紧固结构的制作方法

本发明涉及一种用于将树脂部件紧固固定在金属部件上的紧固结构。

背景技术：

在日本特开2012-251583号公报所记载的部件紧固结构中，在内板的贯穿孔内安装有圆筒状的轴套部件。此外，内板的内缘部上突出设置有环状凸部。另一方面，在金属制的螺栓上以同轴的方式设置有圆形形状的凸缘部，并且该凸缘部被设为能够与环状凸部抵接。在螺栓紧固时，凸缘部的下表面紧贴在该环状凸部上。除此之外，在日本特开2007-263300号公报、日本特开2008-304023号公报中公开了关于金属部件与树脂部件的紧固结构的技术。

技术实现要素：

发明所要解决的课题

本发明考虑到上述情况，其目的在于获得一种能够提高金属部件与树脂部件之间的密封性的紧固结构。

用于解决课题的方法

在本发明的第一方式中，提供一种紧固结构，具有：金属部件，其为板状，并且形成有供紧固件插穿的第一贯穿孔；树脂部件，其为板状，与所述金属部件重叠，并形成有与所述第一贯穿孔相比直径较大的第二贯穿孔，且通过所述紧固件而被紧固在所述金属部件上；轴套，其为金属制，并且被构成为包括筒部与凸缘部，所述筒部向所述第二贯穿孔插入并且形成有供所述紧固件插穿的第三贯穿孔，所述凸缘部在所述筒部被插入到所述第二贯穿孔中的状态下与所述树脂部件对置配置；弹性部件，其与所述轴套一体地设置并且被配置在所述凸缘部与所述树脂部件之间，并对该凸缘部的外周面和下表面进行覆盖，所述下表面为该凸缘部的与所述树脂部件对置的对置面，

其中，在所述弹性部件中设置有压接部，所述压接部朝向所述树脂部件侧突出，并且在所述树脂部件通过所述紧固件而被紧固在所述金属部件上的状态下被压接于所述树脂部件，在所述轴套中，于所述凸缘部的下表面上形成有凸部，所述凸部在所述凸缘部的与所述树脂部件对置的位置处朝向该树脂部件侧突出，并且顶端部朝向所述树脂部件侧而被设为凸形状，所述压接部与所述凸部被设置于在从由所述紧固件产生的紧固力作用的方向观察时重叠的位置处。

在上述结构中，板状的树脂部件与板状的金属部件重叠，并且通过紧固件而被相互紧固。在该金属部件上形成有供紧固件插穿的第一贯穿孔，在树脂部件上形成有与第一贯穿孔相比直径较大的第二贯穿孔。在第二贯穿孔中能够插入构成金属制的轴套的一部分的筒部，并且在该筒部被插入到第二贯穿孔中的状态下，凸缘部与树脂部件对置配置。

此处，在轴套上一体地设置有弹性部件。该弹性部件被配置在轴套的凸缘部与树脂部件之间，并对该凸缘部的外侧面(圆状、角状、波浪状等)和与树脂部件对置的对置面进行覆盖。由此，能够抑制或防止水分、灰尘等进入到金属部件与树脂部件之间的情况。另外，此处的“一体地”除了包括轴套与弹性部件通过一体成形而被一体化的情况以外，还包括通过压入或粘合剂等而被一体化的情况。

另外，在上述结构中，由于在弹性部件上形成有在树脂部件通过紧固件而被紧固在金属部件上的状态下被压接于树脂部件的压接部，因此能够通过该压接部而提高轴套与树脂部件之间的密封性。

另外，在上述结构中，由于在轴套的凸缘部上，于与树脂部件对置的位置处形成有朝向该树脂部件侧突出的凸部，因此能够通过该凸部而将弹性部件按压在树脂部件上。由此，能够进一步提高轴套与树脂部件之间的密封性。

另外，在上述结构中，由于形成在轴套的弹性部件侧的压接部与形成在轴套的凸缘部侧的凸部被设置于在从由紧固件产生的紧固力作用的方向观察时重叠的位置处，因此在树脂部件通过紧固件而被紧固在金属部件上的状态下，按压力通过轴套的凸部而作用在弹性部件上。

由此，该压接部向树脂部件进行压接的压接力增大，例如，与压接部和凸部被设置于在从由紧固件产生的紧固力作用的方向观察时错开的位置处的情况相比，能够进一步提高轴套与树脂部件之间的密封性。

本发明的第二方式采用如下方式，即，在本发明的第一方式中，所述弹性部件中的压接部围绕所述第二贯穿孔而连续地形成，所述压接部在所述树脂部件通过所述紧固件而被紧固在所述金属部件上的状态下被压接于所述树脂部件。

在上述结构中，由于形成在轴套的弹性部件侧的压接部围绕形成在树脂部件上的第二贯穿孔而连续地形成，因此能够通过该压接部而进一步提高轴套与树脂部件之间的密封性。

本发明的第三方式采用如下方式，即，在本发明的第一方式中，所述弹性部件中的压接部围绕所述第二贯穿孔而断续地形成，所述压接部在所述树脂部件通过所述紧固件而被紧固在所述金属部件上的状态下被压接于所述树脂部件。

在上述结构中，由于形成在轴套的弹性部件上的压接部围绕形成在树脂部件上的第二贯穿孔而断续地形成，从而能够对轴套与树脂部件之间在与紧固件进行紧固的紧固方向正交的剪切方向上的相对移动进行限制。

本发明的第四方式采用如下方式，即，在本发明的第一方式中，所述轴套中的凸部围绕所述第二贯穿孔而连续地形成，所述凸部在所述凸缘部的与所述树脂部件对置的位置处朝向该树脂部件侧突出。

在上述结构中，由于形成在轴套的凸缘部上的凸部围绕形成在树脂部件上的第二贯穿孔而连续地形成，因此能够通过该凸部而进一步提高轴套与树脂部件之间的密封性。

本发明的第五方式采用如下方式，即，在本发明的第一方式中，所述轴套中的凸部围绕所述第二贯穿孔而断续地形成，所述凸部在所述凸缘部的与所述树脂部件对置的位置处朝向该树脂部件侧突出。

在上述结构中，由于形成在轴套的凸缘部上的凸部围绕形成在树脂部件上的第二贯穿孔而断续地形成，因此能够对轴套与树脂部件之间在与紧固件进行紧固的紧固方向正交的切断方向上的相对移动进行限制。

本发明的第六方式采用如下方式，即，在本发明的第一方式中，所述弹性部件环绕所述凸缘部的外侧面并延伸至与所述紧固件接触的区域。

在上述结构中，由于弹性部件从轴套的凸缘部的外侧面延伸至与紧固件接触的区域，因此在该凸缘部与紧固件之间也设置有弹性部件。因此，能够抑制或防止水分、灰尘等进入到轴套与紧固件之间的情况。

本发明的第七方式采用如下方式，即，在本发明的第一方式中，所述弹性部件与所述轴套一体成形。

在上述结构中，由于弹性部件与轴套一体成形，因此，例如，与将弹性部件压入到轴套中的情况相比，制造成本被削减。

本发明的第八方式采用如下方式，即，在本发明的第六方式中，在所述凸缘部的上表面上，于与所述筒部的外周面相比靠外侧处，设置有下陷部，该下陷部被形成为与所述凸缘部的上表面相比下降一级，并且所述凸缘部的下陷部、所述凸缘部的外周面以及所述凸缘部的下表面被所述弹性部件覆盖。

发明效果

本发明的第一方式具有能够提高金属部件与树脂部件之间的密封性的优异的效果。此外，具有能够通过形成在轴套的弹性部件上的压接部而对轴套与树脂部件之间在与紧固件进行紧固的紧固方向正交的剪切方向上的相对移动进行限制的优异的效果。此外，具有能够通过形成在轴套的凸缘部上的凸部而对轴套与树脂部件之间在与紧固件进行紧固的紧固方向正交的剪切方向上的相对移动进行限制的优异的效果。此外，能够通过形成在轴套的凸缘部上的凸部以及形成在弹性部件上的压接部而进一步对轴套与树脂部件之间在剪切方向上的相对移动进行限制。

本发明的第二方式具有如下的优异效果，即，能够通过形成在轴套的弹性部件上的压接部而进一步提高轴套与树脂部件之间的密封性。

本发明的第三方式具有如下的优异效果，即，能够通过形成在轴套的弹性部件上的压接部而对轴套与树脂部件之间在与紧固件进行紧固的紧固方向正交的剪切方向上的相对移动进行限制。

本发明的第四方式具有如下的优异效果，即，能够通过形成在轴套的凸缘部上的凸部以及弹性部件而进一步提高轴套与树脂部件之间的密封性。

本发明的第五方式具有如下的优异效果，即，能够通过形成在轴套的凸缘部上的凸部以及弹性部件而对轴套与树脂部件之间在与紧固件进行紧固的紧固方向正交的剪切方向上的相对移动进行限制。

本发明的第六方式具有如下的优异效果，即，能够通过轴套的弹性部件而抑制或防止水分、灰尘等进入到轴套与紧固件之间的情况。

本发明的第七方式具有能够实现成本削减的优异的效果。

附图说明

图1为表示第一实施方式所涉及的紧固结构的剖视图。

图2为表示第二实施方式所涉及的紧固结构的剖视图。

图3为表示第二实施方式所涉及的紧固结构的改变例(1)的剖视图。

图4为表示第二实施方式所涉及的紧固结构的改变例(2)的剖视图。

图5为表示比较例的对应于图2的剖视图。

具体实施方式

以下，使用附图来对本发明所涉及的紧固结构的一个实施方式进行说明。另外，虽然有时为了便于说明而在各个图中将箭头UP设为上方向，并且以此为基准而附加“上”“下”进行说明，但不会因为附加了“上”“下”的说明而使各部分的方向被限定。

＜第一实施方式＞

(紧固结构的结构)

首先，对第一实施方式所涉及的紧固结构进行说明。在图1中图示了第一实施方式所涉及的紧固结构10的剖视图。如该图所示，紧固结构10具备呈板状的金属部件12与重叠在该金属部件12上的板状的树脂部件14。在金属部件12上形成有作为第一贯穿孔的圆形的贯穿孔12A，在贯穿孔12A内插穿有作为紧固件的凸缘螺栓22的轴部22A。

另一方面，在树脂部件14上形成有以与贯穿孔12A相比直径较大的方式而被设定的作为第二贯穿孔的圆形的贯穿孔14A，并且在贯穿孔14A内能够插入被设置在金属制的轴套16上的筒部18。在筒部18上形成有供作为紧固件的凸缘螺栓22的轴部22A插穿的作为第三贯穿孔的贯穿孔18A。

此外，从筒部18的上端部朝向该筒部18的外侧伸出有圆板状的凸缘部20，并且该凸缘部20与树脂部件14的上表面14B对置配置。而且，凸缘螺栓22的凸缘部22B的下表面22B1能够与凸缘部20的上表面20A抵接。此外，在轴套16上一体地成形有作为弹性部件的密封橡胶24(后文叙述)，该密封橡胶24以对凸缘部20的作为外侧面的外周面20B以及作为与树脂部件14对置的对置面的下表面20C进行覆盖，并且呈一端被开口的有底筒状。

在金属部件12的下表面12B上，于与贯穿孔12A的同轴上设置有焊装螺孔塞26，凸缘螺栓22的轴部22A能够穿过轴套16的贯穿孔18A以及金属部件12的贯穿孔12A而与所述焊装螺孔塞26拧合。

此处，在树脂部件14的上表面14B(金属部件12的相反侧的面)上，于位于凸缘螺栓22的凸缘部22B的下方的贯穿孔14A侧，围绕贯穿孔14A而沿着圆周方向连续地形成有突起部28。该突起部28的沿着上下方向而切断的截面形状呈三角形形状。

(紧固结构的作用与效果)

如图1所示，在本实施方式中，如上所述，在轴套16中的凸缘部20的外周面20B与下表面20C上一体成形有密封橡胶24。此外，在树脂部件14的上表面14B上，于位于凸缘螺栓22的凸缘部22B的下方的贯穿孔14A侧，围绕贯穿孔14A而沿着圆周方向连续地形成有突起部28。

在将金属部件12的贯穿孔12A与树脂部件14的贯穿孔14A配置在大致同轴上的状态下，使金属部件12与树脂部件14重叠。此外，以将筒部18的贯穿孔18A与金属部件12的贯穿孔12A配置在大致同轴上的方式而将轴套16配置在树脂部件14的贯穿孔14A内。

在该状态下，使凸缘螺栓22与被设置在金属部件12的下表面12B上的焊装螺孔塞26拧合。在树脂部件14通过凸缘螺栓22和焊装螺孔塞26而被紧固在金属部件12上的状态下，通过凸缘螺栓22的紧固力，设置在轴套16上的密封橡胶24被压接在树脂部件14上，并且树脂部件14的突起部28陷入到密封橡胶24中。以此方式，通过密封橡胶24的压接力而提高了金属部件12与树脂部件14之间的密封性。

特别是，在作为树脂部件14的材料而使用了纤维强化树脂的情况下，例如，虽然未图示，但即使在金属制的轴套上设置了与纤维强化树脂抵接的突起部，也由于该纤维强化树脂的强度较高，因此会出现突起部不陷入到纤维强化树脂中的情况。在该情况下，难以确保金属部件与树脂部件之间的密封性。

但是，由于在本实施方式中，树脂部件14的突起部28会陷入到被设置在轴套16上的密封橡胶24中，因此不会产生上述的问题。因此，在作为树脂部件14的材料而使用了纤维强化树脂的情况下，本实施方式中的结构是较为有效的。

此外，轴套16的凸缘部20的外周面20B以及下表面20C通过密封橡胶24而被覆盖。即，在本实施方式中，以环绕凸缘部20的下表面20C的缘部20C1的状态而对该凸缘部20的外周面20B进行覆盖。因此，虽然未图示，但例如与仅凸缘部的下表面通过密封橡胶而被覆盖的情况相比，根据本实施方式的紧固结构10，能够抑制或防止水分、灰尘等进入到金属部件12与树脂部件14之间的情况。

此外，如上所述，在本实施方式中，以在树脂部件14通过凸缘螺栓22以及焊装螺孔塞26而被紧固在金属部件12上的状态下，树脂部件14的突起部28陷入到密封橡胶24中的方式而进行了设定。由此，即使在树脂部件14的板厚由于蠕变变形而减小的情况下，也能够抑制或防止树脂部件14与轴套16之间的松动。

并且，例如在作为树脂部件14的材料而使用了含碳的纤维强化树脂的情况下，该树脂部件14与金属接触时可能会发生电蚀。但是，由于在本实施方式中，金属制的轴套16不与树脂部件14直接接触，因此不会产生电蚀的问题。

此外，在本实施方式中，在树脂部件14通过凸缘螺栓22和焊装螺孔塞26而被紧固在金属部件12上的状态下陷入到密封橡胶24中的突起部28被形成在树脂部件14上。因此，能够通过树脂部件14的突起部28而对树脂部件14与密封橡胶24之间在剪切方向(与凸缘螺栓22的紧固方向正交的方向)上的相对移动进行限制。此处，由于密封橡胶24与轴套16被设置为一体，因此其结果为，能够限制轴套16与树脂部件14之间在剪切方向上的相对移动。

而且，在本实施方式中，由于突起部28围绕贯穿孔14A而沿着圆周方向连续地形成，因此能够通过该突起部28而进一步提高金属部件12与树脂部件14之间的密封性。

此外，突起部28的沿着上下方向而切断的截面形状呈三角形形状。因此，相对于密封橡胶24的陷入性较为良好。

另外，例如设为在使轴套与密封橡胶一体化的情况下，将密封橡胶压入到轴套中。在该情况下，需要压入装置，从而设备成本会升高。此外，在将密封橡胶与轴套粘合的情况下，由于除了粘合剂的成本之外，还需要粘合工序，因此设备成本会升高。相对于此，由于在本实施方式中，通过嵌件成型等而使密封橡胶24相对于轴套16一体成形，因此不会产生上述的问题。因此，能够以低成本来进行量产。

(其他实施方式)

虽然在本实施方式中，图1所示的形成在轴套16上的凸缘部20的形状呈圆板状，但并不特别限定于圆板状，也可以以角状、波浪状而伸出。而且，密封橡胶24的外形会对应于凸缘部20的形状而形成。

此外，在本实施方式中，通过使密封橡胶24相对于轴套16而一体成形，从而可获得能够以低成本来进行量产的效果。但是，在本发明中，只需使密封橡胶24相对于轴套16而被一体地设置即可。因此，从使用已有的轴套的观点出发，当然也可以通过将密封橡胶向该轴套进行压入或粘合而使密封橡胶与轴套一体化。

此外，虽然在本实施方式中，轴套16中的凸缘部20的外周面20B以及下表面20C通过密封橡胶24而被覆盖，但并不一定要将该密封橡胶24以跨及凸缘部20的外周面20B的整个区域以及下表面20C的整个区域的方式而形成。例如，也可以至少包括凸缘部20的下表面20C的缘部20C1在内，而将外周面20B的一部分、下表面20C的一部分通过密封橡胶24进行覆盖。

并且，在本实施方式中，突起部28围绕贯穿孔14A而沿着圆周方向连续地形成。即，虽然该突起部28被形成为一层，但也可以被形成为双层、三层。此外，在本发明中，只需能够确保树脂部件14与密封橡胶24之间的密封性即可。因此，例如，虽然未图示，但并不限定于突起部28，也可以在树脂部件14上设置槽部，并且在密封橡胶24上形成嵌入该槽部内的凸部。

并且，由于本实施方式中的突起部28的沿着上下方向而切断的截面形状呈三角形形状，从而提高了相对于密封橡胶24的陷入性。但是，该突起部28的截面形状并不限定于三角形形状。例如，也可以呈梯形形状。

此外，虽然在本实施方式中，突起部28围绕贯穿孔14A而沿着圆周方向连续地形成，但该突起部28也可以断续地形成。通过突起部28断续地形成，从而能够限制轴套16与树脂部件14之间在与凸缘螺栓22进行紧固的紧固方向正交的剪切方向上的相对移动。

并且，虽然突起部28被设置于凸缘螺栓22的凸缘部22B的下方，但由于由凸缘螺栓22产生的紧固力会经由轴套16而进行传递，因此只需将突起部28至少设置在轴套16的下方即可。

此外，虽然作为紧固件的一个示例，在本实施方式中对凸缘螺栓22进行了说明，但并非必须为凸缘螺栓22，也可以为六角螺栓。此外，在使用该六角螺栓时，可以使用垫片或垫圈。

并且，虽然在本实施方式中，在金属部件12的下表面12B上设置有焊装螺孔塞26，但并非必须为焊装螺孔塞26。

＜第二实施方式＞

(紧固结构的结构)

接下来，对第二实施方式所涉及的紧固结构进行说明。在图2中，图示了第二实施方式所涉及的紧固结构30的剖视图。另外，对具有与上述第一实施方式大致相同的作用的部件标注相同的符号并省略其详细的说明(包括作用)。

如图2所示，该紧固结构30与第一实施方式相同，在板状的金属部件12上重叠有板状的树脂部件32，在树脂部件32上形成有被设定为与形成在金属部件12上的贯穿孔12A相比直径较大的圆形的作为第二贯穿孔的贯穿孔32A。在贯穿孔32A内能够插入被设置在金属制的轴套34上的筒部36。在筒部36上形成有作为第三贯穿孔的贯穿孔36A，并且在该贯穿孔36A中插穿有作为紧固件的凸缘螺栓40的轴部40A。

此外，从筒部36的上端部朝向该筒部36的外侧伸出有圆板状的凸缘部38，并且该凸缘部38与树脂部件32的上表面32B对置配置。而且，凸缘螺栓40的头部40B的下表面40B1能够与凸缘部38的上表面38A抵接。

此外，在凸缘部38的上表面38A上，于与筒部36的外周面36B相比靠外侧处，设置有下陷部42，该下陷部42被形成为与凸缘部38的上表面38A相比下降一级。并且，在凸缘部38的下表面38C上，围绕树脂部件32的贯穿孔32A而沿着圆周方向连续地形成有凸部44，该凸部44在凸缘部38的外缘部处朝向树脂部件32侧突出。该凸部44的顶端侧朝向树脂部件32侧而呈凸状，并且其顶端部具有曲率。另外，该凸部44的沿着上下方向而切断的截面形状可以呈半圆状、三角形形状、梯形形状等。

在轴套34上一体地成形有大致筒状的作为弹性部件的密封橡胶46，该密封橡胶46被设为对凸缘部38的下陷部42、凸缘部38的作为外侧面的外周面38B以及凸缘部38的下表面38C进行覆盖。即，在本实施方式中，密封橡胶46从轴套34的凸缘部38的外周面38B延伸至与凸缘螺栓40的头部40B对置(接触)的区域。

而且，密封橡胶46被设定为，在覆盖凸缘部38的下陷部42的状态下，密封橡胶46的上表面46A不低于凸缘部38的上表面38A。即，密封橡胶46的上表面46A被设定为，与凸缘螺栓40的头部40B的下表面40B1切实地抵接。

此外，在密封橡胶46的外缘部处，围绕树脂部件32的贯穿孔32A而沿着圆周方向连续地形成有朝向树脂部件32侧突出的压接部48。压接部48形成于在从凸缘螺栓40以及焊装螺孔塞26的紧固力作用的方向观察时与形成在轴套34的凸缘部38上的凸部44重叠的位置处。压接部48的顶端侧朝向树脂部件32侧而呈凸状，并且其顶端部具有曲率。另外，该压接部48的沿着上下方向而切断的截面形状可以呈半圆状、三角形形状、梯形形状等，并且，该压接部48的形状与凸部44的形状并非必须相同。

另外，在压接部48中，由假想线所表示的部分通过凸缘螺栓40以及焊装螺孔塞26的紧固力而被按压在树脂部件32的上表面32B上从而发生弹性变形。即，压接部48在树脂部件32通过凸缘螺栓40以及焊装螺孔塞26而被紧固在金属部件12上的状态下发生弹性变形，从而被弹性地压接于树脂部件32。

(紧固结构的作用与效果)

如图2所示，于设置在轴套34上的密封橡胶46上所形成的压接部48在树脂部件32通过凸缘螺栓40以及焊装螺孔塞26而被紧固在金属部件12上的状态下，被按压在树脂部件32上而发生弹性变形。

因此，通过由凸缘螺栓40以及焊装螺孔塞26产生的紧固力，设置在轴套34上的密封橡胶46被压接于树脂部件32，并且密封橡胶46的压接部48被弹性地压接于树脂部件32。以此方式，通过密封橡胶24的压接力从而提高了金属部件12与树脂部件32之间的密封性。

此外，通过密封橡胶46的压接部48被弹性地压接在树脂部件32上，从而能够限制轴套34与树脂部件32之间在与凸缘螺栓40以及焊装螺孔塞26进行紧固的紧固方向正交的剪切方向上的相对移动。

并且，在本实施方式中，轴套34中的凸缘部38的下陷部42、凸缘部38的作为外侧面的外周面38B以及凸缘部38的下表面38C通过密封橡胶24而被覆盖。

即，在本实施方式中，以环绕凸缘部38的下表面38C的缘部38C1的状态而对凸缘部38的外周面38B进行覆盖。因此，例如，虽然未图示，但与仅凸缘部的下表面通过密封橡胶而被覆盖的情况相比，根据本实施方式中的紧固结构30，能够抑制或防止水分、灰尘等进入到轴套34与树脂部件32之间的情况。

另外，由于在本实施方式中，密封橡胶46从轴套34的凸缘部38的外周面38B延伸至与凸缘螺栓40的头部40B对置的区域，因此在该凸缘部38与凸缘螺栓40的头部40B之间也设置有密封橡胶46。因此，能够抑制或防止水分、灰尘等进入到轴套34与凸缘螺栓40之间的情况。

此外，如上所述，在本实施方式中，以在树脂部件14通过凸缘螺栓40以及焊装螺孔塞26而被紧固在金属部件12上的状态下，密封橡胶46的压接部48被弹性地压接在树脂部件32上的方式而进行了设定。由此，即使在树脂部件32的板厚由于蠕变变形而减小的情况下，也能够抑制或防止树脂部件32与轴套34之间的松动。

另外，在作为树脂部件32的材料而使用了含碳的纤维强化树脂的情况下，如在第一实施方式中所说明的那样，该纤维强化树脂与金属接触时可能会发生电蚀。具体而言为，例如，如图5所示，在金属制的轴套100上设置与纤维强化树脂102抵接的突起部100A。而且，在想要通过由凸缘螺栓104以及焊装螺孔塞106产生的紧固力而使该突起部100A陷入到纤维强化树脂102中的情况下，由于纤维强化树脂102的强度较高，从而存在突起部100A不会陷入到纤维强化树脂102中的情况。

虽然为了防止腐蚀而在轴套100以及金属部件108的表面上预先实施有ED涂装(电蚀涂装)，但当想要强制地使该突起部100A陷入到纤维强化树脂102中时，可能会使该ED涂装剥离。在该情况下，可能会发生由该纤维强化树脂102与轴套100的接触所导致的电化学腐蚀(电蚀)。

但是，在本实施方式中，如图2所示，由于在金属制的轴套34与树脂部件32之间设置有密封橡胶46，因此轴套34不与树脂部件32直接接触。因此，在本实施方式中，不会产生该电蚀的问题。

此外，在本实施方式中，形成在轴套34的凸缘部38上的凸部44与形成在密封橡胶46上的压接部48被形成于在从由凸缘螺栓40以及焊装螺孔塞26产生的紧固力作用的方向观察时重叠的位置处。因此，能够通过该轴套34的凸部44而将密封橡胶46按压在树脂部件32上。由此，形成在该密封橡胶46上的压接部48向树脂部件32进行压接的压接力会增大。

因此，例如，与压接部48和凸部44被设置于在从由凸缘螺栓40以及焊装螺孔塞26产生的紧固力作用的方向观察时错开的位置处的情况相比，能够进一步提高轴套34与树脂部件32之间的密封性。而且，还能够进一步限制轴套34与树脂部件32之间在剪切方向上的相对移动。另外，压接部48与凸部44也可以被设置于在从由凸缘螺栓40以及焊装螺孔塞26产生的紧固力作用的方向观察时错开的位置处是不言自明的。

(其他实施方式)

虽然在以上的实施方式中，主要对非可动部件中的紧固结构进行了说明，但在包括可动部件的部件的紧固结构中，除了上述的实施方式以外，有时会在树脂部件与金属部件之间涂布粘合剂。

(1)例如，如图3所示，在未图示的车辆的后尾门等的铰链部中，在应用于可动侧的紧固结构50中，在设置于室外51侧的树脂部件52与设置于后尾门内部53侧的树脂部件54之间设置有轴套34，从而抑制或防止水分、灰尘等进入到后尾门内部53侧的情况。并且，通过作为紧固件的凸缘螺栓60以及焊装螺孔塞26，将金属部件56紧固在树脂部件52、轴套34以及树脂部件54上，从而使它们成为一体，并以门的转动轴P为中心而向箭头方向转动移动。而且，在本实施方式中，在树脂部件54与金属部件56之间设置有粘合剂58。

在此，由于需要将树脂部件54与金属部件56之间牢固地固定，因此不仅利用由凸缘螺栓60与焊装螺孔塞26产生的紧固力，还利用粘合剂58，而抑制或防止相对于在树脂部件54与金属部件56之间产生的剪切力的两者的相对移动。

另外，该粘合剂58能够在通过凸缘螺栓60与焊装螺孔塞26而进行紧固之前，将树脂部件54与金属部件56之间暂时相互固定。此外，也可以在粘合剂58的涂布区域的附近，设置相对于粘合剂58的涂布面56A而凹陷设置的积存部62。由此，多余的粘合剂58会流入到该积存部62内，但该积存部62并不是必须的。

(2)此外，除了上述的实施方式以外，如图4所示，还能够应用于作为与未图示的车辆的后尾门的减震部66连结的紧固件的紧固螺栓70。在具备该紧固螺栓70的紧固结构72中，由于构成减震部66的一部分的活塞68沿着轴向(箭头方向)而直线移动，因此在紧固螺栓70上作用有以紧固螺栓70与活塞68的连结部74为中心的力矩。由此，有可能会在紧固螺栓70与轴套34之间产生剪切力。因此，在树脂部件76与金属部件78之间设置有粘合剂80，并且通过轴套34而抑制或防止相对于在树脂部件76与金属部件78之间产生的剪切力的两者的相对移动。

以上，虽然对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的内容，当然也能够在不脱离其主旨的范围内，在上述以外进行各种改变而实施。