一种快卸式固定结构的制作方法

本发明涉及固定结构，尤其涉及一种结构简单、便于拆卸和安装的固定结构。

背景技术：

为了将两结构固定连接，目前常用的固定结构为螺钉、螺母等。例如，当代航空发动机的零件固定通常使用螺钉、螺母，如螺母需要固定，则使用钢丝螺套或托板螺母。操作时，工作人员将螺钉拧出来需要转十多圈，安装和拆卸时间较长，且螺钉无法固定，拆卸时要小心操作防止掉入机舱；并且螺纹有可能咬死，导致无法安装和拆卸；另外，使用螺钉螺母连接时，装配的相关零件必须在特定的位置设计尺寸严格对应的固定部，例如螺栓孔，由此导致加工精度要求非常高。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明提供了一种结构简单、拆卸和安装都方便的快卸式固定结构。

为达成上述目的，本发明提供一种快卸式固定结构，用于将第一部件与第二部件固定连接，第一部件上开设第一通孔，第二部件上开设第二通孔，其中，快卸式固定结构包括弓形锁片、快卸钉及止挡部。弓形锁片包括固定部和弓形部，固定部连接于弓形部的两端，用于与第一部件固定连接，弓形部上开设插入孔，当固定部与第一部件固定连接时，弓形部朝远离第一部件的方向拱起；快卸钉包括旋拧部、锁定部、本体及凸出部，本体连接于旋拧部与锁定部之间，凸出部自本体的外周向外突出，旋拧部的外径大于第二通孔的孔径，锁定部能够从插入孔插入；止挡部其具有穿孔，穿孔的孔径小于凸出部的外径且大于或等于本体的外径，使得止挡部能够套设于快卸钉的本体的外周，且位于旋拧部与凸出部之间；其中，在未固定状态下，锁定部能够依次经由第二通孔和第一通孔部分地伸入插入孔内，通过旋转旋拧部，锁 定部旋转至压设于弓形部的表面，弓形部朝向第二部件弯曲变形，使得第一部件与第二部件固定连接处于固定状态。

本发明相较于现有技术的有益效果在于：本发明的快卸式固定结构利用快卸钉与弓形锁片配合，通过旋拧快卸钉使其与弓形锁片紧压，从而将第一部件与第二部件固定连接，反向旋转快卸钉，即可将第一部件与第二部件解除固定。与现有的固定结构采用螺纹、螺母固定连接相比，本发明的结构简单、便于拆卸和安装，避免出现螺纹有可能咬死，导致无法安装和拆卸的情况；并且通过止挡部的设置，使得快卸钉不会轻易从第二部件脱离，防止进行拆卸操作时不小心将其弄丢；另外，第一、第二部件的通孔的尺寸不必完全相同，只要位置大致对齐，允许快卸钉穿入即可，且快卸钉的外径与通孔的尺寸也不必完全相同，因此加工精度要求不高，便于加工。

附图说明

图1为本发明的快卸式固定结构的结构示意图。

图2为快卸式固定结构的弓形锁片的立体示意图。

图3为快卸式固定结构的快卸钉的立体示意图。

图4为快卸式固定结构的快卸钉被止挡部锁定的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的主要技术创意。

参照图1至图4所示，本发明提供一种快卸式固定结构，用于将第一部 件100与第二部件200固定连接。本实施例中，是将航空发动机的机匣与维护盖板固定连接。

如图1至图4所示，第一部件100上开设第一通孔H1，第二部件200上开设第二通孔H2，其中，快卸式固定结构包括弓形锁片10、快卸钉20及止挡部30。弓形锁片10包括固定部11和弓形部12，固定部11连接于弓形部12的两端，用于与第一部件100固定连接。弓形部12上开设插入孔13，当固定部11与第一部件100固定连接时，弓形部12朝远离第一部件100的方向拱起。快卸钉20包括旋拧部21、锁定部22、本体23及凸出部24，本体23连接于旋拧部21与锁定部22之间，凸出部24自本体21的外周向外突出，旋拧部21的外径大于第二通孔H2的孔径，锁定部22能够从插入孔13插入。止挡部30具有穿孔31，穿孔31的孔径小于凸出部24的外径且大于或等于本体23的外径，使得止挡部30能够套设于快卸钉的本体21的外周，且位于旋拧部21与凸出部24之间。

其中，在如图1所示的未固定状态下，锁定部22能够依次经由第二通孔H2和第一通孔H1部分地伸入插入孔13内，通过旋转旋拧部21，锁定部22随之旋转至压设于弓形部12的表面，弓形部12朝向第二部件200弯曲变形，使得第一部件100与第二部件200固定连接处于固定状态。

本发明的快卸式固定结构利用快卸钉与弓形锁片配合，通过旋拧快卸钉使其与弓形锁片紧压，从而将第一部件与第二部件固定连接，反向旋转快卸钉，即可将第一部件与第二部件解除固定。与现有的固定结构采用螺纹、螺母固定连接相比，本发明的结构简单、便于拆卸和安装，避免出现螺纹有可能咬死，导致无法安装和拆卸的情况；并且通过止挡部的设置，使得快卸钉不会轻易从第二部件脱离，防止进行拆卸操作时不小心将其弄丢；另外，第一、第二部件的通孔的尺寸不必完全相同，只要位置大致对齐，允许快卸钉穿入即可，且快卸钉的外径与通孔的尺寸也不必完全相同，因此加工精度要求不高，便于加工。

本实施例中，如图2所示，固定部11的数量为一对，且为通孔，铆钉40经由固定部11穿设于第二部件200上，从而将弓形锁片10与第一部件100固定连接。弓形锁片与第一部件的固定方式不限于此，也可将弓形锁片焊接于第一部件上。

本实施例中，如图1所示，快卸式固定结构还包括衬套50，衬套50套设于铆钉40，并压设于第二部件200，固定部11的孔径略大于衬套50外径，从而可活动的套设于衬套50。弓形锁片10利用铆钉40通过衬套50固定在第一部件100上，因固定部11的孔径略大于衬套50外径，使弓形锁片10存在一定的活动量，降低了第一部件100和第二部件200的通孔位置的加工精度要求。

本实施例中，如图1、2、3所示，弓形锁片10还包括一对容纳部14，该对容纳部14从弓形部12的远离第二部件200的一侧凹入，且该对容纳部14与插入孔13垂直，且对齐的位于插入孔13的两侧。旋拧部21的表面具有一字型凹槽211，锁定部22与一字型凹槽211垂直，锁定部22包括一对伸入部221，该对伸入部221自锁定部22的靠近本体23的一端朝本体23凸出，当处于未固定状态时，该对伸入部221部分地伸入插入孔13内，当处于固定状态时，该对伸入部221位于该对容纳部14内。安装时，快卸钉20的锁定部22完全穿过弓形锁片10的插入孔13并转动90度，伸入部221落入弓形锁片10的容纳部14内，利用弓形锁片变形产生的力将快卸钉锁紧在容纳部14内。伸入部221与容纳部14的配合，保证快卸钉安装过程中锁定部能顺利的与弓形锁片装配，且工作人员进行旋钮操作时可察觉到伸入部221与容纳部14的配合，从而判断是否完成固定。

本实施例中，如图1、2所示，弓形锁片10还包括一对挡齿15，挡齿15从弓形部12的远离第二部件200的一侧突伸，且挡齿15靠近容纳部14，当处于固定状态时，该对伸入部221位于该对容纳部14内，其中一个挡齿15邻近或接触其中一个伸入部221的一侧，其中另一个挡齿15邻近或接触其中另一个伸入部221的一侧，且其中一个伸入部221的一侧与其中另一个伸入部221的一侧为相背的两侧。挡齿可在弓形锁片上部通过冲压形成，使快卸钉只能往一个方向转90度，保证快卸钉往一个方向安装到位后无法继续旋转，防止脱出。本实施例中，在弓形部12的靠近第二部件200的一侧也设有一对挡齿，因此弓形锁片在加工完成后可将其完全向上或向下拱起。

本实施例中，如图3、4所示，快卸钉的凸出部24包括平面部分241和锥面部分242，平面部分241靠近旋拧部21，锥面部分242自平面部分241朝远离旋拧部21的方向延伸至与本体23接触。止挡部30具有多个凹槽31， 其自穿孔径向向外均匀分布。如图4所示，穿孔自上而下套设于快卸钉的过程中，锥面部分242抵顶止挡部30，凹槽31使得穿孔扩张，从而越过凸出部24并套设于本体23，能够与本体23的外周紧密接触。本实施例中，止挡部30的中部多处开凹槽31往一边冲压成一定角度，配合快卸钉中部的凸出部24可以很轻松安装到位；止挡部30与快卸钉20组装后，若止挡部30将要与快卸钉20脱离，则止挡部30顶部接触快卸钉中部的平面部分241时使其受力向下变形，止挡部30变形后中部的穿孔孔径缩小，从而使快卸钉20难以与止挡部30脱离，从而避免快卸钉20丢失。

本实施例中，弓形锁片和止挡部为冲压成型，快卸钉的旋拧部为利用模具镦制成型，因此整个结构零件加工简单，加工精度要求不高。另外，可设计具有不同本体高度的快卸钉，来适宜不同机匣的厚度，从而提高产品的适用性。

综上所述，本发明的快卸式固定结构利用快卸钉与弓形锁片配合，通过旋拧快卸钉使其与弓形锁片紧压，从而将第一部件与第二部件固定连接，反向旋转快卸钉，即可将第一部件与第二部件解除固定。与现有的固定结构采用螺纹、螺母固定连接相比，本发明的结构简单、便于拆卸和安装，避免出现螺纹有可能咬死，导致无法安装和拆卸的情况；并且通过止挡部的设置，使得快卸钉不会轻易从第二部件脱离，防止进行拆卸操作时不小心将其弄丢；另外，第一、第二部件的通孔的尺寸不必完全相同，只要位置大致对齐，允许快卸钉穿入即可，且快卸钉的外径与通孔的尺寸也不必完全相同，因此加工精度要求不高，便于加工。

虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。