
[0024]另外，通过设置C模管，可对C模管根数的灵活调整；与本实用新型相比，市场上现有的PE管均为标准件，因其长度固定不能灵活调整，故管体长度有时不能更好的与排水、排污工程相匹配。本是实用新型A模管、C模管与B模管连接后形成的HDPE模压管其管长为2?8米，管径为0.2?2米，适合各种市政工程中排水、排污的施工。
[0025]此外，A模管1、C模管3与B模管2的管壁上均设有数个环状加强筋9，增大了管体抗扭能力，可有效放置管体变形现象的发生，A模管、C模管与B模管通过热熔方式连接，显著提高了连接效果。
[0026]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.一种HDPE模压管,包括A模管和B模管,所述A模管的一端为插口管,另一端为承口管，所述承口管与A模管的内腔形成定位面，所述B模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与B模管的内腔形成定位面，其特征在于: 还包括C模管，所述A模管、B模管和C模管均由HDPE通过模具制做而成，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管与C模管的内腔形成定位面； A模管、C模管与B模管之间连接，具体连接方式为，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面； 或者根据实际施工需要选择数根C模管与A模管和B模管连接，即首先数根C模管相互连接，具体为一根C模管的插口管插入另一根C模管的承口管至定位面，另一根C模管的插口管插入下一根C模管的承口管至定位面，如此类推直至数根C模管之间连接为一整管，然后整管一端的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入整管另一端的承口管至定位面。
2.如权利要求1所述的HDPE模压管，其特征在于:A模管、C模管与B模管连接后形成的HDPE模压管其管长为2?8米，管径为0.2?2米，A模管、C模管与B模管通过热熔方式连接。
【文档编号】F16L9/12GK204164518SQ201420520960
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】杜元浩 申请人:荆州洪湖科技有限公司, 杜元浩